Насосы вакуумные время откачки

Время откачки вакуумной системы. Рассмотрим сосуд, имеющий объем V, откачиваемый насосом с быстротой Зр, причем здесь Зр— быстрота на выходе из сосуда, а не на входе в насос. Предположим вначале, что предельное давление насоса пренебрежимо мало. Тогда количество откачиваемого из сосуда газа = РЗр. Вследствие откачки давление в сосуде будет понижаться с быстротой, определяемой соотношением [c.57]

Если р мм рт. ст. — предельное давление, создаваемое насосом, а 5 л/сек — действительная скорость откачки, подсчитанная с учетом пропускной способности вакуумных коммуникаций между насосом и откачиваемым объемом V л, то время откачки от давления Рх мм рт. ст. до давления мм рт. ст. вычисляется по формуле [c.217]

Обычно при проектировании вакуумных установок требуется определить объем газа, откачиваемого из аппарата или системы, подобрать вакуум-насос, определить время, необходимое для достижения заданного вакуума при выбранной скорости откачки вакуум-насоса, определить расход работы на откачку газа, произвести расчет аппаратов и трубопроводов. [c.66]

В полярографии используют растворы, содержаш,ие три ингредиента 1) растворитель, 2) фоновый электролит (раствор ионов противоположного знака) и 3) исследуемое вещество. Большинство типичных растворителей и фоновых электролитов перечислено в табл. 7.3. Характер полярограммы существенно зависит от растворенного кислорода (фиг. 7.21), который также влияет на время релаксации в ЭПР-образце [49]. При этом очень малая концентрация кислорода, не определяемая полярографически, все еще достаточна для образования нежелательных побочных (парамагнитных) продуктов при его реакции с ион-радикалами. Поэтому следы растворенного кислорода необходимо тщательно удалять из всех растворов, используемых в полярографии. Этого можно достигнуть дегазированием с азотом и созданием положительного давления азота в ячейке во время ЭПР-измерений. Более эффективный метод удаления кислорода из раствора заключается в многократном замораживании раствора, его откачке, перекрывании вакуумного насоса и размораживании. Так как кислород лучше [c.284]

Массовый анализатор МА время-пролетного типа представляет собой прямую металлическую трубку, из которой откачивается воздух с помощью двухступенчатой системы откачки, состоящей из форвакуумного механического насоса, диффузионного ртутного или паромасляного насоса и вакуумной ловушки. Металлическая трубка, фиксирующая пространство дрейфа, является экраном для внешних электростатических и магнитных полей. На одном конце анализатора находится ионный источник ИИ, на другом — ионный приемник ИП. [c.24]

Па, в котором быстрота действия механического вакуумного насоса постоянна и равна 5н=5,8 л/с (см. рис. 19.2), а проводимость трубопровода гораздо больше быстроты действия насоса. Поэтому время откачки сосуда от атмосферы до [c.389]

Таким образом, вакуумные насосы предназначены для создания необходимого разрежения с целью проведения нужного технологического процесса. Существующие в промышленности вакуумные насосы — механические, пароструйные, ионные — имеют ограниченную производительность. В настоящее время ставится задача откачки газов и паров в таких количествах, с которыми не в состоянии справиться современные насосы. Кроме того, откачка легко конденсируемых паров с помощью вакуумных насосов представляет [c.177]

Присутствие паров в вакуумном объеме электрических печей, как правило, ухудшает условия откачки и отрицательно сказывается на качестве нагреваемой садки. В рабочем пространстве печи всегда присутствует водяной пар, попавший в печь с напускаемым в нее воздухом и с загружаемой в печь шихтой. Водяной пар во время откачки печи попадает в вакуумное масло, залитое в насосы, конденсируется и образует с маслом эмуль-34 [c.34]

В качестве засыпки при графитовом нагревателе применяется либо сажа, либо графитовая крупка с зерном 0,5—1,5 мм. Применение сажи, несмотря на ее хорошие теплоизоляционные свойства, весьма ограничено из-за ее летучести, что приводит во время откачки к загрязнению печи и вакуумных насосов. [c.85]

Время откачки вакуумной камеры насосо.м может быть в 4 раза меньше, че.м прн использовании диффузионных насосов. В зависимости от газовой нагрузки крионасосы подобного типа могут работать без отогрева в течение целого дня. [c.92]

Для повышения эффективности вакуумирования рекомендуется во время откачки пропускать через конденсатор, испаритель и компрессор теплую воду температурой 30—40° С. Затем перекрывают вакуумный шланг и выключают вакуумный насос, оставляя систему под разрежением на сутки. Если за 24 ч давление не повысится более чем на 1,3 кПа, то эти испытания считаются законченными и приступают к следующим пуско-наладочным работам. В противном случае повторяют испытания на плотность давлением азота и снова испытывают машину на вакуум. [c.276]

Пример 7.1. Требуется рассчитать вакуумную систему, приведенную на рисунке 7.55, и выбрать насосы по следующим исходным данным объем рабочей камеры Кр=100 л предельный вакуум /7р = 1-10 тор максимальное время откачки г = 25 мин поверхность рабочей камеры Р = 5000 см газоотделение поверхности 91 = ,5х 0 " л см--ч коэффициент натекания = 5-10 тор/мин диаметр диафрагмы рабочей камеры 5 см. [c.483]

На установке работают два человека один измеряет давление, второй ведет запись и отмечает время. Заливают 10 см пероксида в колбу 2 для реагента и закрывают краны I, V и IV. Открывают III и II, включают насос и осторожно открывают кран IV. Вакуумирование системы ведут одновременно с нагреванием масляного термостата до нужной температуры. Для того, чтобы убедиться в отсутствие утечек, перекрывают сначала, например, краны III и IV, а потом II и IV. При этом уровень ртути в манометре не должен меняться. Если утечек нет, то открывают краны I и IV и продолжают откачку. Отметим особо, что правильные результаты можно получить только на совершенно герметичном приборе. Если обнаружены утечки, то следует заново смазать шлифы и краны вакуумной смазкой. [c.799]

Активированный уголь — прекрасный поглотитель остатков газов, могущих десорбироваться из стекла и металлических частей прибора, поэтому он применяется в ловушках для газов, охлаждаемых до температуры жидкого воздуха (—193 С). В вакуумной технике широко применяются и другие газопоглотители, которые вводят в приборы для поглощения остающихся после откачки и выделяющихся во время работы газов. Такие сорбенты (геттеры) сокращают время, необходимое для удаления газов вакуумными насосами, и поддерживают в приборе вакуум, обеспечивающий их нормальную и продолжительную работу. В качестве геттеров используют барий, титан, цирконий, лантан, церий, торий, ниобий, тантал и др. Для разных условий надо выбирать разные поглотители. Например, в области высоких температур ( 800°С) хорошим поглотителем Оа, СО , СО, N3 является цирконий. [c.172]

Существуют и другие типы маностатов, работающие на том же принципе. Один из них изображен на рис. 268 [47]. Маностат присоединен к насосу, вакуумированной системе и к буферной вакуумированной емкости. При откачке системы кран маностата оставляют открытым и закрывают его, когда давление в системе приближается к требуемому уровню. Столбик ртути в левом колене поднимается и через некоторое время касается контакта. Цепь замыкается и реле открывает клапан, запирающий вход в отверстие тонкого, тщательно пришлифованного капилляра. В систему проникает слабый ток воздуха до тех пор, пока вакуум не уменьшится и не разомкнется контакт между ртутью и впаянным электродом. Капилляр Должен пропускать несколько большее количество воздуха, чем вакуумный насос успевает отсосать за это же время. [c.269]

Остекловывание при помощи вакуума. Сначала подбирают трубку нужного размера из подходящего стекла. По длине трубка должна быть в два — три раза больше предназначенного для остекловывания стержня. Один конец трубки запаивают. Внутрь нее помещают металлический стержень. Чтобы удобно было держать трубку во время пропаивания и откачки, один конец трубки удлиняют. Открытый конец трубки соединяют через вакуумный шланг с вакуумным насосом. После этого откачивают воздух пз трубки, одновременно прогревая ее пламенем ручной газовой горелки. При этом из трубки удаляется влага. Через 4—5 мин трубку устанавливают в вертикальное положение (дном книзу) и, не прекращая откачки, пламенем ручной горелки разогревают трубку вблизи дна до температуры спаивания. По мере спаивания пламя горелки перемещают вверх трубки до полного остекловывания стержня по всей заданной длине. После этого откачку прекращают, а обогрев и отделку остеклованного стержня продолжают на пламени настольной горелки. [c.133]

Требования различных отраслей науки и техники к вакуумным системам с каждым годом ужесточаются. Сейчас уже мало получать и поддерживать высокий или сверхвысокий вакуум, необходимо добиваться, чтобы и содержание углеводородов в откачиваемом объеме было минимальным. Сложность этой проблемы заключается в том, что масло является рабочей жидкостью в наиболее распространенных в настоящее время средствах откачки ротационных и диффузионных насосах. Полностью отказаться от них не всегда удается, и поэтому очень важно свести к минимуму загрязнение вакуумных систем парами масла и продуктами его разложения. [c.4]

Конденсация паров в условиях вакуума широко применяется в химической, электротехнической, авиационной промышленности, в ракетной технике, в цветной и черной металлургии, а также в пищевой промышленности, в медицине и биологии. Вакуумный конденсатор, по существу, является.насосом для откачки пара, причем такой насос может иметь гораздо большую производительность, чем любой из существующих вакуумных насосов, основанных на других принципах. В настоящее время в связи с потребностью в значительных скоростях откачки паров и газов (10 —10 л/сек) проблема конденсации пара в вакууме приобретает первостепенное значение. [c.102]

Анализ работы сублимационного конденсатора показывает, что определяющую роль при выборе конструкции и расчете аппарата играет не возможность конденсатора воспринять тепло, выделяющееся при конденсации пара, а возможность откачки водяного пара охлаждаемой поверхностью конденсатора. Работа сублимационного конденсатора аналогична работе вакуумного насоса — конденсатор является насосом для откачки водяного пара и действие его состоит в том, что благодаря непрерывной конденсации пара на его поверхности парциальное давление пара у поверхности конденсации все время поддерживается более низким, чем парциальное давление пара в испарителе или сублиматоре. Поверхность конденсатора, выбранная с учетом возможности откачки пара из испарителя, тем самым уже обеспечивает полную конденсацию пара на охлаждаемой поверхности. При этом имеется в виду, что температура поверхности конденсации поддерживается постоянной и выделяющаяся теплота фазового превращения непрерывно отводится через стенку конденсатора к хладагенту. Это обеспечивается соответствующим расчетом холодильной установки с учетом термического сопротивления со стороны хладагента и термического сопротивления стенки. [c.170]

Метод вакуумной конденсации широко применяется для откачки паров, а в последнее время и для откачки постоянных газов, которые могут конденсироваться при температуре кипения жидких газо>в — азота, водорода, гелия. Если производится конденсация откачиваемого газа на охлаждаемой поверхности или в объеме, то такой конденсатор играет, по существу, роль насоса для откачки данного газа или пара. Степень создаваемого разрежения определяется температурой холодильного агента, применяемого для конденсации пара. [c.411]

Во время отыскания течи необходимо яе-. прерывно производить откачку системы вакуумным насосом. [c.539]

Криогенные конденсационные вакуумные насосы (см. -Гл. 4), широко применяемые в настоящее время для создания безмасляного вакуума, обладают серьезным недостатком они могут работать лишь в том случае, если откачиваемый газ по отношению к температуре криоповерхности находится в состоянии перенасыщенного пара. Поэтому для откачки конденсацией, например, водорода при давлении 10 Па температура криоповерхности должна быть ниже 4 К, а при давлении 10 Па ниже 3,2 К-Для конденсации гелия требуются еще более низкие температуры. Так, упругости-насыщенных паров гелия 2,16-10 Па соответствует температура 0,5 К- Поскольку парциальные давления таких трудноконденсируемых газов, как неон, водород и гелий в воздухе соответственно равны 182-10 Па, 5-10 Па и 53-10 Па, то следовало бы ожидать, что охлаждение криоповерхности жидким водородом (20,4 К) не позволит сконденсировать эти газы и остаточное давление не будет ниже, чем сумма их парциальных давлений, т. е. ниже 2,4 Па. [c.77]

Работающие в промышленности вакуумные насосы — механические, пароструйные, ионные —имеют ограниченную производительность. В настоящее время ставится задача откачки газов и паров в таких количествах, с которыми не в состоянии справиться современные насосы. Кроме того, откачка легко конденсируемых паров с помощью вакуумных насосов представляет значительные трудности. Например, при откачке водяных паров механическим насосом может происходить конденсация их внутри насоса, что приводит к ухудшению вакуума и порче насоса. В то же время промышленность выдвигает требования откачки водяных паров со скоростями порядка десятков, сотен и даже тыся1й литров в секунду. Оказывается, что для откачки газов и паров в боль-168 [c.168]

Большинство пластмасс и специальные сорта бумаги металлизируются при давлении пара ниже 10 мм рт. ст. Для сокращения продолжительности откачки между вакуумной камерой и диффузионным насосом устанавливаются ловушки, охлаждаемые с помощью двух- или трехступенчатых холодильных установок. Наличие ловушки сокращает время откачки установок, заполненных деталями из пластмасс, содержащих высэкоплавкие эластомеры и воду. Если металлизируют детали, не выделяющие большого количества газа, то можно обойтись и без ловушки, но необходимо иметь газобалластный насос. Для металлизаций пластмасс, выделяющих большое количество газов (поливинилхлорид, целлидор, плексигум) и содержащих эластомеры или растворители, с успехом применяют и другой метод, заключающийся в том, что перед металлизацией изделия покрывают лаком (путем распыления либо погружением в специальный лак). После сушки изделия из пластмассы или металла выделяют очень мало газов и полностью уплотняются. Лак заполняет все поры поверхности, и металлический слой, наносимый на лак, получается зеркально гладким и блестящим. Он скрепляется с лакированной поверхностью более прочно, чем с самим изделием. Плохо лишь то, что для различных пластмасс требуются различные сорта лака. Если металл наносится на шероховатую поверхность, то слой получается матовый. Многократным нанесением высокосортных лаков путем распыления и погружения можно добиться очень гладкой поверхности металлических изделий, выдерживающей сравнение с механически обработанными или электрошэлированными поверхностями [277]. [c.349]

Предварительное разрежение в вакуумной системе масс-спектрометра (до ЫО . мм рт. ст.) создается форвакуумным насосом ВН-461М, высокий вакуум — диффузионным парортутным насосом ДРН-10. Второй форва-куумиый насос используется для откачки системы напуска. Форвакуумный баллон позволяет длительное время работать диффузионным насосом при выключенном форвакуумном. [c.47]

В главе о высоком вакууме были описаны приемы эвакуации аппаратуры. Напомним еще раз, что первая откачка ма ляным насосом производится и со стороны системы, и со стороны форбаллона манометра, иначе ртуть будет переброшена в аппаратуру. Таким же образом, т. е. одновременно с двух сторон, производится впуск воздуха в вакуумную систему. При этом ртуть во всех манометрах должна быть опущена во избежание перебросов и даже разрушения манометров. Во время откачки манометр необходимо тренировать, поднимая и опуская в нем ртуть, содержащую [c.147]

Большинство пластмасс и специальные сорта бумаги металлизируются при давлении пара ниже 10" мм рт. ст. Для сокращения продолжительности откачки между вакуумной камерой и диффузионным насосом устанавливают ловушки, охлаждаемые с помощью двух- или трехступенчатых холодильных установок. Наличие ловушки сокращает время откачки установок, заполненных деталями из пластмасс, содержащих высокоплавкие эластомеры и воду. Если металлизируют детали, не выделяющие большого количества газа, можно обойтись и без ловушки, но необходимо иметь газобалластный насос. Для металлизации пластмасс, выделяющих большое количество газов (поливинилхлорид, целлидор, плексигум) и содержащих эластомеры или растворители, успешно применяют и другой метод. Он заключается в том, что перед металлизацией изделия покрывают лаком (распылением либо погружением в жидкость). После сушки изделия из пластмассы или металла выделяют очень мало газов и полностью уплотняются. Лак заполняет, все поры поверхности, и наносимый на лак металлический слой получается зеркально гладким и блестящим. Он скрепляется с лакированной поверхностью более прочно, чем с самим изделием. Многократное нанесение высокосортных лаков распылением и погружением позволяет [c.233]

Подбор насосоп. Правильный выбор вакуумных насосов для конкретной установки представляет собой сложную задачу. Можно просто использовать уже имеющиеся в лаборатории насосы, если они находятся в хорошем состоянии. На основе теории, изложенной в гл. 1 можно провести более детальный анализ зависимости скорости откачки от производительности насоса, однако в большинстве случаев сколько-нибудь сложную оценку работы насоса для конкретной установки можно не производить. Максимальная скорость откачки обычно определяется аэродинамической проводимостью линии, и соответственно предельный дости1 аемый вакуум зависит от скорости дегазации стеклянных поверхностей эвакуируемой системы. Поэтому даже при использовании очень производительных и дорогих насосов практически перед входом высоковакуумного насоса можно подучить давление ниже 10 торр только через несколько часов откачки. Приобретая новый насос, следует обращать больше внимания на зависимость скорости откачки от давления, чем на номинальные показатели. Полезно оценить реальную эффективность откачки в сочетании с форвакуумным насосом. Из практических соображений рекомендуется приобретать насосы у одной организации или фирмы-производителя, для того чтобы не тратить время и усилия на подгонку и согласование режима работы. По этой же причине следует иметь информацию о наборе насосов в других лабораториях, чтобы каждый работник не обременял себя длительным поиском запасных частей. Вообпге говоря, выгоднее и удобнее сразу закупить наиболее надежную и мощную систему откачки. [c.55]

Сильный механический насос со свежим незагрязненным маслом может дать остаточное давление в несколько микронов. На практике одноступенчатые роторные насосы наиболее часто применяются при перегонках как форнасосы, давая давление больше 100 х. Обычно их эффективность откачки заметно падает с уменьшением давления, в особенности ниже 100(1. Для того чтобы уменьшить предельное давление и одновременно увеличить объемную производительность при пониженном давлении, были сконструированы многоступенчатые механические насосы. Однако с улучшением конструкции паровых насосов, которые имеются в настоящее время, в практике перегонки предпочитают пользоваться паромасляными диффузионными или паромасляными конденсационными насосами для того, чтобы поддерживать вакуум ниже 100 (л, и механическими насосами или эжекторами для того, чтобы сжимать газ от этой величины до атмосферного давления. Нет ничего необычного в том, что для малых лабораторных перегонных приборов требуются насосы производительностью от 50 до 100 л в секунду при давлении от 1 до 10 (х. Как показано в табл. 18, если применяется только один механический насос для того, чтобы поддерживать вакуум, то выходит, что к небольшому по размерам лабораторному прибору должен быть присоединен большой заводской аппарат. Все механические роторные вакуумные насосы уплотняются смазочным маслом, имеющим малое давление пара. В новых насосах обычно пользуются маслами, которые имеют вязкость по шкалеСэйболта 10—20. Когда насос разработается и зазоры постепенно увеличатся, масло должно быть заменено более тяжелым (вязкость по Сэйболту 20—30) . В качестве масла для механического насоса применяются [c.476]

Из объемных вакуумных насосов в данной главе будут рассмотрены лишь ротационные с жидкостным поршнем и двухроторные, как получившие наибольшее распространение для безмас-ляной откачки. Однако следует отметить, что в последнее время щироко ведутся работы по созданию поршневых и пластинчато-роторных безмасляных вакуумных насосов [5 ], в которых для уплотнения используются самосмазывающиеся графиты, тесктолиты и композиции на основе фторопласта. [c.12]

В настоящее время разраоо-тано и эксплуатируется огромное количество адсорбционных вакуумных насосов различной конструкции и назначения, от небольших стеклянных ловущек, заполненных сорбентом, до крупных систем специального назначения с быстротой действия по водороду и гелию в десятки тысяч литров в секунду. Небольшие адсорбционные насосы широко применяются как удобные безмасляные насосы предварительного разрежения. Они используются в сочетании с испарительными геттерными и магниторазрядными насосами для откачки полностью безмаслянных высоковакуумных систем. [c.76]

Полупроводниковые ловушки. Вместо ловушек, охлаждаемых сжиженными газами или другими хладагентами, в настоящее время находят распространение полупроводниковые ло1вушки. Примером может служить высоковакуумная ловушка типа Л-500-2, предназначенная для конденсации паров масла высошвакуумиого насоса Н-5С. Она представляет собой полупроводниковую термобатарею, размещенную внутри металлического корпуса. Ловушка устанавливается на вакуумный насос и уплотняется прокладкой из вакуумной резины. К ловушке подводится постоянный ток отрицательный полюс источника тока присоединяется к корпусу, положительный — к выводному концу. Напряжение питания 0,9—1,1 в, сила тока — 90 а, потребляемая мощность 90—100 вт. Перед включением ловушки создается давление 1 10" рт. ст. путем откачки форвакуумным насосом, и в ловушку подается вода. Расход воды должен составлять 2 л/мин (не менее 1,5 л/мин). Только после этого можно включить ловушку в сеть постоянного тока. Приблизительно через 20—25 мин после включения ловушки достигается температура —20° С, после чего может быть включен диффузионный насос. При давлении 1 Ю" мм рт. ст. и температуре воды 15—18°С температура лову ики в средней части составляет —40° С или ниже. Габариты ловушки 314x116 мм, вес 11,5 кг. [c.426]

Большие успехи в технике высокого вакуума, достигнутые в последнее время, а именно разработка мощных вакуумных насосов и цельнометаллических конструкций для катодного возбуждения образцов (типа 1лектронных микроскопов) в значительной степени устранили трудности, связанные с работой высоковакуумных разборных электронно-лучевых трубок. Смена образцов в таких конструкциях, снабженных смотровыми окнами для наблюдения катодолюминесценции, производится без нарушения вакуума во всей системе через специальные металлические дверцы. Вместе с промежуточной откачкой объема, занимаемого образцами, эта <шерация занимает не более нескольких минут. В прибор вносится обыкно- [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология