Полипропиленовые волокна крашение

В массе окрашивают ацетатные, полиамидные, полиакрилонит-рильные и полиэфирные волокна для полипропиленового волокна это практически единственный метод крашения, так как немодифи-цированное полипропиленовое волокно не имеет сродства ни к каким красителям. [c.242]

Полипропиленовые волокна характеризуются достаточно высокой прочностью, которая не изменяется при погружении волокна в воду. По эластичности эти волокна мало уступают полиамидным и превосходят большинство других синтетических волокон. Полипропиленовое волокно самое легкое из всех химических и природных волокон. Это волокно не поглощает влагу его кондиционная влажность практически равна нулю. Волокно сильно электризуется. Эти свойства полипропиленовых волокон затрудняют их крашение и переработку в текстильной и трикотажной промышленности. Крашение этих волокон обычно проводят путем введения пигментов и красителей в расплавленный полимер перед формованием. [c.33]

По принципу протравного крашения окрашивают нек-рыми дисперсными красителями полипропиленовое волокно, модифицированное солями металлов [при pH 4—5 и 100 °С в присут. смачивателя ОП-10 (1 г/л) и трилона Б (0,1-0,2 г/л)]. [c.484]

Весьма эффективно крашение крупных партий химических волокон в массе. При этом снижаются трудовые и энергетические затраты на текстильных предприятиях, резко сокращается количество сточных вод. В массе окрашивают полиамидные, полиакрилонитрильные и полиэфирные волокна для полипропиленового волокна это практически единственный метод крашения, так как немодифицированное полипропиленовое волокно не обладает сродством ни к каким красителям. [c.158]

В данном случае, как и при применении других синтетических волокон, возникает проблема крашения полипропиленового волокна. Следует отметить, что здесь имеются значительные успехи. Проблема не отличается [c.210]

Крашение химических волокон. Гидратцеллюлозные волокна окрашивают теми же красителями, что и хлопковые. Для крашения ацетатных, триацетатных и полиэфирных волокон применяют в осн. дисперсные красители. Полиамидные волокна легко окрашиваются мн. классами красителей наиб, широко используют дисперсные и кислотные, в т. ч. металлсодержащие, красители обоих этих классов, реже-нек-рые прямые и активные. Полиакрилонитрильные волокна окрашивают преим. катионными красителями для окраски в светлые тона м. б. использованы дисперсные красители. Крашение поливинилхлоридных волокон в светлые тона осуществляют дисперсными красителями при т-рах не выше 60 С (термостабилизированных - не выше 90°С), т.к. при более высоких т-рах волокна усаживаются причем для получения более интенсивных окрасок процесс проводят в присут. переносчиков. Полипропиленовое волокно, ввиду высокой кристалличности и отсутствия активных групп, способных взаимод. с красителем, окрашивают гл. обр. в процессе получения (в массе). [c.500]

Для крашения искусственных и синтетических волокон используются иные методы 1) крашение в массе, которое совмещает в одном процессе синтез полимера, формование волокна и крашение. Этим путем окрашивают вискозное, ацетатное, полиакрилнитриль-нре, хлорвинильное и полипропиленовые волокна 2) дисперсное крашение, заключающееся в растворении в волокне красителя, мелко диспергированного в воде. Этим способом окрашив ают полиэфирные и отчасти полиамидные волокна. [c.468]

Полипропиленовые волокна. Химическая модификация этих волокон представляет собой интерес из-за гидрофобности, инертности и трудности крашения этих волокон. Однако отсутствие реакционноспособных функциональных групп в макромолекуле не позволяет применять методы полимераналогичных превращений. Поэтому химическая модификация полипропиленовых волокон основана только на прививке различных виниловых мономеров. Для этого были использованы метилметакрилат, акрилонитрил, гликольметакрилат, акриловая кислота, метилвинил и винил-пиридин, стирол и др. [c.366]

Своеобразные химическое строение и структура полипропиленового волокна явились причиной того, что дисперсные красители, широко применяющиеся для крашения других синтетических волокон, в данном случае оказались малоэффективными. Большинство из них в обычных условиях крашения совсем не окрашивают полипропиленовое волокно, и лишь (немногие образуют малоинтенсивные и нестойкие окраски. При химчистке многие дисперсные красители практически полностью извлекаются из волокна органическими растворителями. [c.226]

При крашении полипропиленового волокна, модифицированного добавками стеариновокислого никеля (1, 2 и 3% от массы полимера), специальными дисперсными красителями, вступающими в условиях крашения в реакцию комплексообразования с никелем, было показано, что время половинного накрашивания возрастает с увеличением количества активных центров в полимере [43]. Это свидетельствует о том, что краситель движется в полипропиленовом волокне в основном по механизму заторможенной диффузии в растворе, заполняющем поры волокна, а не путем передачи с одного активного центра на другой, т. е. диффузия проходит так же, как и при крашении большинства других волокнистых материалов. [c.227]

Наилучшие результаты при крашении модифицированного стеаратом никеля полипропиленового волокна дают красящие вещества, содержащие гетероциклический атом азота в орто-положении к азогруппе. Примером могут служить красители следующего строения [c.227]

Направление научных исследований волокна крашение и улучшение качества полипропиленового волокна. [c.111]

Вследствие своей химической инертности и низкой гигроскопичности полипропиленовое волокно практически не окрашивается обычными красителями, применяемыми для поверхностного окрашивания других видов синтетических волокон. Поэтому проблема крашения готовых волокон из чистого полипропилена решается либо подбором красителей специальных марок и специальных условий осуществления операции крашения, либо предварительной модификацией волокон или полимера перед формованием волокна. Хотя в последние годы наметились пути улучшения поверхностной, окрашиваемости готового полипропиленового волокна, однако эта проблема до сих пор не имеет удовлетворительного решения. В связи с этим в промышлснностп по-прежиему широко практикуется окрашивание полипропиленового волокна в массс. [c.248]

Полипропиленовое волокно обладает высоким сопротивлением разрыву, отличной химической стойкостью и устойчивостью к гниению. Оно почти не удерживает влагу и имеет низкую объемную плотность. Благодаря таким свойствам, а также низкой стоимости, эти волокна широко применяются для производства ковров, одеял и обивочных материалов, а в последнее время — для изготовления одежды. Один из недостатков этого волокна — относительно низкая температура размягчения другой недостаток состоит в том, что полипропилен, будучи изо тактичным и вь сококристалличным алканом, очень трудно поддается крашению Выпускаемое в настоящее время полипропиленовое волокно в основном не окрашено или окрашено в массе, однако быстро развивается производство волокна, способного окрашиваться обычным способом. Для этого в состав волокна включают металлсодержащее соединение (чаще всего — комплекс никеля с алкилированным о,с -диоксидифенил-сульфидом или моностеарат алюминия), которое не только стабилизирует волокно к действию ультрафиолетовых лучей, но и способствует его окрашиванию Дисперсными красителями (например, [c.1680]

К числу новых быстро развивающихся видов синтетических волокон относится полипропиленовое волокно, свойства которого требуют всестороннего изучения. Целью настоящей работы явилось исследование изменений структуры полимера, происходящих под влиянием органических растворителей и высоких температур в процессах крашения. [c.151]

Известно, что полипропиленовое волокно обладает сравнительно невысокой термостойкостью [2]. Поэтому на наш взгляд представлялось целесообразным оценить влияние температуры и органических растворителей на состояние полипропилена в условиях высокотемпературного крашения. Было изучено изменение надмолекулярной структуры волокнистого материала, которое наблюдалось в процессе термофиксации волокна в свободном состоянии в присутствии диметилформамида и без него при температуре 130°С в течение 1—15 минут. [c.153]

Наиболее часто применяемыми и важными в техническом отношении являются полипропиленовые, полиэтилентерефталатные и полиамидные волокна. Эти волокна, обладая различными свойствами, связаны общим недостатком — низкая окрашиваемость при использовании традиционных для волокна методов поверхностного крашения. Низкая окрашиваемость волокон с поверхности объясняется гидрофобностью этих материалов, наличием отрицательного электрического заряда па их поверхности и высокой кристалличностью полимеров. В связи с этим в последнее время большое рас- [c.107]

Ниже приводится типовой режим крашения полипропиленовых волокнистых материалов. В красильную ванну вводят хорошо диспергированный и отфильтрованный краситель, смачиватель ОП-10 (1 г/л) и трилон Б (0,1—0,2 г/л). Трилон Б связывает соли жесткости воды и таким образом предотвращает помутнение окраски вследствие возможного образования комплексов красителя с солями кальция, магния, железа и т. д., содержащимися в воде. С помощью уксусной кислоты устанавливают pH раствора 4—5. Крашение начинают при 40 °С в течение 45 мин температуру повышают до 100 °С и при этой температуре продолжают крашение 90 мин. Волокно предварительно очищают от загрязнений обработкой в течение 30 мин при 60—80 С в растворе, содержащем 0,5 г/л ОП-10, 0,5 г/л карбоната натрия и 0,1 г/л трилона Б. [c.228]

Так как полипропиленовые волокна не содержат групп, способных взаимодействовать с красителями, единственным возможным методом крашения прежде было крашение в расплаве. Однако недавно модификация полипропилена дала возможность производить такие волокна, которые способны окрашиваться кислотными или дисперсными красителями. Кроме того, волокна, модифициро ванные никелевыми комплексами, легко окрашиваются дисперсными красителями, способными к хелатообразованию. [c.34]

Подобно другим синтетическим волокнам, полипропиленовое волокно имеет ВЫСОКИЙ отрицательный заряд поверхности, препятствующий крашению красителями анионного типа. Плотная структура, и отсутствие в макромолекуле полимера групп, способных связывать воду, являются причиной очень низкой, близкой к нулю, гитроскопичмости волокнистого материала. Сорбция влаги полипропиленом примерно в 40 раз ниже, чем полиамидом, и составляет лишь 0,1%. Высокие гидрофобность и кристалличность полимера, отсутствие актив1ных групп, кото- [c.225]

Некоторые кубовые красители ряда галогенированных индигоидов, тиоиндигоидов и антрахиноновые способны при высокой температуре (110—150°С) растворяться в полиолефинах. На этом основан способ крашения полипропиленового волокна, описанный в патенте американской фирмы Ривз Бразеос . [c.228]

Трудности крашения полипропиленового волокна приводят к необходимости 1фашения волокна в массе на стадии формования. [c.106]

Крашение волокон в массе применяется в промышленности синтетических волокон при производстве полиамидного и полиэфирного волокон. Красители должны обладать высокой термостойкостью. По данным В. И. Майбороды и oтp.2 для крашения капронового и лавсанового волокон в массе можно применять сравнительно широкий ассортимент красителей. При производстве окрашенного в массе волокна несколько затрудняется процесс формования, так как увеличивается засоряе-мость фильер, особенно если краситель не растворяется в полимере (в этом случае для предотвращения засорения фильер краситель должен обладать высокой степенью дисперсности). До недавнего времени на практике наиболее часто применялось крашение полиэтиленового моноволокна в массе . Полипропиленовое волокно, окрашенное в массе, выпускается фирмой Монтекатини и фирмой Геркулес Паудер К° . При этом методе крашения обычно на предприятия поступает окрашенный полимер. Крашение полимера можно проводить и на заводе химического волокна. Для этого к неокрашенному гранулированному полимеру добавляют краситель и повторно гранулируют полимер, пропуская его через шнек. Такой метод крашения полимера нельзя признать рациональным. [c.218]

В результате проведенного исследования разработан термический способ крашения полипропиленового волокна кубовыми красителями, позволяюший наряду с увеличением скорости процесса крашения повысить выход красителя на волокне и расширить цветовую гамму окрасок. [c.86]

Применяется полипропиленовое волокно для изготовления морских канатов, ковровых изделий, обивочных материалов, одежды, рыболовных сетей и хозяйственных сумок. Окрашивается оно обычными красителями плохо, яркой окраски получить не удается. В ряде случаев производят крашение материала в массе. Легкая окисляемость полипропилена вызы- [c.76]

В конце 1961 г. английская фирма Империэл Кемикл Инда-стри (завод в Уилтоне) на основе лицензии, приобретенной у концерна Монтекатини, организовала производство высокопрочной полипропиленовой филаментной нити улстрон мощностью 2270 т/год [7, 8]. Это волокно выпускается с титрами 190/38, 570/114 и 1140/228 денье и применяется исключительно для технических целей (изготовление рыболовных сетей и канатно-веревочных изделий), но после того, как будет разрешена проблема крашения, его предполагается использовать и в текстильной промышленности [9]. [c.232]

В текстильной промышленности полиэтиленимин используется главным образом в качестве вспомогательного агента при крашении. Способность полиэтиленимина, в особенности, алкилированного по азоту, совмещаться с полиолефинами позволяет решить проблему крашения полипропиленовых волокон простым введением 2—5% полимерного амина перед прядением [255]. Использование полиэтиленимина в качестве инициатора полимеризации ь-капролактама [256] дает блок-сополимерный полиамид с лучшей, чем у найлона-6, окрашиваемостью, повышенной кристалличностью и устойчивостью к кипящей воде. Точно так же полиуретановое волокно, полученное поликонденсацией в присутствии небольшой добавки этиленимина [257], обладает лучшей окрашиваемостью и светостойкостью. Обработка пералкилированным полиэтиленимином [116] повышает прочность всех видов крашения и закрепляет на волокне пигменты и окись алюминия [258]. Соли полиэтиленимина и некоторые его производные используются [259] для обработки синтетических волокон и изделий из них с целью предотвращения аккумулирования ими электростатических зарядов. Адсорбция [c.189]

Для повышения восприимчивости полиолефинов к поглощению красящих веществ волокно обрабатывают реагентами, способствующими образованию на его поверхности групп, сообщающих полимеру сродство к некоторым катионным, дисперсным и кубовым красителям. Волокнистая масса, обработанная 6%-ным раствором перекиси водорода при температуре 40—50 °С в течение 60 мин, удовлетворительно окрашивается дисперсными антрахиноновыми или азокрасителями, в молекуле которых содержатся алкильные или циклоалкильные группировки из трехшести атомов углерода. С увеличением числа атомов углерода в алкильных группах сродство красителей к полипропилену возрастает, но одновременно уменьшается диспергируемость красителей в воде. Поэтому при подборе дисперсных красителей, пригодных для крашения полипропиленовых волокнистых материалов, необходимо обращать особое внимание на соотношение гидрофобных н гидрофильных групп в молекулах красящего вещества. [c.228]

С целью расширения цветовой гаммы окрасок на полипропиленовых изделиях изучалась возможность использования кубовых красителей. В качестве режима крашения принята обычная схема термозоль-процесса, нредусматривающая плюсование волокна дисперсией красителя концентрации 5—40 г л при температуре 60—90°С, сушку и последующую термообработку при 130°С с заключительной промывкой окрашенных образцов. [c.83]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология