Конденсат аммиачный состав

Проверка работоспособности и показателей аппаратуры в полупромышленном масштабе проводилась для очистки конденсата сокового пара одного из промышленных цехов. Этот конденсат имел состав, приведенный в табл. 2, его температура колебалась от 55 до 70° С. Из таблицы видно, что концентрация аммиачного азота в конденсате превышает ПДК в 250 раз, а нитратного азота в 5 раз. Концентрации других компонентов близки к ПДК. [c.185]

В схему входит блок предварительной отпарки, который предназначен для получения концентрированной тройной смеси сероводород — аммиак — вода. Наличие этого блока позволяет при изменениях состава перерабатываемого конденсата регулированием режима отпарной колонны выравнивать состав тройной смеси, подвергающейся последующей ректификации в сероводородной и аммиачной колоннах. Кроме того, при такой схеме сокращается загрузка указанных колонн, уменьщаются энергетические затраты на процесс, меньще требуется металла на изготовление колонн. В табл. 21 приведен технологический режим работы установки. [c.157]

Кроме описанной большой дестилляционной колонны, в которой перерабатывается фильтровая жидкость, в состав типовой технологической схемы обязательно входит так называемая малая дестилляция, предназначенная для переработки слабых жидкостей и аммиачных конденсатов. Жидкости эти не содержат связанного ЫНд, вследствие чего их можно дестиллировать без применения известкового молока. [c.53]

Газы, проходящие через конденсатор, охлаждаются на 10—12. При этом часть водяных паров конденсируется, растворяет NH , и СО2 и образует крепкий раствор углекислых соединений аммония в количестве до 0,4 л на 1 m соды. Состав аммиачного конденсата (флегмы) зависит от температуры конденсации. [c.68]

При составлении материальных балансов лучше всего использовать данные технических отчетов, откуда можно взять состав и удельный объем на 1 т соды фильтровой и слабой жидкостей, известкового молока, аммиачных конденсатов и других жидкостей. Оттуда же следует брать температуры жидкостей и газов, лежащие в основе теплового баланса. Некоторые несущественные [c.122]

Очистка газов от двуокиси углерода как в аммиачном, так и в метанольном вариантах осуществляется чаще всего абсорбцией монозта-ноламином (МЭА). Поглощается СС>2 в абсорбере 12 12-15 ным раствором МЭА. Насыщенный раствор регенерирует в десорбере /4 при П5-120°С. Парогазовая смесь при 100-Ю5°С поступает в скруббер-ох-ладитель 1де конденсируется избыток водяного пара охлаадение проводится циркулирующим конденсатом. При производстве метанола выделенная подается в поток природного газа перед сатурационной башней /. Материальный баланс паро-кислородо-углекислотной конверсии представлен в табл. 19, а состав газа на различных участках схемы производства aм шaкa - в табл, 20. [c.242]

Полупрямой метод. Этот метод (рис. 10.3) [17] представляет собой сочетание прямого и косвенного методов. Предварительно охлажденный газ, поступающий из газосборника, дополнительно охлаждается примерно до 30° С, как и при косвенном методе. Конденсат из первичных холодильников, состав которого практически совпадает с получаемым при косвенном методе, освобождается от смолы, возвращается в цикл надсмольной воды и иостеиенно собирается в виде слабой аммиачной воды. Это сравнительно небольшое количество жидкости перегоняют в аммиачной колонне. Отгоняющиеся нары конденсируются и перерабатываются, как при косвенном методе, или объединяются с главным газовым потоком перед кислотными скрубберами. [c.232]

Глууд и Шнейдер [6] в 1923 г. нашли, что поглощение этилена серной кислотой ускоряется присутствием сернокислого серебра. Это открытие позволило снизить температуру процесса абсорбции этилена со 150 до 40°С. В 1930 г. было предложено вместо разбавления этилсерной кислоты водой обрабатывать кислоту после поглощения этилена кислым раствором сульфата аммония, а затем аммиачной водой, после чего производить отгонку спирта [7]. При этом сульфат аммония выкристаллизовывается и маточный раствор вновь вводится для разбавления серной кислоты. В начале 30-х годов в патентах появились рекомендации производить гидратацию этилена под давлением в жидкой фазе, т. е. в автоклаве [3]. В последующих работах было устанавлено, что повышение парциального давления этилена в значительной степени способствует абсорбции его серной кислотой. В начале 30-х годов Гутыря, Далин и Шендерова описали [8—10] влияние основных факторов и промотирующих добавок на абсорбцию этилена серной кислотой, разработали методику гидролиза алкилсульфатов, нашли способы улучшения контакта газа с кислотой и определили состав конденсата этилсерной кислоты (I) и конденсата спирта (II) [c.264]

Бензол растворяется в воде в таких количествах (около 1,2— 1,4 г/л), что это влияет на экономичность данного метода. На рис. 12 изображена установка, предложенная Вейнделем, для извлечения растворенного бензола. Она работает следующим образом. Аммиачная вода после экстракции бензолом поступает через теплообменник 1 в испарительную колонну 2, где при помощи острого пара поддерживается температура 75°. Одновременно компрессором 3 в низ колонны подается воздух, который, барботируя через воду, обогащается парами бензола. Отходящие газы отводятся через холодильник 4. Конденсат проходит через сепаратор 5, в котором бензол отделяется от воды. Бензол возвращается в емкость. Воздух, который всегда в определенной степени насыщен парами бензола, вновь компрессором подается в низ колонны. Воздух, таким образом, все время циркулирует, и потери бензола сведены до минимума. Установка работает вполне удовлетворительно. При правильном режиме работы установки можно извлечь весь бензол, растворенный в аммиачной воде. Состав бензола из сепаратора 5 ничем не отличается от состава циркулирующего бензола. [c.91]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология