Циркуляционный газ

Низкотемпературная сероводородная коррозия. Ранее уже отмечалось, что на установках гидроочистки влага поступает с сырьем и циркуляционным газом, а также образуется в цикле гидрирования. В условиях изменения агрегатного состояния потоков, содержащих сероводород, и образования водной фазы на металлической стенке возникает низкотемпературная сероводородная коррозии. [c.147]

Рис. 1. Зависимость суммарного расхода водорода от концентрации водорода в циркуляционном газе на входе в реактор при различном содержании водорода в свешем водородсодержащем газо (давление в системе 4,0 МПа, кратность циркуляции при гидроочисткв дизельного топлива 200, керосина 300).

Абсорбер для очистки циркуляционного газа и углеводородного газа стабилизации с клапанными тарелками. Число тарелок — 20. [c.57]

Помимо углеводородных газов в циркуляционном газе присутствует сероводород, образующийся в процессе. Сероводород не влияет сколько-нибудь значительно на обессеривание [4], однако повышение концентрации сероводорода увеличивает скорость коррозии трубопроводов п оборудования, а также способствует загазованности воздуха в компрессорной. Поэтому циркуляционный газ очищают от сероводорода до остаточной концентрации не вьппе 0,1% (об.). [c.20]

В схеме с циркуляцией (см. рис. 8) свежий водородсодержащий газ смешивается с постоянно циркулирующим водородсодержащим газом. Смесь проходит систему реакторного блока и после охлажде-аия разделения в сепараторе циркуляционный газ возвращается специальным дожимным компрессором в систему, а избыток (по давлению) сбрасывается в сеть. [c.71]

Компрессор циркуляционного газа. На установках гидроочистки дизельных топлив отмечаются случаи выхода из строя компрессоров [c.139]

Циркуляционный газ после очистки от сероводорода возвращается в цикл на смешение с сырьем избыток водородсодержащего газа выводится с установки. В отпарной колонне из гидрогенизата удаляются сероводород, углеводородные газы и вода. Стабильный гидрогенизат, предварительно охлажденный за счет теплообмена -ь нестабильным гидрогенизатом, направляется в блок риформинга. [c.51]

Для того чтобы устранить этот недостаток и поддерживать содержание углеводородов в циркулирующем газе на допустимом уровне, можно или непрерывно выводить часть циркуляционного газа из си-/стемы и заменять его свежим водородом, или пропускать циркуляционный газ под рабочим давлением около 250 ат через установку масляной промывки или абсорбции для улавливания углеводородов, хорошо растворяющихся в масле. Использование процесса промывки газа дает значительную экономию водорода по сравнению с первым вариантом- [c.36]

Водород, как и на жидкой фазе, циркулирует в системе при помощи газового циркуляционного насоса. Масляная абсорбция циркуляционного газа по типу применяемой в процессе жидкофазной гидрогенизации в данном случае вследствие значительно меньщего газообразования не является необходимой. Количество бедного и богатого газов, выделяющихся при ступенчатом дросселировании, здесь соответственно меньще, чем на жидкой фазе. Горячего сепаратора нет, так как в продукте полностью отсутствуют твердые вещества. [c.40]

В реакторах нет никаких теплоотводящих устройств, так как все тепло реакции отводится циркуляционным газом, охлаждаемым затем [c.113]

Концентрация водорода в циркуляционном газе на входе в реактор, °/с(о6.) [c.18]

Б некоторых случаях возникает необходимость повысить концентрацию водорода в циркуляционном газе нри помощи абсорбции, тогда расход водорода на отдув несколько снижается. Однако данное решение должно быть экономически обосновано. [c.20]

Суммарное влияние парциального давления водорода слагается из раздельных влияний общего давления, концентрации водорода в циркуляционном газе и отношения водород углеводородное сырье. Хотя все положительные результаты достигаются за счет увеличенного расхода водорода, целесообразно поддерживать и общее давление и содержание водорода в циркуляционном газе на максимально возможном уровне, насколько это допускается ресурсами свежего водородсодержащего газа. и экономическими соображениями. [c.46]

Установлено, что значительное влияние на глубину гидроочистки дизельного топлива с применением АКМ катализатора оказывает соотношение Н С в пределах от 18—27 до 125—142,5 22]. При дальнейшем повышения соотношения эффективность гидроочистки снижается. Если по условиям эксплуатации отсутствует возможность повысить концентрацию водорода в циркуляционном газе на входе в реактор до оптимального значения, то следует идти по пути повышения общего давления в системе (и, как следствие, повышения парциального давления водорода). [c.47]

Характерной особенностью установки является наличие раздельной системы циркуляции водородсодержащего газа в обоих блоках. Это дает возможность каскадного использования его в другом блоке, перерабатывающем сырье, для которого не требуется высокая концентрация водорода в циркуляционном газе. [c.57]

При 300 С на выходе из реактора удаляется большая часть адсорбированного сероводорода, а при 340 С за счет кислорода, содержащегося в циркуляционном газе, 0,2—0,5% (об.), начинается медленное окисление присутствующего пирофорного материала в верхней части реактора. Более высокая концентрация кислорода при окислении пирофорных соединений вызовет чрезмерно большое повышение температуры. Для обеспечения плавного подъема температуры на выходе из реактора максимальная температура на выходе из печи не должна превышать 360 °С. Если горение кокса не начинается при указанных условиях, то осторожно повышают концентра -цию кислорода путем подачи воздуха в циркулирующий инертный газ, а температуру на выходе из печи не изменяют. [c.128]

Для поддержания заданной концентрации водорода на входе блок часть циркуляционного газа отдувается и добавляется соот-етствующее количество свежего водорода. [c.59]

Сырье насосом подается на узел смешения с циркуляционным водородсодержащим газом. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках ив печи и поступает в два последовательно работающих реактора, Газо-продуктовая смесь, пройдя теплообменники и холодильники, направляется в сепаратор высокого давления, где циркуляционный газ отделяется от гидрогенизата после очистки от сероводорода 15% раствором МЭА подается на компрессор. Каждый блок имеет самостоятельную систему циркуляции газа. Узел регенерации раствора МЭА общий для двух блоков. [c.60]

Циркуляционный газ подвергается очистке от сероводорода и возвращается в цикл. Для поддержания нужной концентрации водорода в циркуляционном газе перед сепаратором на компрессор постоянно подается свежий водородсодержащий газ, а часть циркуляционного газа отдувается. Отдуваемый водородсодержащий газ, предварительно нагретый в подогревателе печп, направляется в стабилизационную колонну с целью снижения парциального давления паров нефтепродукта. В колонне из дизельного топлива выделяются углеводородные газы и бензин для получения дизельного топлива с требуемой температурой вспышки. Тепловой режим колонны обеспечивается теплотой сырья, подаваемого в стабилизационную колонну. Выходящее из нижней части колонны стабильное дизельное топливо охлаждается в теплообменниках и воздушном холодильнике, после чего выводится с установки. С верха колонны отбирается бензин и углеводородный газ после охлаждения они поступают в сепаратор, в котором бензин отстаивается от водного конденсата. [c.64]

Анализ отложений, обнаруженных в компрессорах других типов установок, показал, что помимо углеродистых веществ основным компонентом отложений является элементарная сера. Образование элементарной серы возможно за счет окисления сероводорода циркуляционного газа кислородом, растворенным в сырье или в МЭА. [c.140]

В отложениях имеются также продукты коррозии системы. Повышению коррозии аппаратуры, особенно печных труб, способствует увеличенное против допустимого, 0,1% (об.), содержание сероводорода в циркуляционном газе. [c.140]

Расход циркуляционного— газа, м /ч 8000 8500 25 000 31380,0 33 000 34000— 35000 [c.141]

Неочищенный циркуляционный газ Очищенный циркуляционный газ Насыщенный раствор МЭА [c.144]

Так как НПЗ располагают различными ресурсами свежего водородсодержащего газа, на установках гидроочистки возможно прилунение следующих вариантов схем регулирования постоянства давления на всасывающей линии компрессора циркуляционного газа [c.152]

Описание установки (рис. 9). Схема установки однопоточная. Сырье смешивается с циркуляционным и свежим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике и трубчатой печи до температуры реакцип и подается в реактор. Газо-продуктовая смесь после реактора последовательно охлаждается в термосифонном рибойлере стабилизационной колонны, теплообменниках, в воздушном холодильнике, доохлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор, где при 40 °С продукты разделяются на циркуляционный газ и гидрогенизат циркуляционный газ очищается от сероводорода 15% раствором МЭА и поступает на циркуляционный компрессор, а гидрогенизат направляется в сепаратор второй ступени, где при снижении давления от него отделяется часть растворенного углеводородного газа. Далее гидрогенизат, предварительно нагретьш в теплообменниках, поступает в колонну стабилизации. Из нижней части колонны выходит стабильный керосин, который последовательно охлаждается в теплообменниках и холодильнике, после чего [c.52]

При дросселировании с 25 до 4 аг и с 4 до 1 ат также выделяются богатые газы с высоким содержанием углеводородов. Они объединяются с богатыми газами масляной промывки циркуляционного газа жидкой фазы и вследствие высокого содержания в них углекислоты и сероводорода, характерного для богатых гаэов жидкой фазы, направляются на специальную очистку, после которой поступают в общий газгольдер для богатых газов гидрогенизации. [c.37]

Температура процесса регулируется при помощи подвешенного в реакторе теплообменника. Разность температур в реакторе составляет 5—6°. Температура синтеза 305—345°, давление 28—45 ат, состав исходного газа примерно 1,8—2,0 Н2 1,0 СО. Как правило, применяют циркуляцию с подачей двух объемов циркуляционного газа на 1 объем свежего. Вначале в процессе употребляли катализатор синтеза аммиака состава 97% Рсз04, 2,5% АЬОз и 0,5 /о К2О. Позже был использован природный магнетит с 0,5% К2О. Катализатор размалывают (до диаметра частиц 0,045—0,45 мм) и. полностью восстанавливают при 350— 460" в кипящем слое,. в то кс водорода. После воостанозлепия температуру снижают ДО 290—300° и подают возрастающее количество синтез- [c.121]

В носледнее время интересные результаты были получены также Горным бюро США, проводившим дальнейшую разработку процесса с циркуляцией масла (процесс Дуфтимида) [74]. При использовании в качестве циркуляционного масла фракции 300—450° без частичного теплоотвода в результате внутреннего испарения, поддержания в реакторе разности температур 15—20° вместо ранее принятых 50° и выделения воды из циркуляционного газа удалось значительно улучшить получаемые результаты. Удалось также проведением работы в условиях подвижиого слоя катализатора устрацить склеивание зерен последнего, которое приводило к резкому увеличению сопротивления системы вплоть до полного прекращения прохода газа. [c.128]

Как показал опыт эксплуатации установок гидроочисткиг, водо-родсодержащий газ теряется через неплотности системы, а также через сальниковые уплотнения компрессоров циркуляционного газа. Эти потери не зависят от вида перерабатываемого сырья, да их величину влияет состояние оборудования и культура эксплуатации установок. Утечка водорода на установках гидроочистки составляет 0,009—0,02% (масс.) на сырье. [c.21]

На состав газа влипет отдув циркуляционного газа. [c.43]

Количество и состав отдуваемого водородсодержащего газа за-В1ГСИТ от режи1ш процесса и концентрации водорода в свежем водородсодержащем газе. В качестве отдува в топливную сеть сбрасывается очищенный циркуляционный газ. [c.44]

В промышленной практике объемное отношение Н С (или кратность циркуляции) выражается отнотением объема водоРода..дРИ нормальных условиях к объему сырья. С точки зрения экономич-, ности процесса заданное отношение целесообразно поддерживать циркуляцией водородсодержащего газа. В этом случае большое значение приобретает концентрация водорода в циркуляционном газе [c.47]

Компрессоры циркуляционного газа поршневого типа, маркл 5Г-600-42/60. [c.62]

Таким образом, чем ниже концентрация водорода в циркулявдюн-Еом газе, тем больше его нужно подавать на 1 м сырья для обеспечения заданного отношения Н С. Увеличение отношения циркуляционный газ сырье в значительной степени определяет энергетические затраты. Кроме того, нужно иметь в виду, что с понижением концентрации водорода в циркуляционном газе несколько уменьшается безрегенерационный цикл работы катализатора. [c.47]

Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержаш им газом. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в теплообменниках горячим потоком газо-продуктовой сдшси, затем в трубчатой печи до т(. ше-ратуры реакции и направляется в реактор. Газо-продуктовая смесь охлаждается в теплообменниках, воздушном холодильнике, д-J охлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор высокого давления. Выделившийся циркуляционный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и подается в линию всасывания [c.54]

Компрессор циркуляционного газа на оппозитной базе марки 4М16-45/35-55. [c.57]

Описание секции гидроочистки (рис. 14). Сырье подается на смешение с циркуляционным газом и водородсодержащим газом, поступающим из секции 300-2 (гидроочистка керосина). Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках, затем в трубчатой печи до температуры реакции и поступает в реактор. Газо-продуктоаая смесь из реактора подается на нагрев газо-сырьевой смеси, затем часть потока — 70% (масс.) — направляется в теплообменник блока стабилизации, где нагревается сырье для стабилизационной колонны. Дальнейшее охлаждение газо-продуктовой смеси осуществляется в воздушном холодильнике, а охлаждение до 38 °С — в водяном холодильнике. Разделение нестабильного гидрогенизата и циркуляционного газа происходит-в сепараторе высокого давления, откуда нестабильный гидрогенизат, предварительно нагретый за счет теплообмена с газо-продуктовой смесью, дросселируется в стабилизационную колонну. [c.65]

Турбокомпрессор циркуляционного газа с электроприводом (без езерва). [c.67]

Абсорбер для очистки циркуляционного газа представляет собой вертикальный аппарат с барботажными тарелками. Ввиду сложности расчета процесса хемосорбции число теоретических тарелок подбирают на основании опытных данных. На действующих установках гидроочпстки для достижения высокой степени очистки газа в абсорбере установлено 20 барботажных тарелок. [c.93]

В зависимости от состава свежего водородсодержащего газа и характеристики гидроочищаемого сырья в цикле гидрирования меняются состав и связанная с составом плотность циркуляционного газа. Иногда изменения в плотности газа могут колебаться в 1.5— [c.116]

На некоторых заводах при переработке облегченного сырья избыток легкого бензина с блока предварительной гидроочистки направляется на блок стабилизации установки риформинга после очисткп его от сероводорода раствором МЭА. Извлечение части легких фракций, не нуждающихся в риформировании, и вовлечение их в катализат повышает отбор целевых продуктов и на 3 — 7% разгружает блок риформинга. Это дает возможность получения компонента бензина с октановым числом не выше 86—90 (исследовательский метод), но не всегда позволяет решить основную проблему — удаление влаги пз гидрогенизата. Содержание влаги в ги-дрогенпзате определяется косвенным путем по содержанию ее в циркуляционном газе риформинга (20—50 о/др). [c.134]