Досушка

Обычно сочетают применение вакуума и осушителей, для чего используют вакуум-эксикаторы. Осушаемое вещество и поглотитель размещают в эксикаторе, как и при сушке без вакуума (см. стр. 158). Затем плоский шлиф эксикатора смазывают вакуумной смазкой и закрывают крышкой, снабженной вакуумным краном. Отвод крана с помощью резинового шланга подсоединяют к водоструйному насосу через предохранительную склянку. После достижения максимального вакуума кран эксикатора следует закрыть, чтобы пары воды из водоструйного насоса не проникли в эксикатор. В процессе сушки необходимо изредка включать насос, чтобы предотвратите, падение вакуума в системе. Когда вещество уже почти высохнет, с целью окончательной досушки можно создать в эксикаторе более глубокое разрежение с помощью масляного насоса. [c.160]

На рис. 3.8 показана схема комбинированной сушилки пневмотруба — кипящий слой , предназначенной для сутки поливинилхлорида. В трубе-сушилке влажность снижается от 24 % до критической (равной 2%), а досушка до 0,1 % производится в двухсекционной противоточной сушилке КС с решетками реверсивного типа (рис. 3.7,а). На рис. 3.9 приведена схема [c.135]

Получение шихты. Данная стадия также осуществляется с применением комбинированного реактора. В реактор на поверхность горячих шаров из смесителей СР-1,2 подается суспензия исходных реагентов. Выходящая из реактора шихта шнековым транспортером ШТ-1 направляется на досушку в барабанную сушилку БС-1. Туда же из бункера Б-3 через дозатор Д-3 подается в заданной пропорции графит, а из бункера Б-4 через дозатор Д-4 - адсорбент (модификатор). Выходящая из бункера шихта собирается в бункере Б-5. [c.152]

Нижняя часть сушилки-гранулятора работает в режиме исевдоожижения слоя продукта. Из второй топки поступают топочные газы под перфорированную решетку. В слое происходит гранулирование и досушка продукта. [c.824]

Полимерные материалы (В качестве второй ступени досушки) [c.129]

Крупу досушивают в сушилке 15 при температуре сушильного агента 120 °С до влажности 9,0... 9,5 %. Для подсушки крупы до плющения и ее досушки после плющения применяются ленточные конвейерные сушилки. [c.141]

Количество влаги, удаляемой в период вакуумной досушки (кг), равно [c.836]

Комбинация спирального канала идеального вытеснения с вихревой камерой идеального смешения фаз позволяет использовать высокотемпературный сушильный агент для удаления свободной и слабосвязанной влаги из материала в спиральном канале с последующей досушкой продукта в вихревой камере охладившимся сушильным агентом в течение более длительного времени при мягких температурных условиях. Как видно из рисунка, сушилка КСВ может быть выполнена как чисто спиральная, если навить спираль непосредственно от циклонного сепаратора, так и чисто вихревая, если удалить спиральную часть. [c.109]

Выпарку раствора фенолята проводят под атмосферным давлением при 170—185 °С, а окончательную досушку — в вакууме. [c.223]

Способ, предложенный в работе [15], отличается от предыдущего тем, что после непродолжительной продувки колонки инертным газом для удаления избытка раствора сорбент выгружается из колонки и подвергается окончательной досушке. Существует большое количество модификаций этих трех основных способов нанесения неподвижной ЖФ на носитель [16-18]. [c.279]

Материал ровным слоем насыпается на бесконечную ситча-тую ленту / и поступает в камеру 2. Вентилятор 4 нагнетает воздух в калорифер 3, откуда нагретый воздух подается под сетку. Для лучшего распределения воздуха имеется решетка 5, Материал на сетке кипит и перемещается к разгрузочному концу аппарата. Скорость воздуха несколько уменьшается по длине ленты, что приводит к получению на разгрузочном конце пенообразного бутилкаучука. Мелкие фракции увлекаются потоком воздуха недосушенными, и для их улавливания и досушки [c.125]

После охлаждения и осушки во фреоновом холодильнике воздух поступает на окончательную досушку в адсорберы автоматического действия марки АГ-50. [c.223]

Суммарная загрузка башни Рб =267+188=455 кг. Следовательно, для досушки воздуха нужно иметь установок АГ-50 в количестве л=рад Рб=721 455 2 шт. (две рабочих и одну резервную). [c.224]

При анализе продукта неизвестного состава, оптимальная температура испарения которого н определена, пробу испаряют при заведомо низкой температуре, затем электроды с остатком прокаливают в муфельной печи при 550 °С в течение 20 мин. Это позволяет получить приблизительно такие же результаты, как и в случае испарения при оптимальной температуре (табл. 9). Досушивание остатка в этих условиях вместо прокаливания не дает существенного эффекта. Это объясняется тем, что в процессе длительного испарения основы при сравнительно низкой температуре в остатке образуются продукты конденсации и коксования, они после досушки не улетучиваются. Поэтому почернение линий не усиливается. Буфер вводят в пустые электроды в виде спиртового или водного раствора и сушат их при 105—110 °С. Подготовленные электроды хранят в эксикаторе. [c.46]

Для. материалов, которые нельзя перегревать, под вальцовой вакуум-сушилкой устанавливается сушилка с мешалками (гребковая), где происходит досушка при более низких температурах и при перемешивании. [c.271]

Влажный материал подается из бункера шнековыми питателями. В качестве сушильного агента служат дымовые газы с температурой 600—800 °С, вводимые через сопла из топок в разгонные трубы и инжектирующие подлежащий сушке материал. Скорость сушильного агента составляет 170—200 м/с. В смесительной камере встречные струи соударяются и взвешенные частицы измельчаются и высушиваются. Досушка их и разделение по крупности происходят в классификаторе, в который материал поступает по пневмотрубе. [c.96]

Крупная фракция из наружного конуса классификатора направляется через бункер на измельчение и досушку мелкая фракция из верхней части внутреннего конуса классификатора подается питателем в бункер сухого осадка и ретура. Готовый продукт, отделившийся в батарейном циклоне после бункера выгружается шнековым питателем. Для санитарной очистки отходящих газов используются скруббер Вентури и сепаратор. [c.96]

Так, вальцовые сушилки применяют для сушки уксуснокислого кальция, который высушивается до состояния пасты, и углекислого никеля. Можно сушить на вальцовых сушилках пасты азокраснтелей, однако сушилки этого типа дают высокую остаточную влажность материала (шг = 30 40% при сушке красителя прямого черного К), что требует досушки материала в сушилках других типов. Хорошо работают одновальцовые сушилки при подсушке таких паст красителей, как прямой черный 3, прямой диазочерный С и др. (до конечной влажности 30—40% перед подачей их для окончательной сушки в ленточную сушилку). [c.282]

Нагревание излучающих поверхностей в таких сушил ках может производиться либо открытым пламенем (рис. 495,с) сжигаемого газа, либо продуктами сгорания, движущимися внутри иилучателя (рнс. 495,6). В обоих случаях продукты сгорания уходят из сушилки с высокой температурой. Для повышения тепловой экономичности в первом случае тепло уходящих газов используется для предварительного подогрева или подсушки материала перед его поступлением в сушилку или для досушкя материала, выходящего из сушилки во втором случае—для подогрева воздуха, расходуемого на сгорание газа. [c.710]

Сушилки с виброаэрокипящим слоем используют для С, слипающихся и комкующихся дисперсных материалов, су шилки с виброкипящим слоем-гл. обр. для досушки ма териалов или С. материалов с хорошими сыпучими св-вами [c.486]

В ИТМО АН БССР совместно с предприятиями Минмедпрома разработана комбинированная сушилка (СМК), предназначенная для грануляции и сушки кристаллоколлоидных материалов различной влажности [9]. Влажный продукт из бункера передается шнеком в гранулятор. Гранулы подсушиваются встречным потоком воздуха, выходящим из зоны КС, Их досушка производится в кипящем слое. Удельный расход воздуха составляет 30—50 кг/кг влаги, теплоты — 3300—4200 кДж/кг влаги. Производительность таких сушилок — 50—100 кг/ч при температуре поступающего воздуха 40—100°С, [c.137]

В комбинированных сушилках РКСГ [27], разработанных НИУИФ, обезвоживают растворы нитрофоски и других минеральных солей с получением гранулированного продукта. Раствор или суспензию вводят в верхнюю распылительную камеру. В форсунку подают 15—20 % от общего расхода воздуха при температуре 700—800°С, что позволяет удалить до 70% всей влаги. Досушка и гранулирование осуществляются в нижней части аппарата, где создается КС на площади 0,5 м . При производительности по сухой нитрофоске 400—500 кг/(м2-ч) объемный влагосъем составляет 35—40 кг/(м -ч), расход теплоты — 5700—7500 кДж/кг влаги. [c.140]

Зерно, постз пающее в надсушильный бункер 1, проходит через сушильную шахту < и охладительную шахту И. Если влажность зерна на выходе из охладительной зоны выше нормы, нереюдаой клапан перекрывает сливной самотек и зерно возвращается на досушку. [c.805]

При сушке сублимацией в период охлаждения и самозамораживания (первый период) испаряется 5... 20 % влаги в период сушки сублимацией (второй период) из продукта в замороженном состоянии удаляется 75...80 % влаги и при тепловой сушке (вакуумная досушка) удаляется 5... 15 % влаги. Продолжительность сублимационной сушки длительная и колеблется от 8 до 20 ч (в зависимости от режима сушки). [c.830]

При введении избытка аммиака ухудшается качество продукта (снижается содержание усвояемой Р2О5). При правильной дозировке продукт содержит до 98 7о Р2О5 в усвояемой форме. Температуру в процессе аммонизации поддерживают около 90—100°. Пульпа, вытекающая из последнего реактора, содержит 28—32% влаги. Ее подвергают сушке и грануляции. При осуществлении этих операций в сферодайзере количество ретура уменьшается до 0,3—0,5 вес. ч. на 1 вес. ч. готового продукта. Такое количество ретура необходимо и при применении для сушки пульпы распылительных сушилок с последующей грануляцией и досушкой гранул в барабанных сушилках или при использовании комбинированных аппаратов, в которых совмещены распылительная сушка и сушка Б кипящем слое. [c.588]

Сушильная установка при сохранении проектной производительности обеспечивает очистку отработанного сушильного воздуха от пыли ПВХ до концентрации не более 18 мг/м при регламентной норме 60 мг/м. При этом получена экономия электроэнергии, поскольку из схемы удален один хвостовой вентилятор и высвобождены пылеочистное оборудование (рукавный фильтр поверхностью 600 с вентобо-рудованием) и производственные площади (около 60 м ). В данной схеме сушилка второй ступени, кроме основной функции - досушки продукта, выполняет функцию сепарации высушенного продукта, а вместе с основными циклонами - санитарную очистку отработанного сушильного агента. Ряд технических решений способствует интенсификации сушки (спирально-вихревая сушилка), энергосбережению и решению экологических проблем (циклон с рециклом). [c.102]

При мягком режиме, в отличие от сушки при ЖР, всегда получается продукция высокого качества, которое, как видно из табл. 1, может быть улучшено путем введения добавок электролитов. Это объясняется тем, что из-за малой скорости обезвоживания усадка в этом случае всегда успевает за темпом водоотдачи. Из рис. 26 следует, что содержание воздуха в торфе меняется мало и интенсивность испарения поддерживается примерно постоянной, в связи с тем, что испарение идет с наружной поверхности образца. Более равномерная усадка способствует тому, что предельное напряжение сдвига в центре кусков растет более интенсивно (рис. 16), чем при ЖР. Это приводит к выводу, что полевую сушку крошащихся торфов желательно вести в более мягком режиме, используя, например, выстилку сформованных кусков в вечернее время, операции валкования и досушку торфа в крупных складочных единицах. [c.404]

Проектной частью ВНИИСИНЖ разработана техническая документация в объеме рабочих чертежей цеха получения сульфата натрия в распылительно-кипящей сушилке-грануляторе (РКСГ) для Волгодонского химкомбината. Отличительной особенностью этого аппарата является проведение подсушки растворов во взвешенном состоянии, гранулирование и досушка гранул в кипящем слое , а также возможность изменять размеры гранул в довольно широких пределах. [c.197]

Двухкамерная сушилка с мешалкой (фирмы Keller GmbH, ФРГ) показана на рис. 3-24 [28]. Эта сушилка применяется для глубокой сушки высоковлажных материалов, а также полидисперсных продуктов. Влажный материал подается непрерывно сверху на наклонную решетку, через которую продувается горячий воздух, выходящий из нижней камеры. При движении мешалки крупные частицы передвигаются от центра к периферии, а затем поступают в нижнюю камеру. Мелкие высушенные частицы уносятся потоком воздуха в пылеулавливающую аппаратуру, а крупные досушиваются в нижнем слое при более высокой температуре. Ввод и вывод теплоносителя производится для каждой камеры отдельно. Материал, выходящий из сушилки, может быть измельчен и вновь направлен на досушку. [c.140]

В малаксерном цехе растворяется триацетат целлюлозы в смеси метиленхлорида, метанола и бутанола. Готовый раствор подается в цех отлива основы, где на отливочных машинах в среде азота производится отлив основы (целлулоидной ленты шириной 1200 мм). Сушка основы и нанесение на нее специальных слоев производятся в шкафах досушки в токе воздуха, подаваемого из кондиционеров. [c.317]

Сущность микрометода заключается в предварительном испарении углеводородной основы про бы с поверхности электрода и спектральном анализе сухого остатка. Нижний электрод показан на рис. 2 в. Верхний электрод затачивается на полусферу. Готовые электроды для очистки обжигают в дуге переменного тока верхние — в течение 60 с при силе тока 15 А, а нижние — 30 с при 10 А. После этого для заполнения пор на торцы нижних электродов наносят по одной капле 3%-ного раствора полистирола в бензоле и сушат [12]. Затем на торцы электродов наносят по одной капле буфера (7,5%-ный раствор нитрата бария) и электроды сушат 20 мин при 105—110°С. Для удобства дозировки цробу разбавляют в 10 раз или больше изооктаном или н-гептаном. На торец электрода наносят микропипеткой 20— 40 мкл pa TBOipa, электрод сушат в сушильном шкафу при 80— 90 °С или под ИК-лампой 20 мин и досушивают 0,5 ч. Температура досушки зависит от летучести анализируемого вещества. Масляные фракции досушивают при 400 0. Затем наносят вторую порцию, сушат, досушивают и т. д. [c.26]

НИИХИММАШем разработана вакуум-сушильная установка с греб-ко вой сушилкой для химикатов цветного кино, которая обеспечивает улавливание органических растворителей (фиг. 114). Сушилка предназначена для отработки режимов сущки различных красителей, и в нее может загружаться продукт как в виде пасты, так и в виде суспензии. Длина сушилки 1,8 м, внутренний диаметр 1,0 ж. Материал — нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т. В сушилке предусмотрена возможность производить досушку материала при остаточном давлении порядка. 10" мм рт. ст., в то время как основной процесс сушки протекает при давлении порядка 100—ПО мм рт. ст. Обогрев сушилки производится. паром давлением 4 кГ см- или горячей водой. Одновременно загружаемое в сушилку количество материала — 600 л суспензии с влажностью-80%. Сушка производится периодически. [c.258]

Откачка лроизводится двумя форвакуумными насосами, двухроторным и диффузионным. Вначале производится основной процесс сушки при давлении 10" мм рт. ст. без диффузионного насоса. Когда вакуум увеличивается, включают диффузионный насос для досушки. При этом температура конденсатора —40° С. Конец сушильного процесса определяется по вакууму в аппарате. [c.289]

Для сушки пастообразных материалов получили распространение одно в а льцо вые формующие сушилки (рис. ХУ-ЗЗ), работающие при атмос( рном давлении. Барабан (валец) 1 сушилки имеет рифленую поверхность с кольцевыми канавками глубиной 6—10 мм. Паста из загрузочной воронки 2 вмазывается в канавки с помощью прижимного валика 3. За один оборот вальца в его канавках образуются отформованные палочки пористой структуры, которые легко выламываются небольшими кусочками посредством гребенчатого ножа 4. Досушка материала, производится в барабанной или ленточной сушилке, в которую палочки отформованнаго материала поступают по транспортерной ленте 5. Такие комбинированные сушилки называются соответственно вальцово-барабанными или вальцово-ленточными (см. рис. ХУ-ЗЗ). [c.627]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология