Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Расчет деталей

    К недостаткам рассмотренных выше методов определения механических свойств следует отнести то, что они не раскрывают, как меняются механические показатели полимеров иод действием длительной нагрузки. Прн продолжительном действии механической нагрузки деталь выдерживает гораздо меньшее напряжение, чем то, которое соответствует ее кратковременной прочности. Величина разрушающего напряжения тем меньше, чем дольше оно действует на деталь. Поэтому для правильного расчета деталей и определения их сроков службы требуются испытания на прочность ири длительной нагрузке. [c.103]


    Если темой дипломного проекта является механизация трудоемких ручных работ введение краткое описание схемы выбор оборудования (устройств, механизмов) и расчет его производительности обоснование и описание устанавливаемых механизмов, устройств или оборудования, исключающих в проекте ручной труд механический (поверочный) расчет деталей механизмов, [c.15]

    На втором этапе уточняется производительность машины с учетом совместной работы червяка и формующей головки, рассчитываются энергосиловые параметры и проводится расчет деталей машины на механическую прочность. [c.339]

    Износ детали в конечном счете приводит к ее неработоспособности или отказу. Таким образом, отказом детали является не только ее поломка, но и изменение размеров до некоторого допустимого предела. Долговечность деталей может определяться либо случайными причинами, либо износом. Для расчета долговечности с учетом внезапных отказов, т. е. вызванных случайными причинами, используется экспоненциальный закон. Расчет деталей на долговечность по допустимой величине износа называется расчетом на износ. [c.37]

    РАСЧЕТ ДЕТАЛЕЙ МАШИН, АППАРАТОВ [c.92]

    Определение коэффициента динамичности имеет большое значение для прочностных расчетов. При колебаниях элементов конструкций число циклов загружения велико, в связи с чем часто необходимо производить расчет деталей на сопротивление усталости.  [c.110]

    Расчеты деталей па ползучесть чаще основываются на результатах экспериментального исследования ползучести материалов при одноосном растяжении постоянной во времени нагрузкой. [c.220]

    При расчете деталей по критерию прочности различают статическую, циклическую и контактную прочность. [c.96]

    Эти задачи в современных условиях решаются путем проведения гидромеханических и прочностных расчетов деталей и узлов гидротурбинного оборудования, а также путем постановки энергетических, кавитационных и прочностных испытаний моделей в лабораторных условиях. При проектировании новых гидротурбин используются также опытные данные, полученные при испытаниях и эксплуатации аналогичных по конструкции турбин на действующих ГЭС. [c.97]

    Изменение давления в процессе регулирования имеет большое значение, так как оно определяет решение ряда вопросов, как, например, установление длины, диаметра и толщины стенок трубопровода, необходимость установки на трубопроводе уравнительных камер или холостых выпусков, выбор времени закрытия регулирующих органов и параметров маслонапорной установки, расчет деталей гидротурбин на механическую прочность и др. [c.314]


    Из чугуна первых двух марок изготавливают корпусные и ненагруженные детали простой конфигурации, а из остальных—ответственные корпуса и детали сложной конфигурации, работающие в слабоагрессивных средах. При расчете деталей на растяжение коэффициент запаса прочности для серого чугуна принимают п =6—8. [c.66]

    Основное направление решения проблемы конструктивной прочности заключается в разработке методов расчета деталей машин при низких температурах с учетом возможности их разрушения и изнашивания. При этом вопросы разрушения в какой-то мере можно решать из общих принципов теории прочности. В то же время вопросы изнашивания (как наименее [c.182]

    В настоящее время основу расчета на прочность деталей и узлов сосудов гидротермального синтеза приняты нормы и методы расчета деталей сосудов высокого давления, действующие в химическом машиностроении. Расчет деталей и узлов сосуда гидротермального синтеза, находящихся под действием внутреннего давления от 10 до 100 МПа в условиях статических нагрузок при числе циклов не более 1000, производится по ОСТ 26-1046—74 Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность . При расчете по этой документации максимальная температура стенки сосуда не должна превышать 380 °С для углеродистых сталей 420 °С для низколегированных сталей 525°С для аустенитных сталей. [c.223]

    Расчет деталей сосудов гидротермального синтеза должен проводиться по двум направлениям выбор основных размеров и поверочный расчет. Выбор основных размеров осуществляется на основе расчета статической прочности по номинальным напряжениям или по предельному состоянию. Расчет по номинальным напряжениям позволяет исключить разрушение конструкции при однократном нагружении максимальными нагрузками или образование макропластических деформаций, затрудняющих или делающих невозможным нормальную работу сопряженных элементов. Определение основных размеров производится для наиболее сложных условий эксплуатации и испытаний. [c.226]

    Непроницаемость затвора обеспечивается тем, что в рабочем состоянии уплотняемые поверхности воспринимают нормальное удельное усилие Q или удельное давление д, величина которых не меньше определенного значения [Р] или [ ] в зависимости от способа уплотнения. В затворах и уплотнениях с прокладкой из мягкого материала ее необходимо довести до пластического состояния. В упругих затворах требуется обеспечение минимальной величины нормального удельного усилия или давления. Эту величину выбирают из опытных данных в зависимости от ряда факторов (давления, среды и ее свойств, твердости и чистоты обработки уплотняемых поверхностей, ширины уплотнения и т. д.). Усилия, воспринимаемые уплотнением при затяжке и в рабочих режимах, определяются из условия герметичности и могут являться исходными при расчете деталей затвора на прочность. [c.227]

    Методики расчета на прочность затворных деталей сосудов высокого давления в действующей нормативно-технической документации как при выборе основных размеров, так и при поверочном расчете основаны на использовании классических аналитических решений соответствующих модельных задач теории упругости и пластичности. Опыт эксплуатации конструкций и результаты прочностных испытаний в этом случае учитываются с помощью поправочных коэффициентов. Такой подход к расчету в нормативно-технической документации не позволяет установить действительное напряженное и деформированное состояние ответственных деталей. Знание этих напряжений необходимо не только при расчете деталей сосуда на прочность, герметичность и оценку возможной концентрации напряжений, но и для расчета конструкции при циклическом нагружении, на сопротивление хрупкому разрушению, при рассмотрении вопросов коррозионно-механического разрушения и т. п. [c.227]

    Надежная эксплуатация сосудов высокого давления в значительной степени определяется работоспособностью затворной части (обтюратора, фланца, крышки и крепежных элементов). В настоящее время в установках гидротермального синтеза наибольшее распространение получил затвор с двухконусным обтюратором (см. гл. 9). Ниже приводятся результаты теоретического и экспериментального исследований механизма работы затвора с двухконусным обтюратором и методики уточненного прочностного расчета деталей затворной части, а именно двухконусного обтюратора и фланца. [c.228]

    Знание механизма работы затвора с двухконусным обтюратором позволяет определить нагрузки, действующие на детали затвора на различных стадиях нагружения, и перейти к расчету деталей на прочность. Далее приводится методика расчета на прочность обтюратора и фланца [18, 19, 32]. [c.231]


    Растяжение-сжатие. Расчет деталей, натруженных продольными силами. Самостоятельная раёот . Вьщача РГР N 1. [c.251]

    При проведении прочностных расчетов деталей АТпВД необходимо знать модуль упругости коне фук-ционных материалов (табл. 5.11). [c.133]

    Общепринятым критерием для расчета допускаемых напряжений в области высоких температур является напряжение, при котором достигается определенная ползучесть металла за заданный период времени — обычно за 10 ООО или 100 ООО час. Многие имеющиеся в настоящее время расчетные показатели получены экстраполяцией результатов кратковременных испытаний. Однако для точного расчета деталей, работающих под давлением, или литых кронштейнов, подвесок и опор из легированных сталей и сплавов требуются данные, полученные в результате длительных испытаний. Поэтому большое значение для дальнейшего совершенствования конструкций нефтезаводских печей имеет накопление дополнительных точных данных по долговременным испытаниям высоколегированных сплавов на ползучесть. В области средних температур примерно 480—705° С, нри которых обычная углеродистая сталь уже непригодна, в настоящее время применяют различные легированные стали с низким и средним содержанием хрома или хромомолибденовые стали. Эти легированные стали эффективно и экономично используются в промежуточном интервале между областями рабочих температур для углеродистой стали и для аустенитпых сплавов. Стали с низким [c.70]

    В области низкотемпературного абразивного изнашивания машиностроительных материалов целесорбразно разрабатывать следующее обобщающие критерии износостойкости с позиций прочности и пластичности материалов при низких температурах методы ускоренных испытаний на изнашивание в условиях низких температур методы расчета деталей машин на износе с учетом вероятности их разрушения и изнашивания новые износо1Стойкие материалы для работы при низких температурах. [c.183]

    Расчет деталей и узлов сосуда гидротермального синтеза, находящихся под действием внутреннего давления свыше 100 до 300 МПа и температуре от О до 400°С в условиях повторностатических нагрузок, также производится по соответствующим нормативно-техническим документам химического машиностроения. При расчете цилиндрических обечаек, днищ и крышек сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей можно руководствоваться также ГОСТ 14249—80 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность . [c.223]


Библиография для Расчет деталей: [c.86]    [c.311]    [c.445]    [c.445]    [c.739]    [c.418]    [c.159]   
Смотреть страницы где упоминается термин Расчет деталей: [c.15]    [c.15]    [c.150]    [c.734]    [c.328]    [c.147]    [c.157]    [c.152]   
Резиновые технические изделия Издание 3 (1976) -- [ c.57 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте