Мельницы производительность см Производительность мельниц

Производительность барабанных мельниц. Производительность мельниц Q (в т/ч) рассчитывается из условий выхода измельченных частиц заданного размера и может быть определена по приближенной формуле [c.469]

Производительность шарового измельчителя. Производительность измельчителя зависит от многих факторов, некоторые из которых трудно поддаются учету. По этой причине для расчета производительности используют эмпирические формулы применительно к определенным продуктам измельчения. Например, в цементной промышленности производительность шаровых мельниц, т/ч [c.192]

Производительность зависит от многочисленных факторов от свойств материала, его крупности, степени измельчения, веса шаровой загрузки, размеров мельницы и т. д. Поэтому более точно производительность мельницы может быть определена только опытным путем. [c.74]

Таблица 21. Ориентировочная производительность барабанных мельниц мокрого измельчения для материалов средней прочности

Эффективным методом увеличения производительности мельницы является усиление аспирации или вентиляции мельницы. Как уже отмечалось, при размоле материала в цементной мельнице выделяется большое количество тепла, под действием которого происходит испарение содержащейся в материале влаги. При недостаточной вентиляции мельница, вследствие скопления паров воды, запаривается. При усиленной вентиляции выделяющиеся пары воды и горячий воздух удаляются из мельницы. Наличие значительных количеств мелких частиц в размалываемом материале, вследствие их буферного действия, сильно затрудняет размол в трубной мельнице. Удаление мелких частиц, содержащихся в последних камерах мельниц, способствует увеличению производительности мельниц. Это достигается увеличением скорости воздушных потоков непосредственно в мельнице — усилением вентиляции. При аспирации мельница находится под отрицательным давлением, что исключает поступление пыли в воздух помещения. [c.256]

Количество материала, проходящего через мельницу, с производительностью мельницы связано уравнением [c.284]

Теория бисерных измельчителей пока не разработана, и поэтому их размеры и технологические показатели выбирают на основании опытных данных. Соотношение между диаметром и высотой цилиндра обычно составляет 1 4. Диски изготовляют из особо твердой стали диаметром около 4/5 внутреннего диаметра цилиндра. Окружная скорость дисков по наибольшему диаметру от 9 до 11 м/с. Производительность бисерной мельницы по товарной эмали, дисперсность которой 10-15 мкм, составляет 6—8 кг/ч на литр рабочего объема цилиндра, расход энергии от 40 до 50 кВт ч/т продукта. Емкость цилиндра бисерных мельниц, применяемых в ряде стран, колеблется от 1,5 до 500 л. [c.767]

Дисковые мельницы. Для измельчения целлюлозы, асбеста в последнее время находят широкое применение дисковые мельницы. Алюминиевый диск мельницы диаметром 150 мм вращается со скоростью 42 000 об мин. Зазор между диском и статором составляет 0,5 мм. Исходный материал с размером частиц до 0,4 мм подается с воздухом в виде аэросмеси и измельчается до размера 1 —10 мк при производительности до 0,4 /сг/ч. Диаметр ротора таких мельниц 405—915 мм мощность их до 296 кет. [c.26]

Производительность мельницы и полезная мощность растут с увеличением степени заполнения объема мельницы дробящей средой и достигают максимума при коэффициенте заполнения ф = 0,5. Дальнейшее увеличение Ф приводит к уменьшению расхода энергии и производительности мельницы. В частности, на обогатительных фабриках шаровые мельницы работают при ф = 0,4 0,5, стержневые мельницы — при ф - 0,35+0,45, мельницы самоизмельчения — при ф = 0,3+0,35. [c.800]

Для гомогенизации смазок применяют клапанные гомогенизаторы (производительность 3,0—3,5 т/ч при максимальном давлении продавливания до 50 МПа) и гомогенизаторы типа коллоидной мельницы (производительность 1,0—3,0 т/ч зависит от зазора между ротором и статором, скорости подачи и состава смазки) [4, 71. Для литиевых смазок можно рекомендовать оба типа гомогенизаторов при ограниченном давлении (до 20 МПа) в клапанных гомогенизаторах для комплексных кальциевых смазок предпочтительно применять гомогенизаторы типа коллоидной мельницы. [c.99]

В схемах с проходным сепаратором повышен расход энергии из-за применения пневмотранспорта муки из мельницы 68— 79 МДж/т (19—22 кВт-ч/т сырьевой муки), у мельниц с механическим транспортом муки расход ниже на 14—18 МДж/т (4—5 кВт-ч/т)., Однако мельницы с проходными сепараторами применяют довольно широко, поскольку позволяют использовать отходящие газы печей. В мельницах с центробежными сепараторами не нужна высокая скорость газового потока, и через них направляются небольшие объемы сушильного агента с температурой 873—923 К. Такие мельницы имеют две камеры с разгрузкой материала на стыке первой и второй камер. Сырье и горячие газы подают в первую камеру. Крупка поступает в элеватор, где смешивается с материалом из второй камеры, и подается к сепаратору, который выделяет готовую муку, а крупка подается через правую цапфу мельницы во вторую камеру. Вторая камера аспирируется, а поток отработанного сушильного агента и аспирационного воздуха направляется на обеспыливание. На мельницах большой производительности устанавливают два сепаратора, а крупку направляют в первую и во вторую камеры. Установки строят производительностью до 340 т/ч (1) = 5,5 м =15,6 м). При использовании высокотемпературных газов в таких мельницах можно перерабатывать сырье с влажностью до 14%, при использовании отходящих газов печей — с влажностью до 6—7%. [c.168]

Поскольку производительность мельницы пропорциональна ее диаметру в степени 2,5—2,6 и длине в степени 1, а прирост уд ельной поверхности с длиной мельницы связан линейно, длина мельницы должна быть минимальной и определяться необходимым временем пребывания в ней материала, обеспечивающим нужную тонкость помола. При замкнутом цикле измельчения время пребывания материала в мельнице связано также со степенью циркуляции. Поэтому для открытого цикла проектируют мельницы 1=10—15 м, для закрытого — более короткие. Время пребывания измельчаемого материала в трубной мельнице можно оценить по его скорости продвижения по мельнице, обычно близкой к 0,5—0,8 м/мин. Так, в мельнице 0 = 3,0 м и =14 м при измельчении клинкера эта скорость равна 0,8 м/мии. Таким образом, измельченный материал при открытом цикле находится в мельнице 15—20 мин. [c.314]

Эти мельницы применяют для размола мела, гипса, известняка, барита, мрамора, угля, клинкера и других материалов с аналогичными свойствами. В зависимости от измельчаемого материала производительность мельницы при тонине помола —0,075 мм колеблется от 3 до 12 т/ч. [c.123]

Определенное распространение получили в качестве аппарата для тонкого дробления клинкера стержневые мельницы. Стержневые мельницы обеспечивают выпуск равномерного по крупности продукта, практически не содержащего тонкого продукта, что позволяет исключить классификацию после первой ступени. При установке стержневых мельниц их питают материалом крупностью 25—30 мм. Стержневые мельницы относительно производительны мельница 0=2,8 м имеет С=50т/ч). Стержневые мельницы работают с невысоким коэффициентом заполнения мелющими телами, что позволяет работать при низких удельных расходах энергии. При расходе энергии на дробление в стержневой мельнице 14— 18 кВт-ч/т ее применение позволяет сэкономить до 20—30% энергии в мельнице второй ступени (при открытом цикле с применением двухкамерной мельницы с шарами с1=30—40 мм), что снижает энергозатраты по установке в целом. Делаются попытки объединить стержневую мельницу с трубной в один агрегат. Однако полной ясности о целесообразности создания такого комбинированного агрегата пока нет. [c.325]

При помощи замкнутого цикла удается увеличить производительность мельниц без увеличения расхода энергии на размол, так как становится возможным непрерывно отводить часть продукта, соответствующего заданной конечной величине зерен, и возвращать остальной, более крупный продукт. При работе по замкнутому циклу из мельницы может выгружаться весь продукт, несмотря на то, что размолу до заданного размера зерен подвергается только часть продукта. [c.714]

На Витебском производственном объединении Доломит работают мощные шаровые мельницы, суточная производительность которых 3 тыс. т пылевидной известковой муки. Сколько шаровых мельниц работает в объединении, если годовая производительность его 4930 тыс. т Производственные простои составляют 37 суток в году. [c.59]

Как грубое, так и тонкое измельчение смолы можно также производить на ударно-крестовых мельницах обычного типа. Измельчение смол до величины частиц 1—3 мм осуществляют на молотковых мельницах. Производительность молотковой мельницы ДМ-610 составляет 1 500 кг смолы в 1 час. [c.41]

В сушильных барабанах сырье высушивается до 1—2% остаточной влажности, а затем направляется на размол в многокамерные трубные мельницы. Размол сырья в сухом состоянии протекает более трудно, чем в водной среде, так как в этом случае не имеет место расклинивающее действие пленок воды, проникающих в поры сырья. Кроме того, при сухом размоле имеет место налипание тонких частиц на мелющие тела, что снижает эффективность работы. Снижение удельной производительности на киловатт затраченной энергии при сухом размоле того же сырья по сравнению с мокрым помолом достигает 15—20%. За счет перехода части энергии падающих шаров в тепловую в мельнице материал нагревается до 80 — 120°, остаточная влага из материала испаряется и удаляется из мельницы. С этой целью через мельницу просасывают воздух — мельницу аспирируют. Аспирация мельниц преследует и другие цели — удаление из мельницы очень тонких частиц, за счет которых происходит налипание материала на мелющие тела, кроме того, аспирация мельницы снижает температуру материала и самой мельницы. [c.233]

Производительность шахтных мельниц, как и других измельчителей, зависит от природы измельчаемого материала и требуемой тонины помола. Указанная в табл. 15 и 16 производительность по подмосковному углю является ориентировочной. [c.149]

Вибрационные измельчители имеют амплитуду вибраций от 3 до 20 мм, производительность мельниц от 1 до 15 ч/т, мощность электродвигателя 10—420 кВт. [c.201]

Барабанные мельницы с коротким барабаном очень часто работают по замкнутому циклу совместно с классификатором, отделяющим недоизмельченный продукт после выхода из мельницы и возвращающим его на повторное измельчение. Работа по такой схеме позволяет увеличить производительность мельницы и уменьшить расход энергии на измельчение. [c.70]

Мельница используется для измельчения фосфоритов, бокситов и выпускается с встроенным классификатором или без пего. Производительность таких мельниц составляет 25—50 т/ч. [c.22]

В табл. 21 и 22 приведена ориентировочная производительность этих мельниц нри измельчении материалов средней прочности — известняков, апатитов и т. п. [c.166]

Производительность барабанных мельниц зависит от многих факторов механических свойств материала, размера измельчаемых кусков, степени измельчения, веса шаровой загрузки, размеров мельницы и т. д. Поэтому надежно производительность мельницы мо кет быть определена только опытным путем. [c.470]

Производительность и расход энергии. Производительность Q мельницы рассчитывается на выход частиц определенной крупности и может быть ориентировочно определена по формуле [c.74]

При гомогенизации смазок различного типа нашли применение роторные аппараты. В коллоидных мельницах гомогенизация осуществляется в зазоре между вращающимися стальными или корундовыми ротором и статором при высоких скоростях вращения и напряжениях сдвига. Ротор и статор могут быть выполнены в виде дисков, соосных цилиндров или конусов. Производительность коллоидных мельниц зависит от величины зазора между ротором и статором, который обычно устанавливают в пределах 50-1000 мкм. Из аппаратов этого типа наиболее распространены гомогенизаторы "Фрима" и "Корума", имеющее производительность 1-3 т/ч. [c.29]

При измельчении в замкнутом цикле дробилка (мельница). работает с грохотом или классификатором, при помощи которого слишком крупный продукт непрерывно возвращается для повторного измельчения в дробилку или мельницу (рис, 3-21,6). Такая схема широко применяется при тонком измельчении, когда требуется однородность размеров конечного продукта. Работа по замкнутому циклу позволяет снизить расход энергии на измельчение и повысить производительность дробилки (мельницы). [c.83]

Производительность мельницы определяют по формуле (111,21). [c.104]

Производительность таких мельниц колеблется в широких пределах в зависимости от физико-механических свойств измельчаемого материала и размеров частиц конечного продукта. В мельнице с размольным кольцом диаметром 1100 мм достигнут следующий выход продукта на единицу затраченной мощности [c.104]

В табл. 23 приведены технические характеристики, а в табл. 24 — ориентировочная производительность стержневых мельниц мокрого размола. [c.168]

Производительность мельницы определенного типоразмера при постоянной скорости вращения ротора зависит от коэффициента размолоснособности топлива, тонкости помола, крупности исходного топлива и его влажности, расхода сушильного агента и его температуры. Наибольшее влияние на работу молотковой мельницы оказывает тонкость помола и коэффициент размолоспособ-ностй топлива. [c.42]

Несмотря на простоту устройства и принципа действия барабанных мельниц, при проектировании новых и подборе стандартных мельниц, а также в процессе их промышленной эксплуатации возникает необходимость в решении ряда важных задач, к числу которых, в частности, относятся выбор скорости вращения барабана, определение производительности мельницы, потребляемой мощности, определение размера дробящих или мелющих тел, которыми следует загружать барабан, и т, п. От правильного решения этих задач зависит как технологическая, так и экономическая эффективность работы машины. [c.174]

Твердые частицы, которые трудно размалываются, периодически выгружаются внизу из мельницы. Максимальная производительность мельницы достигает 15 т1час. Электромотор мощностью 200 л. с. [c.190]

Мельницы комбинированного действия Paliman сочетают такие воздействия на материал, как высокоскоростной срез, удар и истирание, что значительно повышает их эффективность. Однако при измельчении полимеров с ярко выраженными вязкоупругими свойствами, таким, как фторопласт и полиамиды, производительность мельницы сравнительно невелика. [c.188]

Кофейные мельницы (рис. 326) бывают нескольких типов и представляют собой дробилки, состоящие из двух рабочих частей концентрически вращающегося внутреннего конуса 1 и наружного неподвижного полого цилиндра 2. Дробление происходит между двумя рабочими рифлеными поверхностями. Производительность кофейных мельниц — от 40 до 90 /сг/ч, дробление — от 12,5 до 1,65 мм при числе 225—250 об1мин. [c.350]

Мельницы одного и того же типоразмера часто выпускаются с различной частотой колебаний корпуса. Увеличение частотк колебаний при сохранении постоянной амплитуды значительно увеличивает скорость размола [40]. В случае же снижения амплитуды колебаний с увеличением частоты колебаний в такой мере, TITO сохраняется неизменной потребляемая мельницей мощность, производительность мельницы не меняется. [c.374]

Влияние размолоспособности и заданной тонкости помола на производительность мельницы (а отсюда и на стоимость помола) видно из рис. 16. Если для получения тонкости помола, при которой 65% фракции проходит через сито с 80 отверстиями на 1 пог. см., достаточно одной мельницы, то для аолучения тонкости помола в 90% нужно уже 2 мельницы такой же производительности. Зависимость, показанная на рис. 16, несколько меняется для мельниц другого типа. [c.49]

К достоинствам галечной мельницы следует также отнести и то, что при одинаковом размере расход энергии галечной мельницы составляет лишь расхода энергии жернова,- продолжительность размола около /а, а количество полученной массы приблизительно в 1,2 раза больше. При одинаковом- расходе энергии и продолжительности размола галечная мельница имеет производительность в 7 раз большую. При достаточном времени для загрузки и выгрузки галечная мельница будет приблизительно на 500% эффективнее жерновой мелыницы. В некоторых случаях качество продукта играет ббльшую роль, чем другие преимущества. Жерновые мельницы часто дают более я елателыную форму частиц. [c.132]

Вибрационные мельницы. Использование вибрирования для измельчения привело к созданию оригинальных конструкций. Обычно это мельницы малой производительности, В последнее время появилась тенденция к увеличению размеров вибромельниц, уже применяю-игихся, в частности, для помола карбида кремния, графита, кальцита, талька, окиси железа, алюминия, красителей, глины, кварца и доломита. Частота колебаний вибромельниц составляет 1500—2500 цикл мин. [c.23]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология