Расход азотной кислоты в башенной

В современных башенных системах установлены семь башен, это позволяет достигать высокой интенсивности процесса с одновременным снижением уд льного расхода азотной кислоты. Однако башенный процесс получения серной кислоты может проводиться в большем или меньшем числе башен. Чем меньше число башен, тем труднее поддерживать нормальный технологический режим процесса с увеличением числа башен технологический режим устойчивее. [c.141]

В последние годы на ряде отечественных сернокислотных заводов в башенные системы включены полые (безнасадочные) абсорбционные башни. Это позволило повысить интенсивность сернокислотных систем и уменьшить удельный расход азотной кислоты. [c.141]

Основными показателями работы башенной системы являются интенсивность, расход азотной кислоты и себестоимость кислоты. [c.126]

Расход азотной кислоты не только существенно влияет на себестоимость серной кислоты, но определяет общую культуру ведения башенного процесса. Расход азотной кислоты составляет 9—10 кг/т, но может быть снижен до 7—8 кг/т. [c.127]

Анализ работы башенных сернокислотных цехов показывает, что невыполнение плана производства серной кислоты и плановых норм расхода азотной кислоты, колчедана, воды и электроэнергии в большинстве случаев обусловлено плохим состоянием основного оборудования, систематическими срывами сроков реконструкции и плановых ремонтов, плохой организацией снабжения цехов сырьем, а также некоторой текучестью основных кадров. [c.34]

Для уменьшения расхода азотной кислоты и улучшения работы всей башенной системы целесообразно повышать температуру поступающего в систему обжигового газа. Однако при этом в нижней части башен создается более агрессивная среда. Поэтому температуру газа до входа в насадку башни снижают. Для этого башни оборудуют удлиненной газовой коробкой (рис. 12-2). Стекающая с насадки кислота поступает по днищу коробки к выходу, горячий газ противотоком движется над кислотой в башню. При этом температура газа снижается, выделяющиеся из кислоты пары воды вместе с газом поступают в башню. [c.337]

Основными показателями работы башенной системы являются интенсивность, расход азотной кислоты и себестоимость серной кислоты. В СССР на основе глубоких научных исследований нитрозного процесса разработаны приемы интенсификации башенных систем и достигнута наиболее высокая интенсивность их — до 250 кг/м в.сутки. i [c.366]

По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования число башен в системе постепенно сокращается. Однако при повышении интенсивности нитрозного процесса сокращение числа башен не всегда оправдывается. Интенсивность башенной системы характеризуется количеством серной кислоты (в пересчете на 100%-ную кислоту), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен, и выражается в кг м . Поэтому во вновь проектируемых в настоящее время башенных системах для достижения высокой интенсивности и низкого расхода азотной кислоты предусматривают установку семи башен, а в конце системы—электрофильтра для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов. Схема такой башенной системы изображена на рис. 118. [c.271]

Одним из важнейших технико-экономических показателей нитрозного процесса является расход азотной кислоты, выражаемый в кг на 1 т пол> ценной серной кислоты (в пересчете на моногидрат). Расход азотной кислоты не только существенно влияет на себестоимость серной кислоты, но и характеризует общую культуру работы башенной системы. Только при четкой и бесперебойной работе всех участков башенной системы может быть достигнут низкий расход азотной кислоты. [c.283]

Увеличенный расход азотной кислоты (на 4,3 кг/т мнг. сверх установленной нор.мы) вызван нарушением температурного режима работы башен 3 и 4 и соответствующим ростом потерь окислов азота с выхлопными газами. Повышение расхода азотной кислоты обусловлено также усиленной подачей меланжа в систему для поднятия нитрозности кислот внутреннего цикла в пусковой (после капитального ремонта) период. [c.49]

Какая существует связь между величиной расхода азотной кислоты и величиной ее потерь по башенной системе за данный период времени [c.444]

Интенсивность системы составляла 200—220 кг/сутки на I строительного объема всех башен при низком расходе азотной кислоты (6—7 кг на [c.657]

В производстве серной кислоты нитрозным методом при постоянстве основных параметров — расхода газа, концентрации в нем диоксида серы, расхода азотной кислоты, подаваемой в систему, при бесперебойной работе насосов и другого оборудования — также нет необходимости в каком-либо регулировании башенного процесса. [c.339]

Образовавшийся серный ангидрид поглош,ается в специальном моногидратном абсорбере, который питается башенной кислотой или же непосредственно в башнях нитрозной системы. В виду влажности газа образуется сернокислотный туман, и степень поглощения в моногидратном абсорбере составляет примерно 90%. Туман поглощается в башнях нитрозной системы. В результате частичного окисления 802 в контактном аппарате улучшаются условия работы нитрозной системы, хвостовые башни которой можно орошать более концентрированной кислотой снижается выброс вредных газов в атмосферу, уменьшается расход азотной кислоты, появляется возможность выпускать часть кислоты в виде купоросного масла (загрязненного огарковой нылью и мышьяком), тепло, выделяющееся при реакции, используется для получения пара. [c.151]

Ещё более целесообразно применение однополочных контактных аппаратов со взвешенным слоем катализатора перед нитрозными башенными системати, В этом случае с одновременным сильным повышением производительности системы создается возмонность выпускать продукционную кислоту в виде купоросного масла или олеума, В то же время, вследствие улучшения абсорбции окислов азота путем орошения последней башни более концентрированной кислотой, чем на существую-щих системах, значительно снижается расход азотной кислоты (окислов азота). [c.322]

В истекшем году башенный цех работал ритмично, о чём свя-детельствуиг следующие поквартальные основные показатели в 1-ои квартале расход азотной кислоты составил 11,8 кг/тн мнг, а расход серы - 340 кг/тн инг, во 2-ом квартале - расход азотной кислоты - 10,7 кг/тн мнг, а расход серы - 340 кг/тн мнг, в 3-ем квартале - расход азотной кислоты - 10,6 кг/тн маг при расходе серы 340 кг/тя мнг и в 4-ом квартале - расход азотной кислоты - 11,24 кг/тн мнг при расходе серы 340 кг/тн мнг. [c.32]

Таким образом, башенные сернокислотные цеха СОЮЗОСНОВЗШМ а успешно выполнили план 1976 года ло выпуску серной кислоты. Pao ход азотной кислоты в целом ло объединению снижен на 2,7кг/тн мнг по сравнению с 1975 годом. Однако на бааенных системах имеется ряд "узких" мест, ликвидация которых дает возмокность уменьшить достигнутый уровень по расходу азотной кислоты и серо содержащего сырья. [c.33]

Окисление сернистого ангидрида и абсорбция окислов азота являются основными процессами в производстве серной кислоты нитрозным методом поэтому скорость этих процессов определяет интенсивность башенных систем. Для увеличения скорости окисления сернистого ангидрида необходимо повышать температуру и увеличивать нитрозность орошаюш,ей серной кислоты для улучшения же процесса абсорбции окислов азота необходимо, на-( борот, понижать температуру и уменьшать нитрозность орошающей кислоты. Так как орошающая кислота находится в общем цикле, то рациональное разрешение этого противоречия определяет интенсивность башенного процесса, расход азотной кислоты и другие качественные показатели работы башенных систем. [c.284]

В качестве примера особо хорошо работающей системы можно указать на башенный завод в Калиндборге. Этот завод имеет интенсивность, равную 27 кг/л1 . При этом последний гей-люссак часто не абсорбирует окислов азота. Расход азотной кислоты при такой работе по системе составляет всего 0,5—0,6% в моногидрате HNO3 по отношению к продукции в моногидрате H2SO4. Если пересчитать фактическую производительность этого завода на объем системы без последнего гей-люссака, то интенсивность его равна 35,2 кг/л сутки. [c.431]

Так как содержание окислов азота в башенной кислоте допускается не больше 0,05 /о НКОз, то потери НКО3 с продукцией составляют не больше 0,66 лгг/тл, т. е. в основном расход азотной кислоты определяется потерями окислов азота с выбросными газами (см. табл. 18). [c.388]

Расход азотной кислоты на 1 т продукционной Нг504 в среднем составляет 18 кг. На лучших заводах, даже при высокой интенсивности башенных систем [порядка 200 кгЦм -сутки)], расход HNOз не превышает 8 кг/т НгЗОа. [c.654]

Аткина Д. Я-, М а л и к К. М., Кинетика кислотообразования в нитрозном процессе, ЖПХ, 25, № 9 (1952). а л и н К. М., Основные мероприятия по снижению расхода азотной кислоты в башенном сернокислотном производстве. Хим. пром., № 1 (1955). [c.657]

По предварительным расчетам, внедрение описанного метода с дальнейшим окислением полученного газа кислородом воздуха в производстве башенной серной кислоты даст следующий эффект интенсивность бащенного процесса повысится до 1000 кг/(м -сут), расход азотной кислоты снизится ЛО 3 кг/т кислоты, значительно уменьшится расход воды и поверхность холо- дильников сократится примерно на 25%, интенсивность орошения башен при этом не превысит 20 м /ч на 1 т продукции. [c.62]

За последние годы в процессы производства серной кислоты внесены существенные улучшения. Широко применяется обжиг колчедана в кипящем слое и сжигание элементарной серы в циклонной печи, значительно увеличивается использование тепла, выделяющегося при обжиге сырья и на других стадиях производства серной кислоты. Непрерывно повышается производительность башенных сернокислотных систем в результате поддержания оптимального технологического режима, разработанного на основе глубоких теоретических исследований интенсивность башенных систем достигает 250 кг1м в сутки. Освоен контактно-башенный процесс производства серной кислоты, при котором расход азотной кислоты составляет 6—7 кг на 1 г Н2504. [c.15]