Полиэфирные смолы линейного строения

ПОЛИЭФИРНЫЕ СМОЛЫ ЛИНЕЙНОГО СТРОЕНИЯ [c.345]

Получение полиэфирных смол линейного строения Н[-0Н-0-0С-В -С0-]п0Н [c.225]

Полиэфирные лакокрасочные материалы получают на основе насыщенных и ненасыщенных полиэфирных смол линейного строения, образующихся при взаимодействии двухатомных спиртов и двухосновных кислот. [c.103]

Полиэфиры линейного строения представляют собой плавкие смолы, воскообразные пасты или каучукоподобные продукты. Они применяются для производства волокон, а также используются в качестве пластификаторов, лаков, клеев. Лаковые полиэфирные смолы отличаются хорошей адгезионной способностью. Пленки из них гибки и эластичны. [c.73]

Рецептуры для получения полиэфирных смол линейного строения (в моль) [c.225]

Взаимодействие двухосновных кислот с двухатомными спиртами приводит к образованию полиэфирных смол линейного строения. [c.345]

В главе X (стр. 345) были рассмотрены полиэфирные смолы линейного строения, получаемые конденсацией двухосновных кислот с двухатомными спиртами. Если же реагирующие компоненты (кислота и спирт) имеют более четырех реактивных групп, то молекулы образующейся полиэфирной смолы будут иметь пространственное строение. Примером таких смол могут служить продукты взаимодействия глицерина и фталевого ангидрида. Эти смолы при той же степени этерификации характеризуются большей твердостью, чем смолы линейной поликонденсации. При кислотном числе 100—120 (что соответствует степени этерификации 75—80%) они переходят в гелеобразное состояние. [c.370]

Зависимость свойств линейных полиэфирных смол от строения исходных компонентов [c.347]

Синтетические смолы с линейным строением молекул называются эластомерами. К эластомерам относятся, например, полиэфирные, полиамидные смолы, полиуретаны. [c.389]

Смолы, макромолекулы которых имеют линейное строение, получаются при наличии у каждого из исходных мономеров двух функциональных групп. Такие смолы термопластичны. К этой группе смол относятся полиэфирные, получаемые путем конденсации двухосновных кислот (например, фталевой) с двухатомными спиртами (гликоли) полиамидные, получаемые путем конденсации диаминов с дикарбоно-выми кислотами полиуретановые, получаемые из диизоцианатов, а также новолачные феноло-формальдегидные смолы. [c.397]

Например, реакцию образования полиэфирной смолы линейного строения из этиленгликоля и малоновой кислоты можно изобразить следующим образом [c.345]

Получаемые при поликондепсации бифункциональных соединений высокомолекулярные продукты относятся к типу поликондепсациопных смол линейного строения и являются гетероцепными полимерами, так как в состав основной цепи, кроме атомов углерода, входят атомы других элементов (N, О и другие). Из многочисленных соединений этого типа промышленное значение приобрели в первую очередь такие полиамиды, как полигек-саметиленадинамид (известный в СССР под названием анид, в США и Англии — найлон), поликапролактам (в СССР — капрон, в США — пайлон> в Германии — перлон) а из полиэфирных смол — полиэтилентерефта-лат (в СССР — лавсан, в Англии — терилен, в США — дакрон, в Германии — ланон). [c.668]

Большинство П. в.— реакционноспособные олигомеры разветвленного пли линейного строения (алкидные, феноло-формальдегидные, полиэфирные и эпоксидные смолы, нек-рые сополимеры акрилатов и др.). В качестве П. в. используют также сравнительно низкомолекулярпые полимеры, обычно не содержащие реакционноспособных групп (нитроцеллюлозу, термопластичные полиакрилаты, перхлорвиниловые смолы п др. хлорсодержащие полпмеры). [c.325]

Глифталевые смолы. Наиболее распространенными насыщенными полиэфирными смолами являются глифталевые термореактивные смолы, называемые иногда алкидными смолами. Их получают конденсацией глицерина с фталевым ангидридом. Продукты конденсации этиленгликоля с фталевым ангидридом вследствие бифункциональности спирта и кислоты имеют линейное строение и представляют собой смесь полимергомологов со средним числом атомов в главной цепи, приблизительно равным 200. [c.83]

Различают насыщенные и ненасыщенные полиэфирные смолы. Ненась1Щенные получаются при применении ненасыщенных кислот это вязкие продукты с линейной структурой, могут переходить в твердые продукты пространственного строения при добавлении к ним отвердителей. К ним относятся смолы марок ПН-1 и ПН-3 (продукты конденсации этиленгликоля с малеиновым и фта-левым ангидридами), растворенные в стироле, которые используются для производства стеклопластиков, мебельных лаков. Сырые стеклонаполненные композиции на основе этих смол способны формоваться в изделия при низких давлениях (0,5—5 кгс1см ). Смолы ПН-1 и ПН-3 отверждаются при добавке гидроперекисей (изопропилбензола) для ускорения процесса отверждения к ним прибавляют раствор нафтената кобальта в стироле. Ненасыщенные полиэфирные смолы марок ЖК-1, Ж-2 (на основе глицерина и адипиновой кислоты) при совмещении с диизоцианатами в присутствии воды и эмульгаторов самовспениваются и образуют жесткие пены, так получают жесткий пенополиуретан. Наиболее [c.51]

Кривые на рис. 157 отчетливо показывают высокую теплостойкость стеклопластика на основе кремнийорганичеекой смолы по сравнению со стеклопластиками на фенольно-формальдегидной смоле. В то время как прочность стеклопластиков на фенольной смоле значительно уменьшается уже после 150 час. нагревания (при 250° С), прочность стеклопластика на кремнийорганичеекой смоле изменяется мало даже после 1000 час. нагревания. Высокая теплостойкость стеклопластиков на кремнийорганических смолах обеспечивает возможность их эксплуатации при температурах 230—250° С. Однако некоторые особенности кремнийорганических смол, связанные с присутствием в их структуре продуктов циклического и линейного строения, сравнительно невысокие механические свойства и некоторая своеобразная пластичность затрудняют их использование в качестве полимерных связующих для стеклопластиков. Поэтому очень часто применяются различные модификации кремнийорганических смол фенольно-формальдегидными, эпоксидными и полиэфирными смолами. [c.302]

Видно, что наибольшие внутренние напряжения возникают в покрытиях из полимеров, находящихся при температуре эксплуатации в стеклообразном состоянии, и особенно в покрытиях с пространственно-сетчатой структурой полимеров. Сравнительные данные для покрытий из олигомеров, образующих при термическом отверждении пространственно-сетчатую структуру, свидетельствуют о том, что наибольшие внутренние напряжения возникают при формировании покрытий из эпоксидных смол по сравнению, например, с полиэфирными олигомерами. Резкое нарастание внутренних напряжений при формировапии эпоксидных покрытий нельзя объяснить различиями в усадке или разности коэффициентов линейного расширения иленки и подложки. Коэффициент линейного расширения эпоксидных покрытий разного химического состава, как видно из табл. 2.1, изменяется в пределах от (45— б5)10 1/°С, а усадка не превышает 2%. Для покрытий на основе ненасыщенных полиэфиров в зависимости от их химического состава коэффициент линейного расширения больше (70—200) 10" , 1/°С, а усадка при отверждении составляет 10—12%. Коэффициент линейного расширения покрытий из эластомеров, например бутадиена и его производных, значительно больше и изменяется в пределах (130—216) 10- 1/°С. Внутренние напряжения, возникающие при термическом отверждении покрытий на основе эластомеров, мало отличаются от напряжений, возникающих в условиях формирования их при 20 °С. Все это свидетельствует о том, что решающую роль в определении величины внутренних напряжений играет специфика структурных превращений при формировании полимерных покрытий, определяющая скорость протекания релаксационных процессов. Характер структурообразования в самом общем виде прежде всего определяется строением молекул пленкообразующих и их конформаций, спецификой образуемых [c.55]