Туннельные сушилки вертикальные

Для хорошей сушки тюлек, подаваемых в вертикальную циркуляционную реторту, необходимо было принять вертикальную шахтную сушилку с движением тюлек под влиянием собственного веса и отказаться от горизонтальных туннельных сушил, распространенных на заводах сухой перегонки дерева. [c.58]

Очевидно в туннельных сушилках можно пользоваться различными типами конвейеров выбор подходящего типа зависит главным образом от природы высушиваемого материала. Обычно ленточные или лотковые транспортеры в вертикальном направлении не могут быть так близко расположены друг над другом, как противни на вагонетках, поэтому общая поверхность высушивания в таких сушилках меньше, чем в вагонеточных сушилках тех же размеров. [c.489]

Трубы диаметром 50— 100 мм и фасонные части к ним сушат в горизонтальном положении на шамотных подставках, трубы диаметром 150 мм и выше сушат в вертикальном положении. Досушивают трубы в туннельных сушилках в течение 70—75 ч либо в специальных камерах с обогревом лампами инфракрасного излучения (рис. 50). [c.122]

Для сушки трикотажного полотна (и ластиков) применяются разнообразные сушилки камерные (типа рис. 192 и др.), проходные-туннельные с вагонетками (типа рис. 193), петельные сушилки, вертикальные сушильные трубы, сушилки с устройствами, растягивающими полотно до определенной ширины. [c.397]

На рис. IV-5 показана схема вертикальной туннельной сушилки для сушки штучных изделий. На цепном замкнутом транспортере подвешены люльки, в которых размещены высушиваемые изделия. Вместо люлек можно подвешивать изделия. В таких установках сушат, например, крупные радиозондовые оболочки из синтетических латексов (в надутом виде). При этом используют предварительно осушенный воздух при температуре до 50° С. [c.141]

На рис. 14 показана схема вертикальной лабораторной пропиточной машины. Пропиточная машина состоит из ванны 1, гуммированных валков 2 для отжатия избытка смолы, двух шахт для нагрева воздуха 3, туннельной сушки 4, гум.мирован-ных ведущих валков 5. Воздух из компрессора подают по трубе 6. Регулировку те.мпературы в сушилке осуществляют изменением количества воздуха, подаваемого из компрессора. [c.26]

В туннельных сушилках теплоноситель (нагретый воздух или горячие дымовые газы) перемещается вдоль туннеля и нагревает и высушивает его, соприкасаясь с высушиваемым материалом в основном по наружной поверхности решетчатых стенок вагонетки. Внутри дров в вагонетке вследствие испарения влаги создается несколько повышенное давление, и дымовые газы, в небольшой степени проникая в толщу дров, омывают вагонетку главным образом снаружи, двигаясь по свободным промежуткам между вагонегкой и стенами сушила по направлению наименьшего сопротивления. В сушилах системы Грум-Гржимайло теплоноситель проходит через дрова сверху вниз благодаря гидростатическому давлению горячих газов над вагонеткой и специальной вертикальной укладке дров с значительным свободным пространством между отдельными поленьями для движения газов. [c.41]

Снятый с фильтрпрессов гидрат окиси алюминия содержит 30—50% влаги. Последняя удаляется в паровых сушилках при 120° в атмосфере циркулирующего воздуха. Сухой гидрат окиси алюминия измельчается в порошок так, чтобы 95% его проходило через сито ЮООО отверстий на 1 см . Затем порошок подвергается таблетированию, перед которым к порошку гидрата / окиси алюминия добавляется графит, и порошок немного увлажняется. Готовые таблетки размером ЮХЮ мм прокаливают в туннельной или вертикальной печи и пропитывают заранее приготовленным раствором вольфрамата аммония и сульфата никеля. Пропитка производится таким образом, что таблетки окиси алюминия погружают в емкость, заливают раствором солей вольфрама и никеля и выдерживают в этом растворе определенное время. После этого раствор спускают и таблетки продувают горячим воздухом. Такая операция пропитки и сушки проводится трижды. По окончании последней операции про-, питки таблетки высушивают при 1Ю°. Пропитанные таблетки дробят до крупности зерна 3 мм и обрабатывают при 430—440° смесью газов, состоящих из сероводорода и водорода. Осернен-ная катализаторная масса измельчается и брикетируется в таблетки размером ЮХ Ю Таблетки подвергают шлифованию, затем в специальной вертикальной печи дополнительному осер-нению и выгружают в герметическую тару. [c.115]

Наиб, распространены конвективные сушилки камерные, туннельные, барабанные, ленточные, с псевдоожиж. слоем, пневматич., распылительные и др. Их эффективность характеризуют расходом газа (8—50 кг) и теплоты (3000—5000 кДж) на удаление 1 кг влаги кпд 20—60%. В камерных и туннельных сушилках периодич. действия высушиваемый материал (сыпучий или пастообразный) помещается на лотки, установленные в первом случае на стеллажах, во втором — на движущихся вдоль сушильной камеры вагонетках. При С. термически нестойких материалов примен. рециркуляция части отработанного воздуха и его ступенчатый подогрев. Барабанные сушилки непрерывного действия для С. мелкокусковых и сыпучих материалов представляют собой вращающийся цилиндр (диаметр до 3,2 м, длина до 27 и) с насадкой для непрерывного пересыпания и перемешивания материала сушильный агент и материал движутся прямотоком. В ленточных сушилках сыпучий материал движется на бесконечной ленте, сушильный агент — вдоль или поперек ленты. В сушилках с псевдоожиж. слоем высушиваемый материал составляет псевдоожиж. слой, а сушильный агент одновременно является и ожижающим для повышения равномерности С, материала в аппарате сушилки секционируют. Пневматич. сушилки представляют собой вертикальную трубу, по к-рой мелкозернистый материал перемещается потоком сушильного агента. Для этих сушилок характерен кратковрем. контакт материала и сушильного агента, вследствие чего они использ. для С. термически нестойких мелкодисперсных прод тов от поверхностной влаги. В распылит, сушилках для суспензий и р-ров жидкость распыляется в поток сушильного агента с помощыо быстровращающихся дисков или форсунок (мех. или пневматич.). Благодаря большой уд. повчгги распыленной жидкости С. происходит интенсивно. [c.556]

Конструкция сушила определяется размером кусков технологической древесины и принятым способом транспортирования сырья в процессе его обработки. Так, в вагонных ретортах дрова перемещаются в решетчатых вагонетках, которые и определяют туннельный (коридорный) тип сушила. Измельченную древесину (как сыпучий материал) целесообразнее сушить в барабанных, шнековых, вертикальных столбиковых и других сушилках с перемешиванием материала. Крупные куски древесины однородных размеров тоже можно рассматривать, как сыпучий материал. -1апример, круглые дрова, распиленные на отрезки длиной около 200—300 мм, можно с успехом сушить в. вертикальных сушилах с перемещением материала под влиянием собственного веса. Таким образом, для сушки крупных кусковых материалов (дров и тюлек) и равномерно измельченных сыпучих материалов (щепа, опилки, стружка) можно применять общеизвестные сушила. [c.41]

Типы непрерывных сушилок прямого действия 1) полочные, ленточные, с колеблющимися полками, вертикальные турбо-сушилки, работающие иа горячем газе 2) петлевые (непрерывный листовой и ленточный материал проходит через сушилку в виде фестонов, петель, либо туго натянутым шпильками на раму) 3) пневматические (здесь сушка часто совмеп 1ается с измельчением материал с большой скоростью перемещается горячим газом по трубе-сушилке в циклон) 4) барабанные (материал передвигается, рассыпаясь внутри вращающегося цилиндра, через который проходит горячий газ) 5) распылительные (поддающийся распылению материал подается через центробежные диски или сопла форсунок в камеру, через которую проходит горячий газ) 6) со сквозной циркуляцией (материал лежит на непрерывно движущейся сетке, через которую продувается горячий газ) 7) туннельные (материал передвигается через туннель на вагонетке и контактирует с горячим газом). [c.514]

Непрерывный способ. Этот способ реализуется с помощью экструдеров, причем вспенивание профилей (с одновременной вулканизацией) проводится в вертикальных или горизонтальных туннельных вулканизаторах с помощью горячего воздуха при 200—250 °С. Скорость экструзии зависит от длины туннеля, и например, при длине 3 м составит 1,5 м1мин. Увеличение скорости экструзии, приводящее к недовулканизации , вынуждает либо увеличивать длину туннеля, либо переходит на полунепрерывный метод частично завулканизированные профили раскладывают на сита и проводят свободное вспенивание в сушилке [6]. [c.419]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология