Туннельные сушилки агент сушки

По цикличности работы различают сушилки непрерывного и периодического действия. По способу передачи тепла к материалу сушилки подразделяют на конвективные, контактные, радиационные и высокочастотные. В зависимости от организации способа сушки сушилки бывают с рециркуляцией сушильного агента и без нее. По виду теплоносителя различают сушку горячим воздухом, непосредственно дымовыми газами, паром и электрическим током. По технологическому назначению различают сушилки для песка, комовой глнны, угля, огнеупорных изделий, тонкой керамики (фарфоровые и фаянсовые изделия), строительной ке-)амики (кирпич, черепица, блоки) и других изделий. 1ри классификации сушилок по конструктивному признаку в основу кладется форма рабочего пространства и характер перемещения в нем материала. Соответственно различают сушилки камерные, подовые, туннельные, конвейерные, барабанные, шахтные, трубы-сушилки и пневматические (взвешенное состояние материала), распылительные, с кипящим слоем (псевдоожи-женное состояние) и др. [c.92]

В ленточных сушилках (как и в других конвективных сушилках— камерных туннельных, шахтных) начальные параметры сушильного агента оказывают на процесс значительно большее влияние, чём такие же параметры высушиваемого материала. При этом наиболее эффективным оказывается управление сушкой путем регулирования количества тепла, подводимого к сушильной установке. [c.246]

Сушилка (рис. 97) состоит из туннеля /, длиной 10—70 м, в который периодически подают многополочные вагонетки 4, загруженные влажным материалом. Материал обычно засыпают в противни с толщиной засыпки 30—50 мм. Вагонетки располагают вплотную друг за другом и перемещают с помощью специального толкателя 8. Как правило, туннель разделен на зоны, работающие в определенном тепловом режиме. В зависимости от требований в туннельных сушилках можно осуществлять прямоточную или противоточную сушку. Для реализации поперечной циркуляции теплового агента необходима установка осевых вентиляторов, обладающих высокой производительностью. Скорость [c.248]

Туннельные сушилки обычно работают с частичной рециркуляцией сушильного агента и предназначаются для сушки больших количеств штучных керамических изделий. [c.205]

Сушилка (рис. 103) состоит из туннеля 1 длиной 10—70 м, в который периодически подают многополочные вагонетки 4, загруженные влажным материалом. Материал обычно засыпают в противни (толщина слоя — 30—50 мм). Вагонетки располагают вплотную друг за другом и перемещают с помощью специального толкателя 8. Как правило, туннель разделен на зоны, работающие в определенном тепловом режиме. В зависимости от требований в туннельных сушилках можно осуществлять прямоточную или про-тивоточную сушку. Для реализации поперечной циркуляции сушильного агента необходимо установить осевые вентиляторы, обладающие высокой производительностью. Скорость движения агента (воздух, топочные газы), рассчитанная на поперечное сечение туннеля, должна быть не менее 2 м/с, зазоры между стенками и вагонеткой-50—60 мм. Для лучшего распределения сушильного агента между полками вагонеток по периметру поперечного сечения туннеля устанавливают мягкие диафрагмы 3, препятствующие перетеканию газового потока в зазорах между вагонеткой и стенками туннеля. Отопительно-вентиляционные агрегаты, состоящие из калориферов 6 и циркуляционных вентиляторов 2, 5, обычно устанавливают на перекрытиях туннеля. Продолжительность сушки в среднем составляет 15—30 ч. [c.252]

Туннельные сушилки представляют собой протяженные камерные аппараты (длиной до нескольких десятков метров), в которых проводится, как правило, непрерывная сушка значительного числа крупногабаритных материалов, например керамических изделий, располагаемых на последовательно перемещающихся вагонетках. Для туннельных сушилок обычно требуется промежуточный подогрев сушильного агента, и они обладают теми же преимуществами и недостатками, что и аппараты камерного типа. Ленточные сушилки (рис. 10.23) предназначены для сушки твердых дисперсных материалов. Они представляют собой камеру, в которой имеется одна или несколько расположенных друг над другом транспортирующих лент. В ленточных сушилках легко организуются прямоток, противоток, перекрестный ток и любой смешанный вид относительного движения сушильного агента и высушиваемого материала. Чаще всего сушилки подобного типа работают с поперечной продувкой слоя движущегося материала сушильным агентом, при этом достигается равномерное высушивание, чему способствует перемешивание дисперсного материала при его пересыпании с верхней ленты на нижнюю. Основные недостатки ленточных сушилок - относительная громоздкость, сложность обслуживания и невысокая удельная производительность по высушиваемому материалу, отнесенная к 1 м объема камеры. [c.591]

Существенный недостаток туннельных сушилок — неравномерность сушки вследствие расслоения нагретого и холодного воздуха. Для более равномерной сушки повышают скорость сушильного агента, но вследствие этого приходится увеличивать длину коридора, чтобы время пребывания материала в сушилке было достаточным. [c.767]

Туннельные- сушилки обычно работают с частичной рециркуляцией сушильного агента, и они используются для сушки больших количеств штучных материалов, например керамических изделий. По интенсивности сушки туннельные сушилки мало отличаются от камерных им присущи основные недостатки последних (длительная и неравномерная сушка, ручное обслуживание). [c.616]

Туннельные сушилки представляют собой протяженные (до 70 м) камерные аппараты, в которых производится непрерывная сушка крупногабаритных влажных материалов, располагаемых на перемещающихся вдоль аппарата вагонетках. Туннельные сушилки обычно требуют промежуточного подогрева сушильного агента. Продолжительность сушки в таких аппаратах может достигать 200 ч. [c.241]

Атмосферные сушилки непрерывного действия. Туннельные (коридорные) сушилки. В туннельных сушилках материал на транспортирующем устройстве медленно передвигается вдоль длинного канала. Для ускорения сушки часто одно и то же количество воздуха или дымовых газов пропускают через канал несколько раз, применяя возврат сушильного агента в сушилку (рис. 312), что позволяет повысить его скорость, среднюю температуру и влажность и тем самым увеличить скорость и равномерность сушки. [c.483]

ВДОЛЬ рабочей зоны туннельной камеры. Высушивание достигается за один проход материала. Воздух засасывается вентилятором н направляется через калориферы 3 в сушильную камеру. Отработанный воздух выбрасывается через газоход 6. В сушилке возможна рециркуляция воздуха. Сушильный агент можно направлять как прямотоком, так и противотоком по отношению к высушиваемому материалу. Если сушка какого-либо материала недопустима при высоких температурах, необходимо осуществлять промежуточный подогрев воздуха. При этом воздух направляется перекрестным током по отношению [c.440]

Туннельные сушилки обычно работают с частичной рециркуляцией сушильного агента и предназначаются для сушки больших количеств штучных керамических изделий. Загрузка и выгрузка вагонеток, производится вручную сушка изделий, находящихся в различных местах вагонеток, протекает неодинаково. Неравномерность процесса сушки и значительные размеры сушилки — существенные недостатки рассмотренной конструкции. [c.197]

Для сушки изделий строительной керамики, изготовляемых пластическим формованием, литьем и полусухим прессованием, а также для огнеупорных изделий в массовом поточном производстве применяются противо-точные туннельные сушилки. Сушильным агентом в них может служить горячий воздух, подаваемый из зоны охлаждения туннельных печей или калориферов, смесь горячего воздуха и дымовых газов из подтопков или смесь воздуха из зоны охлаждения туннельных печей и отходящих газов этих же печей (или кольцевых), а также уходящие газы от паровых котлов. Туннельные сушилки представляют собой обычно блок от 3 до 8 (и более) туннелей. Длина каждого туннеля от 24 до 38 м, ширина от 1,1 до 1,6 м и высота (от головки рельсов) от 1,65 до 1,75 м. [c.113]

Туннельные сушилки часто работают по схеме, показанной на рис. П-5, а. Первая зона, в которую поступает влажный материал, работает с рециркуляцией отработанного воздуха, по принципу противотока материала и агента сушки. Это позволяет достигать высокого насыщения отработанного воздуха влагой и, кроме того, вести процесс в зоне влажного материала с повышенной температурой воздуха (несмотря на противоточный принцип работы). [c.83]

По принципу движения материала и агента сушки различают сушилки противоточные, с параллельным и смешанным током. В зависимости от свойств материала и требований, предъявляемых к процессу сушки, используют однозонные или многозонные туннельные сушилки, причем в разных зонах одной сушилки может одновременно осуществляться несколько процессов сушка, увлажнение, прокаливание, охлаждение. Каждая зона может работать при различных температурах и влажности агента сушки. [c.137]

Туннельные сушилки могут иметь различные варианты сушильных процессов, т. е. работать с однократным использованием сушильного агента, рециркуляцией, промежуточным подогревом и позонной циркуляцией. Наибольшее распространение имеют сушилки с рециркуляцией сушильного агента. Реверсивность, осуществляемая путем периодического изменения направления вра-п.[ения осевых вентиляторов в зонах, обеспечивает равномерную сушку материала с той и другой сторон штабеля. Сушилки с внутренними, обычно осевыми, вентиляторами имеют меньший расход электроэнергии, чем с внешними, центробежными, но менее удобны в эксплуатации. [c.189]

Третьим важным достоинством рециркуляции является возможность разделения сушилки (например, туннельной) на зоны с независимым регулированием в пих режимных параметров /с и фс, а также устранения взаимозависимости значений режимных параметров агента сушки на смежных участках сушильного канала. Так, например, это очень важно для туннельных сушилок при сушке изделий пластического формования, имеющих зону усадки и досушки. [c.95]

К простому типу относятся противоточные туннельные сушилки с однократным использованием агента сушки в туннеле, т. е, работающие без рециркуляции газов, при различном подводе и отводе их из сушилки [50]. Сушилки указанных типов применяют в основном для сушки изделий полусухого прессования, изделий пластического формования из малочувствительных [c.113]

Запроектирована противоточная туннельная сушилка с сосредоточенным подводом и удалением агента сушки и рециркуляцией его в зоне усадки изделий (см. рис. 51). [c.160]

Вагонеточные сушилки. В камере 1 туннельной вагонеточной сушилки (рис. 21-17) медленно перемещаются вагонетки 2 с высушиваемым материалом. Передвижение вагонеток производится посредством лебедки 5, причем загрузка и выгрузка вагонеток осуществляются с противоположных концов камеры через двери 4, которые на время сушки герметически закрываются. Со стороны выхода вагонеток в камере расположен вентилятор 5, при помощи которого воздух (или топочные газы) просасывается через коридор, сушильный агент движется обыч- [c.766]

Существенный недостаток туннельных сушилок — неравномерность суш кп вследствие расслоения нагретого и холодного воздуха. Для повышения равномерности сушки увеличивают скорость сушильного агента вследствие этого приходится увеличивать и длину коридора, чтобы обеспечить необходимое время пребывания материала в сушилке. [c.545]

На рис. IV-4 представлена схема двухзонной туннельной сушилки с рециркуляцией отработанных газов. В первой по ходу материала зоне материал и агент сушки движутся параллельно, а во [c.139]

По режиму работы туннельные сушилки (их иногда называют коридорными) являются установками непрерывного (точнее, нолупериодиче-ского) действия. Они применяются для массовой сушки ) (больших количеств) материалов, которые укладываются для этой цели на вагонетки. Вагонетки перемещаются в сушилках вручную или с помощью специальных механизмов. Они (бывают р.азличных конструкций и размеров в зависимости от вида сушимого материала и направления циркуляции сушильного агента. [c.65]

В туннельных сушилках системы Укргипростройма-териалов [13] для сушки стеновых материалов впервые было произведено разделение зон и осуществлена зональная рециркуляция газов с нижним подводом агента сушки. В этом отношении более совершенными являются туннельные сушилки Росстромпроекта, усовершенствованные НИИСтройкерамикой принципиальная схема сушилки для изделий пластического формования дана на рис. 51 [47]. В сушилке разделены зоны усадки [c.114]

Вагонеточные сушилки. В камере 1 туннельной вагонеточной сушилки (рис. 22-16) медленно перемещаются вагонетки 2 с высушиваемым материалом. Передвижение вагонеток производится посредством лебедки 3, причем загрузка и выгрузка камеры осуществляются с противоположных концов через двери 4, которые на время сушки герметически закрываются. Со стороны выхода вагонеток в камере расположен вентилятор 5, при помощи которого воздух (или дымовые газы) просасывается через коридор сушильный агент движется обычно противотоком к направлению движения материала. Нагрев воздуха производится подогревателем 6. Коридоры туннельных сушилок имеют значительную длину (до 50—60 м), причем часто сушилки строятся с 1 есколькими параллельными коридорами. [c.544]

Анализ процесса сушки дисперсных материалов в неподвижном (неперемешиваемом, фиксированном) слое является основным элементом моделирования процессов тепло- и массообмена в сушилках с перекрестным движением материала и сушильного агента. Действительно, каждый слой движущегося дисперсного материала, взаимодействуя с фильтрующимся потоком сушильного агента, аналогичен слою материала при его периодической сушке. Таким образом, при математическом моделировании процессов непрерывной сушки дисперсных материалов в ленточных, туннельных и шахтных сушилках с перекрестной подачей сушильного агента процесс можно анализировать как сушку неподвижного слоя частиц в периодическом режиме. [c.36]

Сушильным агентом является горячий воздух зоны охлаждения туннельных печей. Режимные параметры рассчитывают с использованием I— -диаграммы и чувствительности кирпичной массы к сушке (по методике, разработанной автором) [29]. Производительность сушилки п = = 20000 шт. кирпича в сутки. Влажность кирпича (на сухой вес) начальная Шнач=22,7% и конечная Шкон=2,4%. Чувствительность кирпичной массы к сушке /Сс=0,85. Размеры кирпича 250X120X65 мм. Вес абсолютно сухого кирпича 3,53 кг. Считаем, что кирпич-сырец поступает в сушилку прогретым до п = 35°С (температура поверхности). Параметры окружающего воздуха принимаем равными /о=15°С, фо=70% и о=7,56 г/кг сух. воздуха. Температуру горячего воздуха, поступающего в туннель, принимаем равной <1=120° С и 1 = /о=7,56 г/кг сух. воздуха. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология