Олово концентратах

Пыль концентратов цветных металлов и железного колчедана Окиси цинка, свинца, олова (предварительно. скоагулированные) [c.473]

К драгоценным металлам принадлежат серебро, золото и металлы платиновой группы. В природе эти металлы являются спутниками сульфидов меди, свинца, цинка, никеля, железа и других металлов. Золото и платина встречаются в россыпях. При металлургической переработке концентратов сульфидов серебро, золото и платиноиды концентрируются в меди, свинце, никеле, сурьме, олове и других металлах либо переходят в цинковые съемы, получающиеся при огневом рафинировании свинца и олова. [c.235]

Свинцовые концентраты, основнЫ М компонентом которых является сульфид свинца РЬ5, содержат примеси меди, цинка, сурь мы, мышьяка, висмута, серебра, золота и других металлов. При восстановительной шахтной плавке эти металлы переходят в свинец и загрязняют его. Черновой свинец (веркблей) подвергают огневому рафинированию, удаляя примеси в определенной последовательности. Сначала удаляют медь ликвацией серой, затем сурьму и мышьяк, а также олово путем обработки свинца расплавом едкого натра и селитры (способ Гарриса). Серебро удаляют с помощью цинка, висмут — с помощью магния и кальция В ряде случаев, когда черновой свинец содержит заметные количества висмута и сурьмы, а также серебра, может оказаться целесообразным его электролитическое рафинирование, тем более, что конечным продуктом является свинец высокой чистоты. [c.261]

При плавке оловянных концентратов на олово 50% содержащегося индия переходит в олово, а 50% летит с окислами олова и его улавливают в пылеуловителях. Пыль обрабатывают серной кислотой, окислы индия растворяются и индий выделяют из раствора цементацией на цинке. Вместе с индием осаждается кадмий и часть олова. Черновое олово обрабатывают хлористым цинком. Индий переходит при этом в хлористые съемы. Съемы подвергают гидрометаллургической обработке с последовательным удалением олова и свинца и обогащением индием. [c.552]

Олово применяют для лужения жести, в производстве сплавов (бронз, баббитов), для пайки и припоя, для изготовления фольги. Мировое производство олова составляет сейчас около 250 тыс. т в год. В природе олово встречается в виде минерала касситерита ЗпОг. Оловянные руды, содержащие этот минерал, вначале обогащают (преимущественно гравитацией). Концентраты после предварительной обработки для удаления основного количества примесей (обжига, магнитной сепарации, спекания с содой и т. д.) подвергают восстановительной плавке в отражательных или электрических печах с получением чернового олова. [c.117]

Олово получают, восстанавливая углем минерал касситерит (SnO,+2 =Sn+2 Q), При восстановлении концентрата оловянной руды массой 1 т получено олово массой 630 кг. Рассчитайте массовую долю касситерита в концентрате оловянной руды. [c.118]

При плавке оловянных концентратов индий распределяется между пылью ( 75%) и черновым оловом ( 20%), а в шлаках его почти нет. При рафинировании олова от свинца индий переходит в свинцовистые [c.302]

Экономический эффект от использования гальваношламов является основным показателем целесообразности переработки, утилизации или обезвреживания по определенному методу. В большинстве случаев гальваношламы не могут быть утилизированы без дополнительных затрат. В этих случаях должен работать известный принцип производитель платит . Организация утилизации на отдельном предприятии — сложная задача, поэтому, по мнению авторов [4, 6, 7, 9, 14-26], наиболее оптимальным вариантом утилизации и регенерации отработанных концентрированных растворов и элюатов (регенератов) сорбции является создание региональных центров, предусматривающих дифференцированный сбор и усреднение отработанных электролитов по четырем фуппам медьсодержащие никельсодержащие хромсодержащие олово-, кадмий-, свинецсодержащие переработку растворов с получением цветных металлов, концентратов или чистых солей с подготовкой полученных продуктов для передачи предприятиям Минцветмета или непосредственно в гальваническое производство, а также централизованную утилизацию осадков сточных вод гальванических производств города или региона в составе строительных материалов (кирпича, керамзита, черепицы, пигментов и др.). [c.15]

В патоках и концентратах фруктово-ягодных допускается следующее содержание тяжелых металлов (%) олова — 0,02, меди — 0,0005. Содержание свободных минеральных веществ, соединений ртути, свинца и мышьяка не допускается. Допускается общее количество мезофильных аэробных и факультативно анаэробных микроорганизмов (КОЕ) в 1 г продукта не более 5-10 . [c.156]

Исследования показали, что основным фактором, влияющим на стойкость витамина А в концентратах рыбьего жира, является кислород воздуха. Кислотность концентрата по своему разрушающему действию занимает второе место. Щелочи и олово не оказывают какого-либо влияния на процесс распада витамина А [13а]. [c.13]

Пл 1. Обжиг концентрата, полученного после обогащения природных руд при 600 - 700°С с последующим выщелачиванием соляной кислотой и восстановлением вьщеленного диоксида олова алюминием, углеродом или цинком [c.72]

Извлечение из оловянных концентратов. При плавке оловянных концентратов наряду с металлическим оловом получаются шлаки, в которых концентрируются ниобий и тантал. Оловянные шлаки могут быть переработаны с целью извлечения ниобия и тантала хлорированием или гидрометаллургическим методом [6, 46]. [c.77]

При хлорировании газообразным хлором, хлоридами серы, тетрахлоридом углерода образуются летучие хлориды вольфрама и других элементов, а также некоторые нелетучие хлориды. Летучие хлориды улавливают селективно, очищают ректификацией и другими методами. Известно, в частности, хлорирование бедных оловянно-вольфрамовых руд или концентратов с предварительным восстановлением концентратов. После восстановления олово хлорируется при 350°, а вольфрам — при 500—900°. [c.248]

С применением кристаллического фиолетового Sb определяют в висмуте [454], вольфрамовых концентратах [179], двуокиси германия [624], железе, железных рудах и сталях [70, 845, 1412], кадмии [470], меди, медных концентратах и сплавах [94, 190, 642, 685, 686], минеральном сырье [476], никеле и его сплавах [686, 695], олове, его рудах и концентратах [596], природных водах [666], свинце [1046], ферровольфраме [632], феррониобии [786], ферротитане [632]. [c.49]

Прямым рентгеноспектральным методом ЗЬ определяют в различных материалах, в том числе в сталях [1126, 1164, 1268, 1624], свинце [1379], свинцовом блеске [1531], сплавах свинца с сурьмой и свинца с оловом, а также олова с сурьмой [1148—1150], сплавах сурьмы с висмутом [1211], теллуром [1211], свинцом и медью [1570], свинцом и оловом [1148—1150, 1288], сурьмяных рудах, концентратах и продуктах сурьмяного производства [542, 990], вольфраме, его рудах, концентратах и сплавах [1306], типографских сплавах [1481, 1482], порошковом железе [1306]. [c.87]

Из медных руд и концентратов в настоящее время наряду с целевым металлом извлекается еще около 20 элементов, в том числе цинк, свинец, никель, олово, золото, серебро, платина и платиноиды, молибден, кобальт, кадмий, селен, теллур, германий, рений. [c.123]

В табл. 3 в качестве примера приведены технические требования к молибденовым флотационным концентратам отдельных марок. Области применения концентратов различны, от этого зависят требования к содержанию как основного вещества (молибдена), так и лимитируемых примесей. В данном случае молибден является ценным компонентом, поэтому чем больше его содержание в концентрате, тем выше марка продукта. Кремний, алюминий, олово, фосфор и медь, наоборот, являются вредными примесями, т. е. концентрат с меньшим содержанием этих примесей будет отнесен к более высокой марке. В технических требованиях, например, к высшей марке КМФ-1 [c.22]

Помимо выплавки олова из концентратов, имеется еще один источник для его получения, зто — вторичное олово (обрезки и отходы луженой жести). Их годовой оборот достигает миллионов тонн. На поверхности жести нанесен слой олова, достигающий 1—3% от веса жести. Переработка этих обрезков положила начало электрометаллургии олова. Гольдшмидт в Эссене в 1906 г. осуществил процесс снятия олова с жестяных обрезков. [c.280]

Для извлечения олова из руды или концентратов представляющих собой вкрапления оловянного камня в очень тугоплавкую пустую породу К. Финком и С. Мантеллем был предложен следующий способ. Мелко раздробленные руду и концентраты подвергали восстановительному обжигу во вращающейся печи восстановителем был водород. Восстановленное олово, вкрапленное в пустой породе, выщелачивали раствором 15%-ной H2SO4 +5%-ным Na l и подвергали электролизу с угольными анодами и латунными катодами при добавках в раствор клея. Содержание олова в растворе снижалось с 50 до 10 г/л, раствор возвращался на выщелачивание. По данным авторов, степень извлечения олова из руды достигала 95%. [c.285]

Для удаления примесей руду подвергают сначала обогащению гравитационным способом, затем обжигу. При обжиге сульфиды железа, меди, мышьяка и висмута превращаются в окислы, а сера удаляется в виде 80г. Затем применяются магнитная сепарация для удаления железа, флотация для удаления невыгоревших сульфидов и обработка концентрата соляной кислотой с целью переведения в раствор висмута в виде В1С1з. Следующей и основной стадией процесса является плавка в отражательной печи при 1000—1400° С, при этом происходит восстановление 8пОг 8п02+2С=8п+2С0 — н получается так называемое черновое олово. [c.199]

Индиевые руды рекизит Си1п32 и индит РеТпЗз также встречаются очень редко. В основном индий получают при переработке цинковых, кадмиевых и оловянных руд. Нахождение его в последних подчеркивает его горизонтальную аналогию с кадмием и оловом. Извлечение иидия сводится к обогащению им исходного продукта и действию на концентрат серной кислотой. Черновой индий извлекают из растворов реакцией замещения металлическим цинком или алюминием. Особочистый индий получают зонной плавкой. [c.157]

Источником получения индия в оловянном производстве могут служить пыли от плавки оловянных концентратов и хлоридные дроссы от рафинирования олова. Разлагают материалы и переводят индий в раствор описанными ранее методами. В частности, при сульфатизации пыли с концентрированной серной кислотой 80% индия и весь цинк переходят в раствор, а большая часть олова остается нерастворен- [c.315]

Летучая зола без недожога (зола подмосковных углей), торфяная зола, марганцитовая пыль (сорбировавшая влагу), пыль концентратов цветной металлургии и железного колчедана, пыль окиси цинка, свинца, олова (предварительно скоагулировавшаяся) влажная магнезитовая пыль, сухой цемент [c.19]

Полярографические методы с применением ртутного капающего электрода широко применяются для определения Sb в различных промышленных и природных материалах, в том числе в железе, чугуне и сталях [503, 823, 1037, 1216, 1264, 1309, 1478, 1574], полупроводниковых материалах [123, 343, 344, 451, 680, 720, 721, 1071], свинце и его сплавах [130, 142, 144, 148, 154, 220, 230, 246], рудах и концентратах [204, 1036, 1635], цицке и его солях [67, 416, 418, 420], цинковых электролитах [417], титане и его соединениях [822, 823, 1174, 1548], меди [1672], олове [1201], молибдене [644], кадмии [1584], цирконии и его сплавах [823], типографских сплавах [763, 820], ферромарганце [1352], манга- [c.64]

Получение флотацией бедного оловянного концентрата (10—12% Sn) с доводкой шахтной плавкой илн возгоном в виде сульфида олова окислы железа удаляют выщелачиванием НС1 нли хлорированием и возгоном РеС1з, хлор регенерируют методом сжигания РеС1з с кислородом нлн с сухим воздухом с переводом Fe в окись Флотация в магнитном поле Электрофлота-ция шламов Флотация касситерита (р-полил-арсоновая кислота) [c.106]

При определении 0,03% Bi и меньше в оловянных концентратах Кальман [762] собирал висмут при помощи металлического свинца, нагревая их с флюсом. При этом олово и следы загрязнений переходят в шлак. Затем отделяют висмут от свинца формиатом аммония по описанному выше методу. Заканчивают определение висмута взвешиванием в виде BiO l или колори-метрированием иодидного комплекса. [c.42]

Жидкий металл собирался на поду горна. В настоящее время суть основного передела не изменилась, однако ввиду использования бедных руд с большим количеством примесей подготовка оловянного концентрата сильно усложнилась. Рафинирование олова осуществляют пирометаллургическим рафинированием, заключающемся в очистке от Ге и Си с помощью 8, от Аа и 8Ь — с помощью А1, от РЬ — с помощью 8пС1г и т. д., или электролитическим путем. [c.37]

Нахождение в природе. Содержание в земной коре составляет 0,008%. Из 20 известных минералов олова промышленное значение имеют два касситерит (оловянный камень) ЗпОг и станнин (оловянный колчедан) Си2ре5п54 В виде примеси олово входит в состав полиметаллических руд, в минералы титана, ниобия, тантала. Оловянные руды с низким содержанием элемента предварительно обогащают. Концентраты содержат 40—70% олова. [c.107]

Аналогично могут быть написаны реакции для, Мп(ТаОз)г и Мп(НЬОз)2. Кроме окислов РеО и МпО из-за окисления кислородом воздуха образуются Рез04 и МП3О4. Окись железа, двуокись кремния, окись алюминия, окись олова, вольфрамит, рутил и ильменит при сплавлении с КаОН образуют соответствующие натриевые соли. Сплавление проводят в железных тиглях при нагревании до 800° С. На 1 весовую часть концентрата при этом берут 3 части НаО,Н- Это в 3—4 раза больще теоретически необходимого. [c.121]

Синтез искусственных минералов может осуществляться методом ликвационной плавки. В свое время В. А. Резниченко, В. И. Оловьев и Б. А. Бочков (1967) предложили ликвациониую плав-для переработки шеелитовых концентратов путем сплавления с содой и кремнеземом. При расслаивании расплава образовав- 1ийся при плавке вольфрамат натрия (нижний слой) отделяется силикатного шлака (верхний слой). [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология