Извитость придание извитости химическим

Из всех рассмотренных способов придания извитости химическим волокнам наиболее перспективным, по-видимому, является метод формования бикомпонентных волокон, так как в этом случае получается наиболее устойчивый и равномерный извиток. [c.160]

Эти соображения остаются в силе и при выборе сушильного агрегата. При химической обработке резаного штапельного волокна, например при обработке кислотой с целью придания извитости, при обработке дубильными веществами для повышения жесткости волокна или различными химическими реагентами для увеличения степени разрыхления поверхности, на сушку должно поступать резаное волокно. Поскольку ленточные сушилки (с одной или несколькими лентами) могут быть применены только для сушки резаного штапельного волокна, а барабанные сушилки можно использовать как для резаного волокна, так и для сушки жгута, установка барабанных сушилок более целесообразна. [c.611]

Извитость химических волокон создается обычно при их нагревании на гофрировочных станках или в термокамерах. Стабильность извитка возрастает с увеличением продолжительности или температуры обработки. Однако чрезмерное повышение температуры недопустимо из-за деструкции полимера и резкого уменьшения прочности волокон. Поэтому в некоторых случаях для придания волокну извитости прибегают к химическим методам волокно обрабатывают в растворах, вызывающих набухание, и при этом создается так называемая химическая извитость. Такая извитость более стабильна, но получаемый извиток мельче и ме- [c.313]

ТЕКСТУРИРОВАННЫЕ НИТИ, (высокообъемные химические нити), текстильные комплексные нити (состоят из большого числа элементарных нитей, или мононитей) с искусственно приданной им извитостью (извитостью обладает и каждая мононить, входящая в комплексную нить). [c.511]

Между промывной баркой и баркой для заключительной отделки (авиважа) волокна могут быть в некоторых случаях установлены дополнительные барки, обработка волокна в которых преследует цель изменения комплекса свойств волокна. При этом речь идет о разрыхлении или изменении поверхности волокна, о дополнительном увеличении извитости путем обработки различными хими-ческими реагентами, а также о придании жесткости волокну. В аппаратурном отношении введение такой обработки связано с увеличением числа барок в отделочном агрегате. С точки зрения экономики процесса необходимо учитывать, насколько дополнительные затраты будут компенсированы улучшением способности такого волокна к переработке на текстильных машинах, а также улучшением текстильно-эксплуатационных показателей волокна. Указанные виды обработки имеют ряд интересных химических и технологических особенностей, которые кратко изложены ниже. [c.569]

Позднее были разработаны химические методы придания волокну извитости. Такое волокно перерабатывают в пряжу на обычном оборудовании для гребенного прядения получаемая пряжа несколько напоминает шерстяную. Тем не менее, это сходство лишь поверхностно и, по-видимому, пройдет еще немало вре-490 [c.490]

Придание химическим волокнам извитости....... [c.82]

Ниже описываются наиболее часто используемые виды тепловой модификации химических волокон — придание им извитости, регулирование усадки и придание объемных свойств. [c.115]

ПРИДАНИЕ ХИМИЧЕСКИМ ВОЛОКНАМ ИЗВИТОСТИ [c.115]

Настоящая книга посвящена этому вопросу. В соответствии со сказанным выше следует рассмотреть химическую и физическую характеристики полимерных материалов, применяемых для производства волокон, принципиальные методы выбора индивидуальных полимеров для обеспечения заданных свойств готового волокна, влияние на эти свойства надмолекулярной структуры, возникающей в процессе формования и последующей обработки волокон, а следовательно, и возможности регулирования свойств путем изменения условий формования волокна, и, наконец, те приемы придания волокну определенной геометрической формы (профиль поперечного сечения, устойчивая извитость и т. п.), которые позволяют придать волокнистому материалу дополнительные эксплуатационные свойства. [c.16]

Кроме технологических стадий формования и отделки химических волокон, во время которых применяются тепловые или термопластифи-кационные обработки (вытяжка, сушка), в последнее время волокна часто подвергаются дополнительным тепловым обработкам модификации— придание извитости, объемности, безусадочности, способности изменять эластические свойства и модуль эластичности и фиксации — закрепление свойств волокон (повышение их формоустойчивости). [c.113]

В настоящее время существуют механичёские, химические шические и комбинированные способы придания извитости хи- мическим волокнам. Наиболее распространены механические спо-, собы — кр учение и гофрирование. [c.187]

Важнейшей и новой по сравнению с отделкой текстильной нити является операция придания извитости штапельному волокну. Извитость волокну придают механическим, химическим или термомеханическим способами. По первому способу извитость можно получать, пропуская вытянутый жгут через зубчатые колеса с одновременным обогревом его инфракрасными лучами (или другим способом). Однако на практике большое применение нашел способ прессования (рис. 4.38). Процесс механического извивания мало изучен. В настоящее время существуют две концепции. Согласно одной [53], волокно подвергается продольному сжатию под действием осевой силы Р. Другая точка арения [54] сводится к рассмотрению процесса гофрирования как сложного изгиба волокна под влиянием осевых и нормальных усилий. С некоторым приближением форму извитка можно рассматривать как часть дуги окружности, и тогда извитость характеризуют показатели, приведенные ниже [c.158]

Приданная волокну механическим способом извитость (на гофрировочной машпне) менее устойчива, чем прп использовании так называемого химического метода, при котором усадка, [c.222]

Для устранения этих недостатков химические волокна после формования и отделки чаще всего подвергают вытягиванию и фиксации. Кроме того, часто производятся дополнительные операции, например закрепление крутки, создание извитости, ложная крутка, придание разноусадочности и т. п. Эти операции иногда объединяют под общим названием тепловые обработки и текстурирование. [c.285]

Закрепление крутки химических волокон, создание извитости, объемности и высокой эластичности, получение разноусадочных волокон и другие способы обработки с целью придания волокнам [c.312]

Это особенно проявляется при переработке по хлопкопрядильной системе (длина волокна 38—40 мм, сцепление между волокнами мало ) химических, в частности вискозных штапельных, волокон, обладающих более гладкой поверхностью, чем природные волокна — хлопок или шерсть. Придание волокнам извитости или шероховатости облегчает их переработку, но только при правильном подборе авиважных препа- >атов (композиций из поверхностно-активных веществ и масел) можно варьировать величинами ць цг и /С в пределах значений, необходимых для процесса чесания (низкие значения fi и /С) и лентообразования на ленточных и прядильных машинах. [c.36]