Вода, восприимчивость волокон к воде

Ориентация макромолекул не только снижает восприимчивость волокна к молекулам воды, но в определенных условиях может приводить и к различной растворимости мало ориентированное волокно будет растворяться, а сильно ориентированное — не будет. Поливиниловый спирт растворим в воде поэтому при производстве волокна винилон с целью уменьшения растворимости волокно обрабатывают формальдегидом, образующим поперечные связи между макромолекулами. В настоящее время найдено (пат. США 2, 610, 359 и 2, 610, 360), что если волокно из поливинилового спирта в процессе формования подвергнуть достаточно высокой ориентации, оно даже без последующей химической обработки становится устойчивым к действию кипящей воды (см. стр. 370). [c.83]

Действие холодной концентрированной щелочи также вызывает изменение волокон целлюлозы. Они присоединяют щелочь и при этом сильно сморщиваются последующая промывка водой позволяет удалить связанную щелочь, причем волокно приобретает некоторый блеск и повышенную восприимчивость к красителям и влаге. Этот процесс, открытый Мерсером и получивший название мерсеризации , приобрел практическое значение для предварительной обработки волокна перед крашением. Причина явления мерсеризации еще не выяснена по-види- [c.463]

Гидрофобные синтетические волокна отличаются от гидрофильных природных и химических волокон прежде всего тем, что они не набухают в воде и водных растворах, поэтому требуются какие-то иные способы повышения восприимчивости гидрофобных синтетических волокон к красителям, например повышение температуры. В обычных условиях (20—25 °С) макромолекулы термопластичных синтетических полимеров находятся как бы в замороженном, застеклованном состоянии и не способны к каким-либо перемещениям. При повышении температуры в определенный момент происходит расстекловывание полимера, т. е. возникает явление сегментальной подвижности макромолекул, что приводит к образованию в аморфных областях волокна свободных пространств, достаточных для прохода молекул красителя. Температура, при которой происходит изменение сегментальной подвижности макромолекул волокнообразующего гидрофобного полимера, называется температурой стеклования. О том, насколько эффективен температурный фактор при краш1ении гидрофобных синтетических волокон в водной среде, можно судить по следующим экспериментальным данным. При 100 °С коэффициент диффузии красителя в полиэфирном волокне, характеризующий скорость проникновения красителя в волокно, составляет 10 —10см /с. Повышение температуры до 150—230°С приводит к увеличению этого показателя до 10 °—10 см /с. С примерно такими же скоростями диффундируют красители в набухшие в воде гидрофильные волокна при 100°С. [c.48]

Полиэфирное волокно колел в настоящее время готовят из полимера, в котором отношение транс- и иис-изомеров составляет примерно 2 1. Это волокно обладает очень низкой степенью восприимчивости к воде, во влажном и сухом состоянии оно является высокоэластичным при комнатной температуре. С увеличением количества транс-изомера температура плавления повышается с 260 до 320°С, а прочность практически не изменяется. Волокно кодел умеренно кристал-личное, достаточно хорошо ориентировано. Прочностные свойства измерены на филаменте. Температура плавления волокна равна 290—295°. Г азрушается под нагрузкой [c.69]

Следует отметить, что высокая степень ориентации макромолекул в волокне дурафил снижает восприимчивость волокна к воде, молекулы которой вызывают ослабление межмолекулярных связей. Интересно проследить, как возрастает отношение прочности в мокром состоянии к прочности в сухом состоянии для вискозных волокон с увеличением степени ориентации (табл. 15). [c.204]

Известно, что если в хлопковом волокне провести ацетилирование одной трети свободных гидроксильных групп (что соответствует образованию моноацетата), полученный продукт по накрашиваемости, восприимчивости к воде и устойчивости к действию биохимических воздействий приближается к полностью ацетили-рованному волокну. Наоборот, если триацетат, полученный путем исчерпывающего ацетилирования, омылить до моноацетилцеллюлозы, она по указанным свойствам мало отличается от исходного хлопкового волокна. Таким образом, моноацетат, полученный непосредственным ацетилированием хлопкового волокна, устой-222 [c.222]

Шелк Шардонне, медно-аммиачный шелк и вискозный шелк в химическом отношении представляют собой регенерированную, пере-осажденную целлюлозу, и для них не могут совершенно бесследно пройти те различные химические воздействия, которым целлюлоза подвергается в процессе переработки. Они обладают признаками некоторого неглубокого расщепления слегка повышенной восстановительной способностью, большей гигроскопичностью и увеличенной восприимчивостью к красителям. Некоторые из этих особенностей отчасти объясняются тем, что физическое строение искусственного шелка отличается от строения волокна природной целлюлозы. Мельчайшие частицы целлюлозы, ее мицеллы, или кристаллиты, расположены в нитях искусственного шелка в большей пли меньшей степени беспорядочно, а не ориентированы вдоль оси волокна, как в природной целлю.тозе. На физические свойства волокна оказывает влияние ослабление связей между мицеллами и увеличение активной поверхности. Это приводит к повышению адсорбционной способности искусственного шелка по отношению к воде и красителям, а также к уменьшению химической и механической прочности. Устойчивость искусственных и природных волокон целлюлозы по отношению к действию ферментов тоже не одинакова волокна искусственного шелка при действии целлюлазы , содержащейся в улитках и других беспозвоночных, сравнительно легко и полно превращаются в сахара, тогда как расщепление природной клетчатки (хлопка) происходит значительно медленнее. [c.465]

В сухом состоянии гидратцеллюлозные волокна пронизаны системой субмикроскопических пор с размерами менее 1 нм, которые практически недоступны для проникновения молекул красителей и других реагентов. При набухании в воде размеры пор возрастают до 3—7 нм, и гидратцеллюлозные волокна становятся восприимчивыми к красителям. Повышенная набухае-мость и более высокая доступная внутренняя поверхность в набухших гидратцеллюлозных волокнах по сравнению с хлопком обеспечивает им лучшую накрашиваемость. Однако в ряде случаев окраски получаются неравномерными (зебристость). Это обусловлено неоднородностью физической и химической структуры волокон, их различной тониной и плотностью. [c.23]

Этот процесс получил название мерсерпзации. При этом происходит набухание волокна и повышается его восприимчивость к красителям. Щелочная целлюлоза, или алкалицеллюлоза, при действии воды распадается обратно на целлюлозу и едкую щелочь [c.258]

Основная цель подготовки пряжи или готовых тканей к крашению и печати состоит в удалении посторонних сопутствующих примесей и сообщении волокнам хорошей смачиваемости, нужной степени белизны, высокой и равномерной восприимчивости к красителям. Для этого сырье, начиная от суровья и кончая готовой продукцией, проходит целый ряд совокупных химических операций, основными из которых являются расшлихтовка-удаление авиважных препаратов, замасливателей и шлихты, состоящей, как правило, из крахмала и вспомогательных веществ, которую наносят на нити основы при изготовлении тканей с целью повышения их прочности карбонизация — обработка шерстяных тканей раствором серной кислоты с последующим прогревом до 110°С для удаления целлюлозных примесей щелочная отварка растительных волокон — удаление нецеллюлозных примесей кисловка — перевод в растворимую форму минеральных загрязнений отбелка — обработка пероксидом водорода, гипохлоритом или оксохлоратом натрия, а также оптическими отбеливателями мерсеризация — обработка растительных волокон концентрированным раствором едкого натра для придания волокну шелковистости и гигроскопичности промывка шерстяного волокна в растворах синтетических ПАВ или натриевого и триэтаноламинового мыла с добавкой соды для омыления, эмульгирования и удаления жиров, масел, шлихты и других примесей. При всех перечисленных операциях образуются сточные воды, с которыми в канализацию поступают используемые в технологии различные ТВВ. [c.13]

Для повышения восприимчивости полиолефинов к поглощению красящих веществ волокно обрабатывают реагентами, способствующими образованию на его поверхности групп, сообщающих полимеру сродство к некоторым катионным, дисперсным и кубовым красителям. Волокнистая масса, обработанная 6%-ным раствором перекиси водорода при температуре 40—50 °С в течение 60 мин, удовлетворительно окрашивается дисперсными антрахиноновыми или азокрасителями, в молекуле которых содержатся алкильные или циклоалкильные группировки из трехшести атомов углерода. С увеличением числа атомов углерода в алкильных группах сродство красителей к полипропилену возрастает, но одновременно уменьшается диспергируемость красителей в воде. Поэтому при подборе дисперсных красителей, пригодных для крашения полипропиленовых волокнистых материалов, необходимо обращать особое внимание на соотношение гидрофобных н гидрофильных групп в молекулах красящего вещества. [c.228]