Сульфатизация

Сернокислотная схема рж. 8). Исходное сырье — сподуменовые руды, которые после обогащения дают концентраты с 3—5% ЫгО. Перед сульфатизацией концентраты обжигают во вращающейся трубчатой печи. Корпус печи изготовлен из стали, внутри футерован огнеупорным кирпичом. Печь работает на нефти или газе, причем поток горячих газов движется навстречу перемещающемуся концентрату. Загрузка печи (в зависимости от влажности концентрата) 1—2 т/ч, скорость вращения 1 об/мин, диаметр 1,2 м, длина 12,2 м. При 1100° [c.38]

Шламы перерабатывают гидрометаллургическим путем. После сульфатизации крепкой серной кислотой (300°) и водного выщелачивания в раствор переходят индий, медь, небольшая часть мышьяка и олова. Чтобы удалить медь, проводят электролиз с нерастворимыми анодами. Остаток меди и других примесей удаляют из раствора цементацией на индиевых лентах при pH 1,5, после чего индий цементируют цинком или алюминием [117. [c.315]

Сульфатизация, фосфатное осаждение, амальгамация Сульфатизация, экстракционное выделение, амальгамация [c.318]

Кислотное выщелачивание, гидролитическое осаждение, электролиз Сульфатизация, экстракционное выделение, цементация и электролиз [c.318]

Для разложения таллиевых осадков был предложен способ сульфатизации с добавлением бумажной массы и последующим выщелачиванием восстановленного таллия слабой серной кислотой [201]. На одном из заводов гидратные осадки, содержащие таллий, разлагались совместно с кадмиево-таллиевой цементной губкой (о ее получении говорится в параграфе, посвященном методу цементации). Окислительно-восстановительные реакции металлов с окислами таллия и марганца сильно облегчают растворение тех и других продуктов. Выделяющийся при растворении металлов водород-является дополнительным восстановителем. Дальнейшая переработка полученных растворов с целью извлечения таллия производится уже известными методами. [c.351]

Сульфатизация длится 2—4 ч в стальных или чугунных аппаратах периодического действия, снабженных мешалками, или во вращающихся трубчатых аппаратах с автоматической подачей кислоты и концентрата и непрерывной выгрузкой продукта. Пары ЗОз улавливаются скрубберами или электрофильтрами. Для удаления выделяющегося радиоактивного газа торона необходима хорошая вентиляционная система. Все операции с материалами, содержащими торий, проводят в герметичной аппаратуре. Тщательно контролируют состав воздуха. Продукты, содержащие торий, перевозят и хранят в металлических контейнерах [38]. [c.96]

Количество сульфатной серы в золе по длине факела непрерывно повышается. При этом с увеличением концентрации кислорода в газах величина тс-т увеличивается быстрее. Характерно, что с повышением степени сульфатизации золы количество сульфидной серы в уносе уменьшается (при ат>1 величина /Лл изменяется по длине факела весьма мало). Можно предполагать, что рост степени сульфатизации золы в топке происходит главным образом за счет непосредственного окисления сульфидов, без прохождения через промежуточные газовые фазы, например, согласно реакции [c.97]

Степень сульфатизации летучей золы из газоходов промышленных пылесланцевых парогенераторов выше степени сульфатизации летучей золы на выходном сечении полупромышленной топки. Это указывает [c.98]

Степень сульфатизации равна отношению действительного количества 50 в золе, шлаке, отложениях и т. п. к теоретически возможному [Л. 223]. [c.98]

Летучая зола из топок с жидким шлакоудалением имеет высокую степень сульфатизации. Так, например, если степень сульфатизации летучей золы из парогенератора ТП-17 равна примерно 0,12—0,15, то для уноса из топки ЭНИН она равна 0,32—0,35. Что касается абсолютного количества SO3 в летучей золе, то оно высоко — около 15% против 6—9% в летучей золе из тонок с сухим шлакоудалением. [c.105]

В третьей зоне горения ц=0,7—1,0 при всех температурах начинается снижение содержания моносульфидной и органической серы за счет реакций сульфатизации. [c.109]

В шлаке щелочных металлов мало, а количество серы при пересчете на 50з не превышает 1,0—1,5%, чему соответствует степень сульфатизации = 0,02 — 0,03. [c.112]

Источником получения индия в оловянном производстве могут служить пыли от плавки оловянных концентратов и хлоридные дроссы от рафинирования олова. Разлагают материалы и переводят индий в раствор описанными ранее методами. В частности, при сульфатизации пыли с концентрированной серной кислотой 80% индия и весь цинк переходят в раствор, а большая часть олова остается нерастворен- [c.315]

Степень сульфатизации летучей золы при сжигании назаровских углей в топках с жидким шлако удалением не более 0,10—0,15. [c.112]

Сыпучие отложения образуются при сжигании топлив, в золе которых нет активных компонентов, способных к спеканию ил и упрочнению в химических реакциях (например, при сульфатизации свободной О КИСИ кальция), или при сжигании топлив, в золе которых активные компоненты имеются, но отсутствуют условия образования связанных отложений (например, низкая температура поверхности и продуктов сгорания). [c.116]

Для извлечения кадмия из свинцовых пылей институтами Гинцветмет в Вниицветмет разработан способ сульфатизации пыли крепкой серной кислотой. На одном из отечественных заводов этот способ внедрен сульфатизацию пыли осуществляют в кипящем слое при температуре 350°. При этом труднорастворимые соединения кадмия переходят в сульфаты кадмия, которые могут быть легко переведены в раствор при выщелачивании пыли водой. [c.497]

Следующий этап — орошение концентрата 93%-ной H2SO4 и смешение с нею на горизонтальном шнековом транспортере. Расход H2SO4 225 кг/т, что соответствует 35—40%-ному избытку по отношению к количеству, определяемому уравнением (40). Однако концентрат остается сыпучим, так как консистенция его мало меняется, и он напоминает сырой песок. Это фазовое состояние загружаемого в дальнейшем на сульфатизацию материала и состояние конечного продукта сульфатизации дало основание говорить о спекании (5-сподумена с H2SO4. [c.40]

Несмотря на то что описанная схема применима только для (3-сподумена, она обладает рядом достоинств. Из них отметим резкое сокращение энергоемких операций, обычных для многих гидрометаллурги-ческих производств (имеется в виду отсутствие необходимости тонкого измельчения сульфатизируемого материала вследствие пористости 3-сподумена и дополнительного самоизмельчения зерна флотоконцен-трата при декрипитации, отсутствие надобности в шихтовании концентрата с твердыми реагентами и измельчении спека перед выщелачиванием) кратковременность высокотемпературных стадий (декрипитации при 1100° и сульфатизации, требующей для завершения при 250° около 10 мин) высокую скорость выщелачивания спека, которое может проводиться не только водой, но и умеренно концентрированными растворами Ь 2504. [c.41]

Полученные при выщелачивании фторобериллатные растворы содержат значительно меньше примесей, чем растворы от выщелачивания продуктов сульфатизации берилла. Поэтому их обычно не подвергают специальной очистке, а сразу же направляют на дальнейшую переработку. В схемах, предусматривающих получение бериллия в виде окиси или гидроокиси, следующий этап — это гидролитическое осаждение бериллия, в процессе которого может быть произведено попутное отделение от таких примесей, как железо и алюминий. При осаждении гидроокиси необходимо учитывать способность ее выделяться в зависимости от условий осаждения в аморфной или кристаллической (хорошо фильтруемой) (3-форме. [c.194]

Продукт сульфатизации выщелачивают водой с целью извлечения растворимых сульфатов и отделения от SIO2. Сульфатный раствор очищают прежде всего от алюминия и железа. Чтобы удалить большую часть алюминия в виде алюмоаммонийных квасцов (этот метод наиболее распространен), в горячий раствор вводят в избытке сульфат аммония. При охлаждении раствора 75% алюминия выделяется в виде квасцов. По данным чешских исследователей [69], алюминий может быть выделен из сульфатных растворов па катионите в условиях эксперимента (0,7 н. H2SO4) бериллий проходит через колонку, не сорбируясь. В дальнейшем десорбция алюминия осуществляется соляной кислотой. [c.198]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

Большего извлечения индия в раствор достигают сульфатизацией возгонов. В этом методе их нагревают с концентрированной серной кислотой до 300—400°, затем выщелачивают водой или разбавленной серной кислотой. Раньше сульфатизировали во вращающихся барабанных печах. Теперь применяют печи кипящего слоя (при этом возгоны предварительно гранулируют с серной кислотой). Помимо более полного извлечения индия, как и других редких элементов, преимущество сульфатизации в том, что удаляются примеси мышьяка, фтора и хлора, мешающие гидрометаллургическим процессам. В частности, присутствие мышьяка в растворе почти исключает применение цементационных способов извлечения индия, кадмия и других ценных компонентов. Такая высокотемпературная сульфатизация связана с образованием большого количества вредных газов. Поэтому иногда предпочитают сульфатизацию при низкой температуре ( 180°). Кек репуль-пируют с отработанным цинковым электролитом, пульпу подают в печь кипящего слоя, где она упаривается, гранулируется и сульфатизи-)уется. В этом случае весь мышьяк остается в сульфатном продукте 98]. [c.304]

Таллий выщелачивается значительно легче индия. Во многих случаях, когда он присутствует в виде TljO, достаточно выщелачивания водой [152]. Можно выщелачивать водой и в том случае, если в обрабатываемом материале есть хлор. Только и само выщелачивание, и отделение раствора от остатка нужно проводить при нагревании, так как растворимость хлорида таллия сильно зависит от температуры. Иногда вместо водного выщелачивания применяют выщелачивание слабыми содовыми растворами. Это предотвращает переход в раствор хлоридов других металлов, например кадмия [192. Рекомендуется также выщелачивать водой пыли, добавляя известь [190]. При этом несколько увеличивается извлечение таллия в раствор, по-видимому, за счет разложения малорастворимого арсенита таллия. Если таллий присутствует в виде труднорастворимых соединений, то применяют выщелачивание разбавленной серной кислотой. Более полного извлечения можно достичь сульфатизацией пылей в кипящем слое после грануляции с крепкой серной кислотой, как это описано в разделе, посвященном индию. [c.343]

Реакцию ведут при 350—400°. Для полного удаления H l и разрушения присутствующих в концентрате органических соединений рекомендуется применять 3—3,5-кратный избыток H2SO4. Если не достичь полного удаления хлора, то при последующем растворении свинец может перейти в раствор в виде двойной соли TUPb li. Реакционную массу после сульфатизации выщелачивают водой, добавляя соду для нейтрализации оставшейся H2SO4. [c.346]

Экономическое сравнение разных способов (табл. 43). Приведенные цифры (показатели пересчитаны на единую условную производительность 1000 кг Т1 в год) говорят о том, что все технологические схемы обеспечивают рентабельное извлечение таллия из сырья. Наиболее эффективные методы вскрытия для свинцовых пылей — сульфатизация, для вторичных возгонов — кислое выщелачивание. Эти способы позволяют полнее извлечь таллий по сравнению с водным выщелачиванием. Методы сорбционного и экстракционного извлечения таллия из растворов перспективны, в частности, они требуют наименьших удельных капиталовложений, хотя классические методы осаждения таллия в виде солей, особенно дихромата, тоже позволяет достичь высоких экономических показателей. Что же касается амальгамного метода, то вырабатываемый им таллий имеет более высокую себестоимость и требует больших капитальных вложений [127]. [c.356]

Свинцовые пыли (О.ОБо/о Т1) Сульфатизация, дихроматиое осаждение, цементация на цинке 60 136 25 65 [c.357]

Иногда применяют сульфатизацию концентрированной серной кислотой при 400—500° с последующим выщелачиванием водой или разбавленной серной кислотой. Преимущество этого процесса — удаление большей части мышьяка с газами в виде AS2O3. О разложении германиевых материалов концентрированной соляной кислотой с отгонкой Ge U будет сказано далее. [c.181]

Извлечение из пылей медеплавильных заводов. Пыль, получаемая при плавке медных руд и концентратов месторождения Кипуши (Заир), содержит до 0,5% Ge. Ее перерабатывают по следующей схеме (рис. 48). Увлажненную пыль сульфатизируют при 450—500° во вращающейся барабанной печи. Улетучивается до 90% As. Продукт сульфатизации выщелачивают отработанным кад- [c.184]

Обычно пыли медеплавильных заюдов содержат гораздо меньше германия — порядка сотых и тысячных долей процента. Их рекомендуется подвергать предварительному термическому обогащению [70, 71]. Переработка вторичных возгонов предусматривает либо сульфатизацию в кипящем слое (с отгонкой мышьяка), либо выщелачивание 6%-ной H2SO4 [92]. Растворы в случае нужды могут быть очищены от мышьяка вышеописанным способом — окислением и нейтрализацией до pH 2—2,2. После этого производят двухстадийное гидролитическое осаждение германия, добавляя (в качестве носителя) сульфат железа. Более бедный второй осадок возвращают в переработку. После выделения германия цинковой пылью осаждается медно-кадмиево-таллие-вая губка [93]. Таллий может быть выделен, например, дихроматным методом (рис. 49). [c.185]

Экспериментально доказана легкая вскрываемость природных и техногенных соединений РЗЭ в кислотах, что легло в основу предлагаемых нами гидрохимических вариантов обогащения бедных руд и производственных отходов (кучное, чановое выщелачивание). Изучено поведение основных минералов и распределение ценных компонентов в процессах обжига, спекания с содой, сульфатизации, выщелачивания различными минеральными кислотами. С применением методов математической статистики проведена оптимизация процессов выщелачивания, предложена математическая модель, которая использована при выборе параметров опытных испытаний. [c.76]

Химкко-минералогические свойства первоначального слоя золовых отложений в результате химических превращений со временем изменяются. В итоге этих превращений из первоначального слоя отложений возникает более стабильный слой—подслой. В ходе образования подслоя большую роль имеют процессы перехода хлоридов в сульфаты, сульфатизация свободной и связанной окиси кальция и некоторые другие явления. Формироваиие связанных я связанно-шлаковых отложений на трубах зависит от взаимодействия частиц золы в слое. Причинами связывания частиц золы в плотные отложения могут быть химические реакции между ними, между частицами и газовой средой, а также спекание. Золовые отложения нарастают особенно интенсивно тогда, когда одновременно действуют несколько факторов. [c.9]

Сульфат кальция в отложениях может образоваться также на базе связанной окиси кальция. Большей склонностью к сульфатизации обладают частицы золы, в которых окись кальция связана ферритами. Процеосы сульфатизации связанной окиси кальция протекают с меньшей интенсивностью, чем свободной извести. Поэтому одной из возможностей уменьшения загрязнения поверхностей нагрева парогенераторов-кальцийсульфатными золовыми отложениями является связывание в топочном процессе окиси кальция в более сложные соединения. [c.9]

Часть серы в ходе горения пробы топлива в калориметрической бомбе соединяется с окисью кальция, образуя aS04. Зависимость степени сульфатизации твердых остатков из калориметрической бомбы с.б=3с.б/3г от Р имеет сложный вид. До значений Р %19% (величина 1с,б с повышением р увеличивается, а затем быстро снижается. Такой характер изменения с.а связан, вероятно, с температурным режимом в калориметрической бомбе. Начиная с определенной температуры в реакции 2Са0+2302- 0253 2Са304 начинает преобладать процесс разложения. [c.23]

А. С. Ривки ным проведен анализ влияния режимных параметров, парогенератора на степень сульфатизации летучей золы [Л. 31]. Результаты такого анализа показали, что при коэффициентах избытка воздуха на выходе из топки а"т=1,14—1,20 степень сульфатизации летучей золы на выходе из топки парогенератора ПК-38 является минимальной. Такая закономерность объясняется зависимостью от [c.112]

Процессу сульфатизации частиц золы при образовании сульфатно-связанных отложений должно предшествовать овязывание их с поверхностью. Это позволяет частицам золы удерживаться на поверхности в течение периода, необходимого для образования 1сульфа 11ной связи. Предварительное связывание частиц золы с отложением происходит в результате действия на частицы межмолекулярных и других физических сил, а также вследствие образования легкоплавких соединений я эвтектик щелочей и других компонентов золы. При наличии в золе СаСЬ, температура плавления которого 772°С, первоначальным связывающим веществом может являться также СаСЬ. [c.122]

При рассмотрении механизма возникновения связан1ных отложений на основе кальция иногда предполагают, что одной из причин налипания частиц золы на поверхность нагрева является образование эвтектики aS04- aS при температуре 850°С и сам сульфид кальция [Л. 109, 122, 157 и др.]. Образование эвтектической смеси может происходить в процессе сульфатизации летучей золы в результате реакции [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология