Спекание ферритов

Рис. 13. Зависимость математического ожидания 1с н дисперсии коэрцитивных токов, а также коэффициентов асимметрии А и эксцесса о температуры спекания феррита 2п

Диаграмма gpo, =/(1/7 ) позволяет установить еще.одну замечательную особенность — если различные по химическому составу и степени дефектности ферриты при какой-либо температуре имеют одинаковое давление кислорода, то при любой другой температуре равновесное давление кислорода одинаково, т. е. одинакова величина АЯо. Благодаря этому общему свойству ферритов со шпинельной структурой удается построить универсальную диаграмму (рис. 44), применимую для определения режима контролируемой атмосферы спекания ферритов любого химического состава с произвольной степенью дефектности. [c.134]

До сих пор эту диаграмму исследовали так, что ферриты спекали на воздухе и возможные отклонения в содержани кислорода в них не учитывали. Однако при более строгом подходе к изучению свойств ферритов не следует пренебрегать влиянием давления кислорода при синтезе и спекании. Ферриты необходимо рассматривать как фазы переменного состава с возможными отклонениями от стехиометрии как в кислородной, так и в катионной подрешетках [8]. [c.79]

Указанные добавки, представляющие собой довольно легкоплавкие соединения, применялись авторами, очевидно, с целью улучшения спекания ферритов. По крайней мере, интенсификация спекания при этом происходила (рис. III.31). Вероятно, в данном случае повышение магнитной проницаемости происходило за счет текстуры образцов (уменьшение пористости, увеличение размеров [c.113]

Рис. 111.31. Влияние на спекание феррита

Спекание ферритов можно с полным правом отнести к процессам с участием однокомпонентных порошков, так как ему предшествует ферритизация масс, в результате которой образуются, или, по крайней мере, должны образоваться однокомпонентные частицы ферритов [c.169]

Механизм спекания ферритов довольно сложен. Основные работы по спеканию однокомпонентных порошков проводили с металлами и тугоплавкими окислами. Работ по изучению механизма спекания ферритов очень мало. Тем не менее, основные результаты работ по изучению механизма спекания кристаллических порошков могут быть перенесены на спекание ферритов. [c.170]

Сульфаты образуются при спекании за счет сульфидов при каталитическом окислении серы до 30 з в присутствии окислов тяжелых металлов. Образующиеся при спекании ферриты, алюминаты и станнаты (если в концентрате олово было в составе касситерита ЗпОг) при выщелачивании гидролизуются. Окислы тяжелых металлов (РЬ, 2п, Ре, Си) при выщелачивании в основном остаются в осадке в составе гидратов, карбонатов, и др. Возможен частичный переход в раствор двойных карбонатов натрия и тяжелых металлов (например, меди гМа СОз- [c.250]

Чтобы получить феррит с заданными свойствами, требуется не только правильно выбрать его состав, но и обеспечить в нем определенную концентрацию ионов Ре +, что достигается спеканием в надлежащих условиях. При высокой температуре более стабильны ионы двухвалентного, при низкой — трехвалентного железа. Поэтому чем более окислительной является атмосфера при спекании и чем меньше скорость охлаждения, тем меньше будет ионов Ре + в феррите. Спекание ферритов и последующее быстрое охлаждение, осуществляемое в [c.58]

Следует отметить, что свойствам гексагональных ферритов присуща высокая чувствительность к изменениям параметров микроструктуры (пористости, размеров зерен, характера их границ и т. д.), во многом определяемых технологией. Известно, например, что для увеличения коэрцитивной силы ферритов необходимо иметь мелкие зерна (желательно менее 1 мкм), чтобы каждое из них приближалось к монодоменной частице. В таком случае процессы намагничивания и размагничивания путем перемещения стенок доменов будут затруднены, что приведет к повышению коэрцитивной силы. Отсюда вытекают особые требования к параметрам спекания ферритов, выбору специальных примесей, которые в конечном счете могли бы обеспечить получение требуемой микроструктуры, т. е. уровень значений коэрцитивной силы и остаточной индукции. Наиболее часто в качестве добавки приме- [c.109]

Удельное электрическое сопротивление существенно зависит от условий спекания ферритов. Увеличение температуры спекания и скорости охлаждения, а также восстановительная атмосфера увеличивают содержание в ферритах Ре + н приводят к снижению р (табл. 3.9). [c.114]

В заключение отметим, что использование легкоплавких добавок приводит к сдвигу начала роста зерен при спекании ферритов в сторону относительно низких температур (800—900°С), что благоприятствует их равномерному росту. В отсутствие этих добавок рост зерен начинается при температурах не ниже [c.125]

Наиболее простой вид спекания — спекание однокомпонентных порошков, т. е. порошков, состоящих из частиц одного и того же материала. Более сложно спекание многокомпонентных порошков, так как в данном случае процессы спекания могут сопровождаться взаимным растворением компонентов, химическими реакциями с образованием новых соединений, появлением жидкой фазы и т. д. Спекание ферритов можно с полным правом отнести к процессам с участием однокомпонентных порошков, поскольку ему предшествует ферритизация масс, в результате которой образуются или, по крайней мере, должны образоваться однокомпонентные частицы ферритов заданного состава. Тот факт, что степень ферритизации в реальных технологических процессах всегда меньше 100%, не играет существенной роли. [c.226]

В некоторых случаях спекание ферритов сопровождается появлением жидкой фазы. Это обстоятельство приводит к увеличению скорости диффузии, облегчает перемещение частиц пограничным скольжением и способствует повышению плотности материала. Согласно современным теоретическим воззрениям при жидкофазном спекании реализуются три частично перекрывающихся последовательных механизма уплотнения [c.229]

Методы управления микроструктурой ферритов. В общем случае требуемая микроструктура ферритовых материалов может быть получена введением присадок, интенсифицирующих процесс спекания в результате появления жидкой фазы или дополнительных структурных дефектов в спекаемом изделии введением ирисадок, тормозящих рост зерен управлением гранулометрическим составом шихты, окислительно-восстановительными процессами на стадии формирования микроструктуры и другими способами. При этом возможны, как говорилось выше, два принципиально различных ироцесса спекания ферритов — твердофазное и в присутствии жидкой фазы. Независимо от этого управление микроструктурой ферритов всегда сводится [c.239]

Рис. 6.13. Примерные схемы спекания ферритов, обеспечивающие получение крупнозернистой и однородной микроструктуры.

Сопоставление спектров никель-цинковых ферритов (рис., е, ж) со спектрами магниевого феррита (рис., а — д) показывает более сильную зависимость формы мессбауэровского спектра от этапа спекания феррита для никель-цинковых ферритов. Так, для образца типа 4—О наблюдается расщепленная дублетная линия, из которой можно оценить эффективное поле примерно в И кэ (рис., е). Однако при переходе к образцу типа 4—4 появляется полная картина расщепления, соответствующая полю примерно в 370 кэ (рис., ж). Параметр же решетки при этом не меняется и равен 8,40 А. [c.20]

Для получения ферритов с ППГ с повыщенными значениями коэрцитивной силы необходимо проводить синтез в условиях, обеспечивающих достаточно мелкозернистую структуру материала, например осуществлять спекание феррита при низких Гсп- Однако по обычной окисной технологии практически трудно синтезировать очень мелкозернистые (с L<1 — 2 мкм) ферриты, так как чрезмерное снижение Гсп приводит к снижению плотности и однородности материала и ухудшению прямоугольности петли гистерезиса. Для получения низкокоэрцитивных ферритов необходимо проводить спекание при высоких Тел с целью получения достаточно крупнозернистой структуры материала, но чрезмерное повышение 7 сп мо- [c.130]

Текстура ноликристаллических образцов ферритов также зависит от наличия малых добавок, которые оказывают заметное влияние на процессы спекания ферритов. Отметим, что малые добавки влияют на энергетическое состояние кристаллической решетки, а оно уже непосредственно — на процессы спекания. Образующаяся при этом определенная текстура образцов влияет на электромагнитные параметры ферритов. Вследствие этого в четырех перечисленных случаях влияния малых добавок следует различать непосредственное влияние на электромагнитные параметры — за счет вхождения в кристаллическую решетку, и косвенное — за счет текстуры образцов, образующейся при спекании, которое, в свою очередь, зависит от наличия микрокомнонентов. [c.107]

С практической точки зрения важна термодинамическая стабильность литиевого феррита при повышенных температурах, т. е. предотвращение его термической диссоциации 6Ыо,5ре1 504 6Ыо 5реа,50 + 4Ре " Рег "04 + Ог - С уменьшением давления кислорода и повышением температуры реакция смещается вправо. При этом спекание феррита лития на воздухе дополнительно сопровождается изменением его состава вследствие летучести лития, появлением в структуре ионов Ре +. [c.97]

Хотя влияние легкоплавких добавок В120з и УгОз иа интенсификацию процесса спекания феррита лития внешне носит примерно одинаковый характер, однако между ними имеются отличия, связанные с характером их взаимодействия с ферритами. В общем случае вводимые в ферриты добавки подразделяют иа следующие группы [c.124]

Таким образом, введение сравнительно небольших добавок В1гОз и V2O5 [1—3% (масс.)] существенно ускоряет процесс спекания ферритов. Для ферритов, спекаемых без легкоплавких добавок, 7 н связана с началом заметного спекания в твердой фазе, а Гк, как и в случае жидкофазного спекания, — с моментом окончательного формирования микроструктуры. Меньшее значение АГ —Тк — Гн в случае жидкофазного спекания непосредственно связано с интенсификацией процесса спекания из-за появления жидкой фазы. В этом случае начало роста зерен ферритов сдвигается в область относительно низких температур (750—900 °С), что благоприятствует их равномерному росту (рис. 6.16). При спекании ферритов без жидкой фазы рост зерен начинается при температурах не ниже 1100°С и происходит [c.244]

Необходимо заметить, что так как скорость роста затравок (центров) может быть значительной (особенно при больших их размерах), то поры, встречающиеся на пути перемещения гра-liHu, могут остаться внутри зерен. В этом случае устранение образовавшейся внутризеренной пористости весьма затруднено, а иногда практически невозможно. Поэтому процесс спекания ферритов с введением в них затравок должен быть построен таким образом, чтобы на начальной стадии спекания, когда лоры находятся на границах зерен, отношение коэффициента диффузии по границам зерен к коэффициенту диффузии в объеме материала было намного большим единицы, а температура спекания — такой, чтобы скорость вакансионного растворения пор была еще достаточно высокой. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология