Скребки

На рис. 179 показана вертикальная фильтрующая центрифуга с нижней механизированной выгрузкой и полуавтоматическим управлением. Ротор 2 центрифуги непосредственно соединен с электродвигателем 1, который имеет три частоты вращения 250 с при загрузке, 750 с при разгоне и фильтрации и 100 с при выгрузке осадка. Переключаются частоты автоматически с помощью реле времени. Осадок по окончании фильтрации выгружают скребком 3, который крепят к вертикальной штанге, поворачивающейся вместе с ним вокруг оси. Во время выгрузки скребок управляется вручную. Срезанный осадок выгружают через нижние окна ротора. [c.188]

Канальный процесс состоит в том, что природный газ сжигают при недостатке воздуха во многих маленьких горелках и дают коптящему пламени подниматься в вертикальных железных желобах, охлаждаемых снаружи. Эти железные желоба медленно покачиваются, сажа снимается скребками и поступает на переработку. Установка состоит из многих тысяч горелок, изготовленных из плавленого базальта. Температура пламени, равная 1000—1200°, падает у обреза желоба до 500°. [c.509]

В тех случаях, когда по каким-либо причинам не удается устранить образование окалины, используются различного рода покрытия. В частности, для облегчения съема окалины листы (обечайки) перед закладкой в печь покрывают специальным меловым составом в 10 л воды разбавляют 700 г хлористого аммония и 5 кг мела и размешивают до получения густой суспензии. Этим составом лист или обечайка покрываются по всей поверхности, после нагрева и выема из печи окалину счищают скребком или сдувают воздухом. [c.40]

При охлаждении в кристаллизаторах сырье непрерывно перемешивается скребками, которые очищают поверхность охла- [c.170]

В гл. III (стр. 118) описана кристаллизация дифенилолпропана из растворителя в эмалированном аппарате с рубашкой для охлаждения и мешалкой. К сказанному следует добавить, что лопасти мешалки могут быть снабжены скребками или металлическими щетками, чтобы воспрепятствовать оседанию кристаллов на стенках аппаратов и связанному с этим ухудшению теплопередачи. Охлаждающую воду или рассол можно пропускать через змеевик, помещенный внутрь аппарата. [c.173]

Для обеспечения нормальной работы, трубчатой печи следят за правильным тепловым режимом. Ни в коем случае нельзя допус-i кать превышения допустимой температуры в трубах радиантной секции. Радиантные трубы в ходе эксплуатации покрываются слоем кокса, поэтому их необходимо периодически чистить. Механическую очистку производят через отверстия в ретурбендах с помощью скребков и шарошек, затем продувают воздухом. Паровоздушная очистка заключается в выжигании кокса воздухом. Для этого паровоздушную смесь пропускают по трубам при незначительном нагреве печи. Паровоздушный способ значительно упрощает и ускоряет очистку, однако требует тщательного температурного контроля, так как перегрев приводит к прогару труб. [c.221]

Парафиновый дистиллят — это фракция, содержащая тяжелый газойль и легкие смазочные масла. В обычной американской практике он составляет 15—18% от всей нефти и содержит в свою очередь около 10% парафина [64]. Операции вымораживания (кристаллизации) и отжима, являющиеся основными, проводят различными способами. Вымораживание интенсифицируют прокачкой дистиллята через трубы с рубашками, охлаждаемые рассолом и снабженные спиральными скребками. [c.523]

Процесс полимеризации изопрена проводят непрерывным способом в батарее из 4—6 аппаратов. Температуру полимеризации увеличивают по ходу процесса с целью достижения конверсии изопрена 85—90%. В качестве полимеризаторов используются аппараты с мешалками, снабженными лопастями и скребками, обеспечивающими интенсивное равномерное перемешивание во всем объеме полимеризатора и непрерывную очистку поверхности теплообмена. Скребковые мешалки позволяют повысить коэффициент теплопередачи в 2—3 раза по сравнению с рамными и турбинными мешалками и предотвратить зарастание поверхности теплообмена полимером. [c.221]

Наиболее широко применяются шарнирные лопатки (рис. 159). Лопатки крепятся шарнирно иа диске, закрепленном на валу, и центробежной силой прижимаются к стенке испарителя. Призматические скребки выдвигаются из пазов гакже под действием центробежной силы. Трущиеся элементы изготовляют обычно из фторопласта или графита или в виде щеток из полимерных материалов. [c.165]

При очистке сточных вод широко применяют компрессионную (напорную) флотацию. Для повышения эффективности флотационной очистки тонкодиспергированные примеси удаляют из воды с помощью различных коагулянтов (водные растворы глинозема, хлорного железа и др.). Продолжительность нахож-леиня сточной воды во флотаторах 10—20 мин. Содержание нефтепродуктов после флотации не должно превышать 20— 50 мг/л, а после флотации с коагуляцией—15—20 мг/л. Для очистки сильно эмульгированных стоков с содержанием нефтепродуктов до 100—150 тыс. мг/л применяют электрофлотаторы — радиальные отстойники с встроенной внутри подвесной электрофлота[шонной камерой. В центре камеры проходит вал для привода вращающегося водораспределителя и донных скребков. В нижней части камеры расположены два электрода из листового алюминия, к которым подведен постоянный электрический ток. В результате электролиза сточной воды под действием постоянного электрического тока очищаемая вода насыщается микропузырьками. [c.205]

С каждого поршневого кольца н верхних поясов гильз цилиндров деревянными или медными скребками удаляют углеродистые отложения после разборки двигателя после испытания. [c.40]

Кристаллизаторы представляют собой горизонтальные теплообменники типа "труба в трубе". Внутренняя труба снабжена вращающимся валом с металлическими скребками для удаления пар афинового слоя со стенок трубы. Раствор депарафинизируемого сы))ья прокачивается по внутренним трубкам, а хладоагент (аммиак, прс пан, этан или холодный фильтрат) — противотоком по меж — трубному кольцевому пространству. [c.261]

Нагаро- и лакоотложения с поршневых колец и поршня удаляют погружением в металлическую ванну с раствором, указанным в п. 1.1, и выдерживанием в нем при 85—90° С в течение 2—3 ч. Затем оставшиеся отложения удаляют медными скребками и хлопчатобумажной тканью. Детали промывают горячей водой и просушивают. Отложения с верхнего пояса гильзы цилиндра и с поверхности головки цилиндра удаляют медным скребком, затем детали промывают в бензине и просушивают. [c.54]

При помощи латунного скребка удаляют нагароотложения с верхнего пояска внутренней поверхности цилиндра и головки цилиндра двигателя. [c.69]

ЮТ сжатым воздухом. Участки с прилипшими отложениями очищают деревянными или медными скребками. [c.81]

Ротор центрифуги с отложениями взвешивают с погрешностью не более 1,0 г, затем отложения удаляют деревянным скребком. [c.97]

В процессе испытаний через каждые 40 ч работы двигателя снимают ротор центрифуги. Предварительно проводят слив масла из центрифуги в течение 10 мин. Ротор с отложениями взвешивают с погрешностью не более 1 г. Если количество отложений превышает 50 г, то отложения из ротора удаляют при помощи деревянного или металлического скребка. Отложения собирают в тигель или стеклянную банку, с плотно закрывающейся крышкой для анализа их состава. Ротор промывают бензином до полного удаления отложений, просушивают сжатым воздухом и устанавливают на двигатель. Масло, слитое из центрифуги, заливают в картер через заливную горловину. [c.114]

Затем кольца промывают горячей водой и просушивают, участки с прилипшими отложениями очищают деревянными или медными скребками. [c.138]

При механической очистке аппарат раскрывают, пучки труб вынимают из кожуха. Отложения в межтрубном пространстве отбивают притупленными зубилами и всю мелочь удаляют скребками или металлическими щетками. Внутреннюю часть трубок очищают шарошками или длинными стальными прутьями. При чистке погружных конденсаторов и холодильников спускают воду, а тину и грязь выбрасывают из ящика. Накипь часто прочно удерживается на поверхности металла и трудно поддается даже механической очистке. [c.272]

После 1 ч работы выключают установку и охлаждают в течение 30 мин. Снимают камеру сгорания и разбирают ее. С помощью металлического скребка количественно снимают нагар со стенок жаровой трубы и форсунки. Собранный нагар взвешивают с точностью 0,0002 г в бюксе. Массу образовавшегося в камере сгорания нагара находят по разнице масс бюкса с нагаром и без него. Относительная погрешность метода составляет 10%. [c.177]

Раствор солей сульфокислот после упаривания во вращающемся испарителе выпаривается досуха на вальцах при температуре 180°. После окончательного высушивания продукт, не содержащий воды, становится пластичным и легко снимается с вальцев скребком. Продукт содержит примерно 15% поваренной соли. Находящийся в растворе [c.415]

Для зачистки кромок свариваемых элементов, снятия усилений сварного пша широко используются абразивные круги и иглофрезы (рис.3.9). Очистку производят также ручными щетками, скребками, различными обдирочными и шлифовальными [c.95]

Радиальные отстойники (рис. 32, б) используют при расходе сточных вод более 20 тыс. м" /сут. По сравнению с горизонтальными они отличаются простотой и надежностью в эксилуата-ции, экономичностью, позволяют строить сооружения большой ироизподнтельностн. Недостаток—наличие подвижной фермы со скребками. [c.91]

Смазка компрессоров осуществляется двумя независимыми маслосистемами. Первая система смазки —от многоплунжерного насоса (лубрикатора) —предназначена для подачи масла в цилиндры и сальники. В компрессорах без смазки цилиндров эта система смазки отсутствует. Вторая (циркуляционная) система предназначена для смазки кривошипно-шатунного механизма. В блок смазки входят шестеренчатый масляный насос, щелевой фильтр и масляный охладитель. Конструкция масляного фильтра позволяет без остановки машины очнидать фильтрующие элементы скребками, поворачиваемыми рукояткой. [c.228]

При охлаждении в скребковых кристаллизаторах растворов остаточного рырья в пропане иногда наблюдается налипание выделяющейся твердой фазы (петролатума) на скребках. [c.178]

После подогревателя Т-10 смесь сырья с растворителем охлаждают в водяном холодильнике Т-23 до температуры, не достигающей температуры начала кристаллизации смеси, чтобы предотвратить выделение в холодильнике парафина и отложение его на поверхности охлаждения. Последующее охлаждение ведут в кри-стализаторах, оборудованных скребками, которые непрерывно счищают застывший продукт, откладывающийся на охлаждаемой поверхности. Раствор сырья в первой группе кристаллизаторов Кр-Р (регенеративные кристаллизаторы) охлаждают отходящим фильтратом. Это делают для использования холода фильтрата и для создания более мягких условий охлаждения в начале-кристаллизации парафина, чтобы улучшить кристаллическую структуру охлажденного раствора. Дальнейшее охлаждение осуществляют в кристаллизаторах Кр-А1 и Кр-А2 посредством испарения аммиака в рубашках кристаллизаторов. [c.188]

В каждом корпусе расположен вращающийся вал с четырьмя плавающими скребками, которые под действием центробежной силы и давления перемешиваемой жидкости плотно прижимаются к хромированной поверхности цилиндра идаметром [c.99]

Хлорид натрия и серная кислота непрерывно подаются в ентр поддона, а вращающиеся скребки постепенно отодвигают реакционную массу к периферии, где сульфат натрия выгружается через край поддона. Хлористый водород удаляется через вытяжную трубу и поглощается водой. Оба продукта выходят при температуре около 540 °С. Диаметр поддона составляет 3,4—5,5 я. Аппарат может переработать от 6 до 10 т1сутки соли. Для сравнения можно указать, что горизонтальная цилиндрическая вращающаяся печь Лаури диаметром 1,5 л и длиной 6,7 м перерабатывает 1 т ч соли. [c.369]

В некоторых случаях устраиваются вращающиеся поды, в других—вращающиеся лопасти со скребками, а в ряде случаев лопасти совершают колебательное движение и при каждом ходе производят частичную выгрузку материала. Последний подается [c.369]

Во внутренней трубе для удаления оседаюн],его на стенке парафина устанавливают полый вал со скребками. Из-за значительной длины трубы вал выполняют нз отдельных частей длиной по 2,7 м. Отдельное звено вала нредставляет собой трубу 3 с вваренными в нее цилиндрическими втулками для установки скребков 4. Звенья вала соединяют вставным стержнем 9 и болтами 8. [c.200]

Скребки вставлены в пазы пальцев 5 н могут быть приварены к пальцам, которые входят в цилиндрические втулки вала и распираются пружинами 6. Таким образом, каждый скребок имеет три подпружиненные опоры. Это создает возможность 1 еремеш,сиия скребка в радиальном направлении. Длина скребка 545 мм. [c.203]

Материалы для изготовления кристаллизаторов выбирают с учетом поииженпой рабочей температуры. Для ряда деталей, подверженных износу, например внутренних опор скребкогзого вала и самих скребков, н,елесообразио применять пластмассы. [c.205]

Применяют роторы с жестко закрепленными лопатками, с шарнирными лопатками и с призматическими (выдвижными) скребками-стирателями. Жестко закрепленные лопатки требуют более тщательной обработки внутренней поверхности. [c.165]

Нагароотложения (за исключением юбки поршня) очищают медными скребками. Кольцевые канавки поршней очищают половинками компрессионных поршневых колец с заточенными и облуженными концами с последующей протиркой хлопчатобумажным (или пеньковым) шнуром, смоченным ацетоном. [c.33]

Отложения с поршней и колец удаляют погружением в вакиу со специальным раствором, указанным в п. 1.1, и выдерживанием в нем при 85—90° С в течение 2—3 ч, с последующей очисткой отложений хлопчатобумажной тканью. Затем поршни м кольца промывают горячей водой и просушивают, участки с прилипшими отложениями очищают деревянными или медными скребками, [c.111]

В канавках поршня, где имеются отложения нагара, не менее чем в восьми точках, расположенных равномерно по окружности, начиная отсчет от середины радиального паза днища поршня, с помощью металлического скребка снимают слой отложений до металлической поверхности на дуге не менее 1,5 мм и не более 2,0 мм. Толщину слоя отложений замеряют с помощью часового индикатора со специальным наконечником (черт. 2). Индикатор иа нуль устанавливают по канмв-ке чистого поршня. [c.138]

Реакционные камеры снабжены специальными скребками, назначение которых — поддерживать образовавшийся кокс ь масле в суспендированном состоянии. Пары бензина попадают в койденсатор, и остаток удаляется через нижний конец реакционной камеры. [c.287]

Бензин, получаемый при процессе Холмса-Мэнлея, хорошего ка.-чеютва. Тем не менее применение скребков для удержания кокса во взЬешеннОм состоянии приводит к серьезным затруднениям. Мы видели, что для разрешения этого вопроса были предложены более П[х)стые и более рациональные приспособления. [c.287]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология