Полимеры также Новолачные смолы

Полимеры с линейной структурой растворяются в органических растворителях (учащиеся убедились в этом на примере натурального каучука). Новолачная смола также растворяется в спирте, ацетоне и при нагревании плавится. [c.95]

Новолачные феноло-формальдегидные смолы получают конденсацией формальдегида при избытке фенола в присутствии кислых катализаторов. Эти смолы термопластичны. Они сохраняют плавкость при длительном хранении, а также при нагревании до 200—250° С. Название этих смол произошло от нового лака, который стали приготавливать из новолачной феноло-формальдегид-ной смолы, вместо природного шеллака. Новолачные смолы, предназначенные для производства лаков, получили название иди-толы. При добавке к новолачной смоле отвердителя (уротропина) смола становится способной при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, в результате образования пространственного (сшитого) полимера. [c.50]

Пресспорошки и волокнистые массы отличаются друг от друга по химическому составу основного связующего (новолачные и резольные смолы, карбамидные смолы и др.), а также по составу наполнителей и других добавок. Слоистые пластики различных марок отличаются друг от друга химическим составом связующего (полимера) и характером наполнителя. Полистирольные пластики отличаются в основном по химическому составу полимера (полимеры стирола, сополимеры стирола и т. п.), а также по введенным в них добавкам. При введении в полимеры на основе стирола каучуков могут быть получены различные марки ударопрочных полистиролов (СНП, УП-1 и др.). [c.54]

Фенолоальдегидные смолы, являющиеся основой фенопластов, получают поли конденсацией фенолов (фенол, крезолы, резорцин) и альдегидов (формальдегид, фурфурол) в присутствии катализаторов. Кроме основного вещества — смолы — в процессе реакции выделяется также вода. Строение, а следовательно, и свойства полимера обусловлены главным образом молярным соотношением исходных реагентов и характером применяемого катализатора. Так, из одного и того же сырья — фенола и формальдегида — получают разные смолы новолачную и резольную. [c.326]

Что касается отверждения новолачных смол гексаметилентет-рамином (уротропином), то для объяснения этого процесса также нет единого мнения. Предполагают, что реакция протекает в двух направлениях с присоединением продуктов распада гексамети-лентетрамина к молекуле полимера и образованием вторичных или третичных аминогрупп , связыванием бензольных ядер метиленовыми мостиками, где уротропин является катализатором отверждения. При этом по крайней мере в одной из стадий, отверждение осуществляется по свободнорадикальному механизму . [c.89]

К непревращаемым плеикообразователям относятся некоторые битумы, природные и синтетические смолы (канифоль, шеллак, новолачные смолы и гликольфталаты), а также высокомолекулярные цепные полимеры с высокой степенью полимеризации, сохраняющие в момент образования пленки или клеевого соединения линейную структуру. [c.603]

Группировки с двойными связями могут быть введены в полимер после полимеризации путем полимераналогичных превращений. Так, Браун [301] ввел в макромолекулу полистирола в пара-положение винильные и изопропенильные группы, приводящие к получению привитых и сшитых структур. Для включения в полимер двойных связей можно также использовать этерификацию с метакриловой кислотой. Цыбулько [298] таким образом привил стирол на новолачные смолы. [c.19]

Отвердители (вулканизующие вещества) — это сшивающие агенты, используемые в полимерных композициях с целью сшивания линейных макромолекул на определенной стадии переработки в сетчатую пространственную структуру. Отверждение реакционноспособных олигомеров и вулканизация каучуков происходят в результате протекания разнообразных химических реакций, а также под воздействием теплоты и излучений высоких энергий. Тип отверднтеля выбирают в зависимости от химической природы полимера и заданных свойств композиции. В качестве отвердителей реактопластов находят применение гексаметилентетрамин, параформ, ди- и поликарбоновые кислоты. В резиновых смесях вулканизующим веществом могут служить сера, полисульфидные соединения, новолачные смолы. [c.14]

Эпоксидные полимеры получают также в результате взаимодействия эпихлоргидрина с веществами, содержащими подвижный атом водорода, например с анилином, многоатомными фенолами (резорцином, гидрохиноном), фенолфталеином, алифатическими диспиртами (гликолями), новолачными смолами и др. [c.277]

Описаны коагулирующие свойства полистиролсульфоната натрия по отношению к золю гидроокиси железа [62, 65. Коагуляция происходит только при низких концентрациях полиэлектролита за счет нейтрализации поверхностного заряда коллоидных частичек. При больших концентрациях натриевой соли полистиролсульфоновой кислоты на частичках гидроокиси образуется слой гидрофильного полимера и золь стабилизируется. Описан способ получения сульфированного сополимера стирола и дивинилбензола [70—72], применяемого в качестве ионитов. Известны также катионообменные смолы, полученные сульфированием новолачных смол [73—75]. [c.181]

Изложенная методика приемлема не только для исследованных полимеров. При удачном подборе системы растворителей и деполяризаторов она может быть применена и для других высокомолекулярных веществ. Эту методику использовали также для определения молекулярной массы новолачной фе-нолоформальдегидной смолы [146, с. 54]. В качестве деполяризатора в этом случае был выбран катион Си + в водно-спиртовом растворе КС1. Волевски и Любино [328] установили связь между степенью понижения кислородного максимума и молекулярной массой полиметакриловой кислоты, которая позволяет определять молекулярную массу этого полимера полярографическим методом. [c.229]

При механич. воздействии на П. (перетирании, вальцевании и др.) образуются макрорадикалы, рекомбинация к-рых приводит к синтезу блоксополимеров, а при протекании реакции передачи цепи — привитых сополимеров и интерполимеров (механохимич. метод получения привитых и блоксополимеров). Если механич. разрыв макромолекул происходит в среде мономера, то возникающие макрорадикалы инициируют полимеризацию этого мономера. Эффективность механодеструкции П. возрастает при понижении темп-ры, особенно ниже темп-ры стеклования (70—80 °С). Процесс ингибируется кислородом и присутствующими в зоне реакции ингибиторами радикальных реакций. Получены смеси привитых сополимеров, блоксополимеров и интерполимеров поливинилхлорида с новолачными феноло-формальдегидными смолами, полиметилметакрилатом и полистиролом (вальцевание), с хлоронреновым каучуком (экструзия). При пластикации поливинилхлорида в смеси с малеиновым ангидридом и др. мономерами, а также при вибропомоле полиметилметакрилата или полиакрилонитрила с В. получены только привитые сополимеры, а при использовании электрогидравлич. эффекта (импульсы давления, возникающие при высоковольтных искровых разрядах в р-ре полимера) — привитые и блоксополимеры, напр, поливинилхлорида с метилметакрилатом или этилцеллюлозой (в р-ре циклогексанона). [c.226]

Получены полимеры на основе органических соединений Т1, 51 И алифатических и ароматических диоксисоединений а также органооксититаносилоксаны с концевыми алкокси- и ацилокси-группами, которые можно использовать для модификации алкидных, новолачных и эпоксидных смол [c.516]

Резольные и новолачные феноло-альдегидные смолы легко модифицируют различными полимерами с образованием блок- и привитых сополимеров. Модифицированные смолы, не теряя термореактивностн, приобретают свойства, присущие модифицирующим полимерам. Так, совмещение с каучуками позволяет получать эластичные клеи и герметики с теплостойкостью ок. 200° смолы, совмещенные с поливинилацеталями, приобретают отличную адгезию к металлам и неметаллам и их используют как теплостойкие универсальные клеи и материалы для газопламенного напыления (см. также Смолы феноло-формалъдегидные). Новолачные и резольные смолы, модифицированные и немодифици-рованные, благодаря их плавкости, пластичности и растворимости используют для пропитки различных наполнителей с целью получения пресспорошков, прессовочных материалов, слоистых пластиков и др. [c.202]

Для уменьшения склонности о-бензохинондиазкдов к кристаллизации в копировальном слое предложено несколько способов. Наиболее эффективным является прибавление к растворам бензохинондиазидов высокомолекулярных пленкообразующих веществ, значительно повышающих вязкость копировального слоя, например новолачных феноло-формальдегидных смол [76], продуктов конденсации феноло-формальдегидных смол с хлор-уксусной кислотой, сополимеров малеинового ангидрида с винильными соединениями [77] или других растворимых в щелочах полимеров, не способных превращаться в трехмерные соединения под действием света. Молекула феноло-формальдегидной смолы может быть также химически связана с о-хинондиазидом, [c.194]

Токсические свойства феноло-формальд егидных новолачных и резольных полимеров определяются, в первую очередь, наличием в них остаточных мономеров. Так, резольные феноло-формальдегидные полимеры могут содержать до 14% свободного крезола, до 9—10% фенола и значительное количество формальдегида Не исключена также возможность специфического действия смолы [c.416]

Эпоксидные смолы хорошо совмещаются с различными полимерами. Так, значительное применение находят сополимеры эпоксидных олигомеров с резольными феноло-формальдегидными продуктами, а также продукты взаимодействия новолачных феноло-формальдегидных олигомеров с эпихлоргидрином. Большой интерес представляет новый класс эпоксидных смол — циклоалифатические эпоксидные смолы, полученные на основе дициклопентадиена, винилциклогексена и др. Эти смолы обладают высокой термостабильностью и теплостойкостью рабочие температуры от —90 до-Ь250°С), высокими диэлектрическими свойствами, не изменяющимися и при высоких температурах, высокой дугостойкостью, атмосферостойкостью и др. Основными потребителями циклоалифатических эпоксидных смол будут электротехника (прежде всего изготовление стеклопластиковых изоляционных элементов взамен фарфоровых на высоковольтных линиях электропередач), радиоэлектроника и судостроение. [c.276]

Для отверждения эпоксидных полимеров при комнатной температуре обычно применяют этилендиамин, гексаметилендиамин, пиридин, пиперидин, л4-фенилендиамин и др. для отверждения при повышенных температурах часто используют триэтаноламин, 4,4 -диаминодифенил-метан, полиэтиленполиамин, дикарбоновые кислоты и их ангидриды,, двухатомные фенолы, а также резольные и новолачные фенольно-фор-мальдегидпые смолы. Следует отметить, что большинство алифатических аминов токсичны. Малотоксичен дициандиамид, хорошо растворяющийся в эпоксидных полимерах выше 160° С. [c.97]

Первые продукты конденсации фенола с формальдегидом были получены в 1878 г. А. Байером в кислой среде. Уже в 1900 г. было предложено использовать продукты феноло-формальдегидной поликонденсации при производстве литых изделий для электроизоляции, а затем для замены натуральных смол, копала и шеллака. В начале XX в., после широкого исследования химизма реакции фенола с альдегидами, области применения фенопластов расширились. Были разработаны новые марки литых карболитов на основе феноле- и крезоло-формальдегидных полимеров (смол) (В. И. Лисев, Г. С. Петров, К. И. Тарасов) для электротехнических целей, приборостроения и бытовых изделий. Роль феноло-формальдегидных полимеров в технике исключительно важна и производство их на базе синтетических фенолов возрастает с каждым годом. В настоящее время в СССР выпускается более 20 марок новолачных и резольных полимеров (смол). Увеличивается также производство и расширяются области применения модифицированных феноло-формальде-гидных олигомеров и полимеров для лаков и клеев. Для модификации используются нитрильные каучуки, полиамиды, поливинилхлорид, поли-винилацетали, эпоксидные, кремнийорганические и другие полимеры. Совмещенные материалы обычно обладают улучшенным комплексом физико-механических свойств. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология