Затухания процесс

Несмотря на многочисленные допущения, моделирование по Льюису дает почти точное предсказание истинных переходных характеристик установки. Было обнаружено, что установка неустойчива как при низких скоростях питания, так и при повышении концентрации растворителя в питании. Воспроизводятся период колебаний и степень затухания процесса регулирования, так же как пределы пропорциональности регулирования и время изодрома, устанавливаемые на регуляторах. Первоначальная и измененная технологические схемы показаны на рис. Х1-3, иллюстрирующем изменение системы управления в связи с перестройкой самого процесса (технологические линии, исключенные после обследования установки и введения схемы утилизации [c.138]

В процессах химической технологии, протекающих с выделением тепла, переход в неустойчивый режим (в области АВ, рис. У-З) может привести или к затуханию процесса (нижняя точка на рисунке), или, наоборот, к увеличению скорости до предельной (верхняя точка). Для эндотермических процессов имеется один стационарный режим, и он устойчив. Физически это объясняется тем, что при повышении температуры в аппарате теплоотвод усиливается, а при ее понижении — уменьшается, и система всегда стремится к исходному стационарному режиму. [c.159]

Г]ри времени полуцикла больше 42 мин происходит затухание процесса в центральной части слоя, и, как следствие, во всем реакторе устанавливается температура, равная входной. В интервале t = 28-42 мин реализуются высокотемпературные режимы во всех частях слоя. Средняя степень превращения незначительно зависит от времени полуцикла. [c.323]

Как видно на рис. 5.9, в области oi < Со < Сог существуют три стационарных режима, из которых средний, соответствующий линии аЬ, неустойчив. Пусть режим, которому соответствует точка / (со = с, T = Tf), оптимален. Допустим, что каким-нибудь образом удалось реализовать этот стационарный неустойчивый режим. Однако малейшие флуктуации параметров газовой фазы приведут к тому, что начнется затухание процесса — движение. к точке е, где процесс будет протекать с малой скоростью (Т = Те), либо зажигание — движение к точке g, где будут иметь место большие перегревы катализатора Т = Tg) и, например, значительное уменьшение избирательности, если процесс сложный. Можно поставить и решить точно задачу, связанную с поиском такого управления (в частности, таким управлением может быть концентрация Со), которое вернет систему в точку /. Так и было сделано для достаточно простой задачи управления реактором с организованным псевдоожиженным слоем катализатора [3]. Однако на практике всегда есть так называемая зона нечувствительности регулятора и всегда есть внешние помехи. Поэтому система будет пытаться покинуть окрестность точки /, а регулятор будет пытаться вернуть систему в небольшую окрестность этой точки. Покажем качественно, как это происходит. [c.143]

Для выбранных значений параметров при малых временах полуцикла температура на выходе из центрального слоя всегда остается достаточно низкой, и поэтому в крайних слоях через несколько переключений устанавливается низкотемпературный режим. Эффективно работает лишь центральная часть. В такой ситуации средняя за цикл степень превращения на выходе из реактора близка к 50 %. При 28 мин с 42 мин в крайних частях слоя удается организовать высокотемпературный периодический режим. При времени полуцикла больше 42 мин происходит затухание процесса в центральной части слоя, и, как следствие, во всем реакторе устанавливается температура, равная входной. В интервале = 28 — 42 мин реализуются высокотемпературные режимы во всех частях слоя. Средняя степень превращения незначительно зависит от времени полуцикла. [c.152]

Искомая температура Т2 в реакторе находится при пересечении кривой с прямой линией. В случае слишком сильного охлаждения (экзотермическая реакция) прямая занимает положение /, температура реакции низка и степень превращения невелика. При умеренном охлаждении прямая находится в положении 2 (три точки пересечения). Состояние В неустойчиво и легко переходит в состояние С, характерное для хода реакции, или в состояние А, соответствующее затуханию реакции. Во избежание этого затухания, процесс проводят после предварительного нагревания, чтобы подойти к состоянию С с правой стороны (по диаграмме). [c.699]

Изменение массы ВПУ во времени при постоянной температуре изображено на рис. 7-25. Началу отложения предшествует инкубационный период А. Его продолжительность зависит от температуры. Далее следует этап ускорения осаждения Б. Этап В соответствует примерно постоянной скорости и Г — затуханию процесса. [c.461]

К суточному возрасту интенсивность прироста абсолютных потерь веса весьма незначительна, постепенно происходит затухание процесса интенсивной гидратации, сформировывается конденсационно-кристаллизационная дисперсная структура. Понижение прироста потерь веса и теплоты смачивания обусловлено меньшей адсорбционной способностью кристаллических гидратов, уменьшением удельной поверхности в процессе роста кристаллов и их перекристаллизации. Однако и в этих стадиях твердения превышение значений потерь веса для глинопорошка над соответствующей вели- [c.146]

Если можно пренебречь омическим сопротивлением электролита в порах электрода и известно, что скорость электродного процесса определяется перенапряжением перехода и концентрационной поляризацией, получают выражение, аналогичное (б). Но скорость затухания процесса по толщине электрода зависит уже от характерной длины диффузионного процесса [c.56]

Итак, стремление системы к равновесию за счет убыли свободной энергии приводит к растеканию жидкости по поверхности твердого тела. Силами, препятствующими растеканию жидкости по твердой поверхности, являются инерция жидкости и ее вязкость. Однако относительное значение этих факторов может существенно изменяться. Иногда основное сопротивление при растекании является инерционным [83]. С помощью скоростной киносъемки удалось установить, что в движение вовлекается пе весь объем капли, а только некоторая ее область, примыкающая к подложке, и выявить наличие двух стадий процесса растекания. На второй, более медленной стадии процесса в движение вовлекается вся капля, большее влияние начинает оказывать ее масса, происходит постепенное затухание процесса. Высота поднятия жидкого адгезива в щелях и порах твердой поверхности оценивается па основании равенства массы жидкости ния Рк [58] [c.113]

Система реактор-теплообменник также используется в реакционных системах очистки газов от примесей, концентрация которых может меняться, что вызывает опасность самопроизвольных неуправляемых явлений или полного затухания процесса, или резкого повыщения температуры. [c.278]

В реакционных системах очистки газов от примесей также используют систему реактор-теплообменник . Концентрация примесей может меняться, и возникает опасность самопроизвольного неуправляемого или полного затухания процесса, или резкого повышения температуры. [c.219]

На рис. 13.14 показана зависимость (13.41) при к = 2. Сравнение с численным решением показывает, что приближенное решение достаточно хорошо приближает точное до значений т 1. При х > 1 точное решение дает более быстрое затухание процесса коалесценции, чем приближенное. [c.335]

Рассмотрим характер распространения конвективного горения при сжигании заряда в условиях возрастающего давления и схемы замурованного заряда . В этих условиях развитие конвективного горения обычно нестационарное." При давлении, близком к критическому, начавшееся с малой скоростью конвективное горение может замедляться и переходить в послойное горение (см. рис. 34). Затухание процесса связано с поджатием газообразных продуктов горения, опередивших фронт воспламенения, у закрытого донного конца. [c.140]

При Ло 120 мм наблюдался практически только переход горения нитрогликоля в детонацию. При этом первоначально возникает низкоскоростной процесс со скоростями распространения порядка нескольких сотен метров в секунду. На участке в 20— 30 й скорость обычно достаточно постоянная по высоте, и никогда не наблюдалось затухания процесса. [c.270]

Так как в крекируемом мазуте содержится некоторое количество золы, то в процессе паровоздушной очистки на поверхности коксового слоя образуется пленка окисей металлов, которая препятствует доступу кислорода к окисляемому коксу. Для удаления золы с поверхности кокса периодически производится продувка змеевика максимальным количеством водяного пара в течение 15—20 мин. Образование пленки золы обнаруживается по затуханию процесса окисления кокса, что сопровождается заметным уменьшением содержания СО2 и увеличением кислорода в продуктах окисления. [c.145]

Иногда рост пленки по толщине происходит медленнее, чем это должно следовать из диффузионного механизма процесса окисления. Затухание процесса коррозии в таких случаях объясняют уплотнением пленки или появлением дефектов, которые тормозят диффузию. [c.48]

Термодинамической основой такого процесса перехода от безводных форм к гидратированным является повышенная растворимость безводных золевых частиц по отношению к гидратным формам полимерных силикатов. Поверхность вновь образующейся фазы, по нашим оценкам, составляет 1500—2000 м /г. Скорость процесса затухает в течение 1—5 сут в связи с уменьшением pH раствора и появлением отрицательных зарядов на вновь образующейся поверхности или, иными словами, за счет адсорбции гидроксильных ионов на растущей фазе. Описываемый процесс соответствует многочисленным наблюдениям при определении растворимости кремнезема в щелочных средах, когда во многих случаях равновесная концентрация кремнезема устанавливается сверху, т. е. со стороны пересыщенных растворов. Такого же рода процесс происходит при гидратации цементных фаз, где раствор оказывается пересыщенным по отношению ко вновь образующимся гидратным формам силикатов. В высокомодульных полисиликатных системах к моменту затухания процесса большая часть кремнезема остается в исходном безводном состоянии. Таким образом, поли-силикатный раствор, образованный добавлением к золю концентрированной щелочи, состоит из уменьшившихся в размерах частиц исходного золя, высокодисперсной фазы гидратированного кремнезема с размерами частиц не выше 5—7 нм и кремнезема, находящегося в растворе в виде ионных олигомерных форм. [c.67]

Учитывая экспоненциальный характер затухания процесса, в качестве одного из краевых условий принимают [c.128]

Рассмотрим подачу гааа вверх контактного аппарата. Здесь прогрев исходного газа обеспечивается образовавшимся в нижней части аппарата паром, который поднимается вверх в виде пароводяной эмульсии. Срывов или затухания процесса на этом начальном участке катализатора не наблюдается (рис.12). Но при подаче [c.60]

Для второй группы углеводородов, после того как реа-кция нача- лась, образование сульфоновых перкислот сначала тоже протекает само собой. Однако при этом не только реакция развивается медленнее, но и получающиеся перкислоты обладают меньшей продолжительностью жизни, так что постепенно наступает полное затухание. процесса. Технически приемлемого протекания процесса можно достичь лишь добавкой ацилирующих веществ, которые сразу же стабилизируют сульфоновую перкислоту, ие осл1абляя ее дей-ствия как соединения, поддерживающего развитие цепной реакции. Если бы при сульфоокислении углеводородов второй группы всякое образование перкислот немедленно прекращалось с прекращением внешнего воздействия (облучения актиничным светом или введения озона), то и добавка уксусного ангидрида не могла бы предотвратить затухание реакции. В тех относительно редких случаях, когда сульфоокисление протекает само собой и в отсутствие ацилирую-щего вещества, присутствие последнего увеличивает скорость реакци л. [c.496]

Образовавшиеся разветвленные и циклические структуры как бы распирают стенки по [остей, не десорбируясь и подвергаясь дальнейшим глубоким превращениям. Накопление этих продуктов реакции перекрывает полостной канал ио сечению и кинетически процесс затухает по закону, отличающемуся от закона затухания процессов на контактах, для которых каталитическая активность мед.иенно спадает за счет перекрытия коксом по сечепия капала, а пове рхности его стенок. Создается внешний эффект гладкотекущей деструкции к-парафинов без изомеризации и циклизации, по с более быстрым запо.снонием полостного пространства коксом. [c.307]

Содержание кислорода в дымовых газах на выходе из регенератора не должно превышать 2,5—5%. Резкое снижение содернсания свободного кислорода при высоких коксоаых нагрузках может привести к затуханию процесса горения и повышенному содержанию остаточного кокса на катализаторе. [c.28]

Далее приведены примеры численного расчета значений максимальной температуры внутри слоя катализатора и степени превращения па выходе пз реактора прп значениях параметров, соответствующих рис. 4.4. Как видно из рис. 4.11, существует критическое значение длительности цикла t , выше которого происходит затухание процесса. При 1с< 1с величина Гтах слабо зависит от продолжительности цикла, и лишь в области малых значений t наблюдается небольшое уменьшение макснмальной температуры. Гтах достигает минимальных значений при О, т. е. в скользящем режиме. Численный анализ показал, что максимальная температура в слое и средняя за цикл степень превращения х практически не зависят от величины условного времени контакта х , если только величина ТкСТк, где Тк определяет границу существования высокотемпературного устойчивого циклического режима. Увеличение т при прочих неизменных условиях лишь увеличивает температурное и концентрационное плато в слое, не изменяя выходные характеристики процесса. [c.114]

Изменение величины параметра К обусловливается изменением линейной скорости смеси и и размера зерна катализатора (1. Легко убедиться, что К монотонно увеличивается с уменьпзением линейной скорости. Как следует из оценок (4.20) и (4.21), это приводит к снижению максимальной температуры и, значит, к увеличению степени превращения для обратимых реакций. Пр заданной величине условного времени контакта т увеличение К не может быть беспредельным. При некотором X = X произойдет затухание процесса. [c.116]

Так как при выделении тепла адсорбции кинетическая энергия молекул увеличивается, то, как следствие, происходит затухание процесса адсорбции. Адсорбция компонентов, имеющих очень низкие парциальные давления, возможна только в области низких температур. Поэтому одним из важным факторов, влияющих на эффективность процесса низкотемпературной адсорбции, является организация теплосъема в адсорбционных аппаратах. [c.150]

При проходе поршня через верхнюю мертвую точку соответствующий рычаг распределительного вала приподнимает иглу, запирающую отверстие специальной форсунки, вставленной в ЦИЛИНДР двигателя и жидкое топливо, на котором работает двигатель, пульверизуется в, горячий сжатый воздух. Распыление топлива ведется либо при помощи сжатого воздуха, поступающего из специального компрессора (двигатели компрессорные), либо путем подачи топлива через форсунки по Д высо ким давлением (400—500 ат) (двигатели бескомнрессорные), создаваемым специальным топливным насосом. Попав в находящийся в цилиндре горячий сжатый воздух, распыленное и быстро смешавшееся с воздухом топливо самовоспламеняется и по мере поступления и прогрева частиц сгорает быстро, но не мгновенно. На протяжении этого сгорания поршень уже успевает несколько тойти от верхней мертвой точки, увеличивая в несколько раз объем пространства сгорания. Благодаря этому давление в цилиндре во время сгорания нефти повышается незначительно. Вследствие постепенного затухания процесса сгорания топлива к концу хода поршня (III такта) давление в цилиндре постепенно падает до 3—4 ат. [c.200]

На рис. 2.23 представлена зависимость скорости коррозионного проникновения Vg сварочной проволоки св-08 от степени пластической деформации 8. В этой зависимости отмечается максимум. Механохимический эффект наиболее сильно проявляется на стадии деформационного упрочнения, когда имеет место интенсивное образование дислокационных скоплений в металле, приводян1ее к росту термодинамического и химического потенциала. Чем больше степень деформации, тем больше скорость коррозионного проникновения металла. Однако, в области деформации, соответствующей стадии динамического возврата, этот эффект заметно снижается. Это связано с затуханием процессов деформационного упрочнения металла. Подобные зависимости отмечаются при коррозионных испытаниях малоуглеродистой стали электрохимическими методами [50]. [c.128]

Водоем Северного Каспия является наиболее мелководной частью Каспийского моря (до 5-6 м глубиной) и содержит лишь 0,2 % всего объема воды этого бессточного моря. Кроме этого, затухание процессов самоочищения в зимний период, который продолжается в этом районе 4-5 месяцев, недостаточная аэрация вод западной части и приглубей зоны восточной части Северного Каспия в летний период, особенности продукционной системы Северного Каспия, основным кормовым комплексом для рыб которого являются донные организмы (ракообразные, моллюски), а также бычки, обусловливают необходимость учета всех уфоз технологического и геологического порядков при проведении поисково-разведочных работ на нефть и газ [2]. [c.36]

Четвертый участок (ГД) характеризуется затуханием процесса обезуглероживания и растрескивания стали, в этот период происходит восстановление водородом остатков цементитных участков в стали. Сталь марки ЗОХМА (кривая 5) не подвергается в данных условиях водородной корроэии и скорость диффузии водорода в ней не изменяется со временем. Таким образом, всем участкам на кривой изменения водородопроницаемости со временем соответствуют определенные этапы процесса обезуглероживания (водородной коррозии) стали. [c.126]

В-третьих, закачка или попадание в ПЗП углеводородных растворов ПАВ, фильтратов обратных эмульсий или самих эмульсий будет способствовать образованию или упрочнению обратных эмульсий предпочтительно в водонасыщенных каналах пласта с постепенным затуханием процесса фильтрации. Последующая обратная фильтраш через эти каналы воды приведет к возрастанию вязкости обратных змульсий, а нефти, наоборот, - к их разжижению и более легкому вытеснению из пласта. [c.121]

Основным требованием, предъявляемым к хлористому метилу, хлори-ртому этилу и хлорбензолу, является отсутствие примесей — побочных продуктов и особенно влаги. Попадание даже незначительного количества влаги в зону реакции приводит к гидролизу и конденсации продуктов, снижению активности контактной массы или кремне-медного сплава и к затуханию процесса. Поэтому в технологической схеме прямого синтеза обычно предусматривается установка для обезвоживания алкил- и арилхлоридов. Для этого, например, пропускают хлористый метил или хлористый этил через колонну, орошаемую серной кислотой, или используют другие водоотнимающие средства (прокаленный СаС12, А12О3). [c.34]

Метод применен к исследованию разложения молибденита азотной кислотой [47] — одному из перспективных применяемых методов гидрометаллургической переработки молибденитовых концентратов. Как известно, изучению этого вопроса посвящен ряд работ (А. Н. Зеликмана, В. А. Резниченко, А. М. Кунаева, А. Ю. Дадабаева и других авторов), в которых выявлены кинетические зависимости и влияние различных факторов (температуры, pH среды, концентрации азотной кислоты) на полноту окисления молибденита. Однако полученные данные недостаточны для понимания природы процесса и его оценки, выводы в ряде случаев носят предположительный характер. Существенно важен вопрос о природе пленок на молибдените, приводящих к затуханию процесса его окисления. По мнению одних авторов, пленки могут быть образованы элементарной серой, по мнению других, окисление переходит в диффузионную область вследствие обволакивания частиц молибденита коллоидной молибденовой кислотой. Ограничены све- [c.17]

На рисунке 2.13 представлены графики зависимости скорости коррозии Ub сварочной проволоки Св-08А от степени пластической деформации е. Как видно из графика, в этой зависимости отмечается максимум. Подобные зависимости получены в работе [17] коррозионными испытаниями малоуглеродистой стали электрохимическими методами и дано их теоретическое объяснение. Механохимический эффект наиболее сильно проявляется на стадии деформационного упрочнения, когда имеется интенсивное образование дислокационных скоплений в металле, приводящих к росту термодинамического и химического потенциала. Чем выше степень деформации, тем больше скорость коррозии металла. Однако в области деформаций, соответствующих стадии динамического возврата, этот эффект заметно снижается, что связано с затуханием процессов деформационного упроч нения металла. [c.505]

Результаты аллергической пробы следует учитывать только в сочетании с данными серологического исследования. Так, положительная проба с токсоплазмином при отрицательных результатах серологических реакций указывает на давно перенесенную инвазию, а положительная РИФ в низких титрах в сочетании с отрицательной РСК свидетельствует о затухании процесса. Для свежей инфицированности характерно наличие антител в РИФ при отрицательных РСК и аллергической пробе. Диагноз врожденного токсоплазмоза ставят при наличии типичных клинических проявлений и нарастания титра специфических антител у ребенка в сочетании с положительными результатами серологических реакций у матери. [c.359]

Например, на одном из предприятий вследствие невозможности поддержания заданного давления пара (1,6 МПа), предназначенного для обогрева испарителя, и неудачной конструкции последнего в узел смешивания газообразного ортокснла с воздухом поступал в значительном количестве жидкий ортоксилол, что многократно приводило к образованию и накоплению на греющих поверхностях аппаратуры смолообразных продуктов. Самовозгорание этих продуктов служило причиной загораний углеводородо-воздушных смесей и пожаров. Кроме того, чрезмерное обогащение смеси ортоксилолом вызвал затухание процесса илисления и прекращение работы агрегата. При последующем пуске агрегата происходили взрывы. [c.88]

Аварии же, связанные с разгерметизацией систем через предохранительные устройства и нарушениями режима сброса газов иа факел, многократно приводили к опасным газовым выбросам. Следует, одкако, указать, нто приведенная методика расчета максимального давления в технологической аппаратуре при взрыве не является уннверсальной. Например, буферные зоны, особенно за пределами собственно реакционного объема, по ходу газа не всегда должны учитываться, так как во многих случаях эти объемы (в том числе и в указанном выше процессе — объем аппарата за катализаторными сетками) во время пуска, остановки или при затухании процесса могут оказаться заполненными взрывоопасной смесью. В этом случае они не должны учитываться, как объекты, снижающие давление взрыва в аппарате. Напротив, на величину буферных объемов должен увеличиться общий объем газовой смеси, участвующей во взрыве, так как образовавшаяся газовая смесь в этом объеме может также взорваться и явиться причиной распространения взрыва по технологической линии в другую аппаратуру. [c.326]

Х1 зависимость скорости реакдаи от глубины превращения (функция затухания процесса) [c.21]

Температура ката затора, как видно на рис.10, недостаточна для интенсивной реакции. (Высота катализатора ограничена высотой реактора и равна Ч м). Это может привести к затуханию процесса. При увеличении температуры входящего исходного газа, например, со 160°С до 170°С каталиватор на определенной высоте разогревается до температур, необходимых для интенсивного процесса окисления этилена. При этом разогрев катализатора по высоте реактора идет быстрее, чеы разогрев воды до начала кипения. Интенсивность окисления этилена на этих участках резко возрастает, но так как вода еще не достигла температуры кипения и коэффициент теплоотдачи еще низкий /уравнение (6)/, то температура резко повышается и процесс парциального окисления первхо7лит в процесс горении (рис.II), что [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология