Покрытия мочевино-алкидные

Исследовано влияние отдельных компонентов красок на огнестойкость покрытий. В качестве пигментов для этих покрытий применяют цинк, карбонаты кальция, связующих—хлорсодержащие алкидные смо -лы, хлорированный каучук, сополимеры винилиденхлорида, силиконы вспучивающих агентов —комбинацию параформальдегида, мочевины и аммонийфосфата (для внутренних покрытий), комбинацию изанового масла с полиамидной смолой (для наружных покрытий), борат цинка, трехокись сурьмы. Хорошие результаты получены в латексных красках с фосфатами аммония [121]. Для повышения водостойкости этих красок в них вводят небольшое количество силиконов. [c.448]

Можно готовить также однокомпонентные лаки кислотного отверждения путем совмещения алкидной и мочевино-формальдегидной смол с нитроцеллюлозой. Добавление нитроцеллюлозы способствует ускорению высыхания покрытия и дает возможность замены сильнодействующего кислотного отвердителя более слабым — фосфорной кислотой, обеспечивающей неограниченную жизнеспособность лака. Недостатком подобных материалов является необходимость применения кислотостойкой тары для транспортировки и хранения. [c.96]

При наличии в алкидном лакокрасочном материале до 5% мочевино-формальдегидной смолы от массы пленкообразующего атмосферостойкость покрытия мало изменяется, но введение этой смолы в большем количестве может ухудшить атмосферостойкость, что проявляется в потере блеска и склонности к мелению и растрескиванию. В связи с этим мочевино-алкидные лакокрасочные материалы применяют преимущественно для окраски изделий, эксплуатируемых внутри помещения. Атмосферостойкость таких покрытий можно повысить, используя лакокрасочные материалы на основе смеси мочевино- и меламино-формальдегидных смол с алкидными смолами. [c.98]

Изобутиловый спирт применяется в качестве растворителя лаков и эмалей, для приготовления масел и поверхностных покрытий в смеси с нитратцеллюлозными, алкидными и другими смолами, используется при синтезе алкилированных смол на основе мочевины и для получения сложных эфиров — изобутилацетата, диизобутилфталата и т. д. Изобутиловый спирт входит в состав жидких инсектицидов, дезинфицирующих средств, а также гидротормозных жидкостей. [c.41]

Для повышения содержания пленкообразующего (благодаря этому м. б. уменьшено число слоев лакокрасочного материала при получении покрытий сравнительно большой толщины), а также для улучшения декоративных и эксплуатационных свойств покрытий (блеска, адгезии к подложке, твердости) Н. л. и э. модифицируют хорошо совместимыми с коллоксилином синтетич. и природными смолами. Наиболее часто для этой цели используют след, продукты 1) тощие и средней жирности высыхающие глифталевые и пентафтале-вые смолы (см. Алкидные смолы) 2) феноло-алтдегидные (модифицированные канифолью), циклогексанон- и мочевино-формальдегидные смолы 3) эпоксиэфиры, получаемые взаимодействием эпоксидных и алкидных смол такие материалы наз. нитроэпоксидными [c.516]

После первой мировой войны в США стали широко применять покрытия на основе нитроцеллюлозы, особенно в автомобильной промышленности. В результате модификации и введения соответствующих добавок свойства нитроцеллюлозных пленок впоследствии были значительно улучшены. С 1920 г. в лакокрасочной промышленности нашли применение алкидные смолы. Эти смолы, модифицированные маслами, быстро вытеснили масляные связующие и начали широко использоваться в лаках и красках в комбинации с мочевинными, меламиновыми и другими смолами. В 30-х годах в США появились виниловые смолы, 26 403 [c.403]

Композиции из мочевино-альдегидных и алкидных смол, с введением в них каучука дают водостойкие эластичные покрытия. [c.234]

Большинство современных промышленных лакокрасочных покрытий получают из смеси алкидов с другими лаковыми смолами или полимерами. Алкиды в сочетании с мочевино- и меламино-формальдегидными смолами широко применяются для производства электротехнических, автомобильных и других эмалей. Улучшение свойств нитроцеллюлозных лаков при сочетании их с алкиддми способствовало применению до настоящего времени этих материалов, несмотря на широкое распространение лаков на основе новых пленкообразующих. Алкиды в сочетании с хлорсодержащими полимерами (хлоркаучуки) применяют для получения покрытий, стойких в различных средах и используемых для окраски бетонных полов, плавательных бассейнов и т. п. Модификация алкидных смол осуществляется смешением на холоду растворов готовых смол, причем соотношение компонентов подбирается эмпирически в зависимости от требуемых пленкообразующих свойств. [c.101]

При изготовлении лакокрасочных материалов комбинируют различные смолы. Кроме указанных выше сочетаний мочевинных и меламиноформальдегидных смол с алкидными, применяют и другие композиции, например алкидных смол с эфирами целлюлозы, эпоксидные смолы с алкидными и ряд других, позволяющие получать лаки и краски, пригодные для самых различных видов покрытий, — устойчивых в тропических условиях, термостойких, химически стойких и т. д. [c.31]

Синтетические насыщенные жирные кислоты линейного строения. Дешевые водонерастворимые синтетические жирные кислоты линейного строения, получаемые окислением нефтяного и синтетического парафинов кислородом воздуха с последующим отделением неомыляемых веществ и фракционированием, применяют при изготовлении тощих невысыхающих алкидных смол. Эти смолы используют для получения мочевино- и меламино-алкидных покрытий, стойких к пожелтению при горячей сушке и превосходящих по светостойкости аналогичные покрытия, содержащие алкид-ную смолу, модифицированную касторовым маслом. [c.39]

При введении в состав алкидных смол синтетических жирных кислот линейного строения уменьшается расход масел и повышается стойкость покрытий к пожелтению при горячей сушке, свето-и атмосферостойкость. Вместе с тем синтетические жирные кислоты этого типа заметно ухудшают такие важные свойства покрытий, как адгезию и прочность при ударе. Поэтому при изготовлении мочевино- и меламино-алкидных эмалей алкидную смолу, модифицированную синтетическими жирными кислотами, совмещают с алкидной смолой, модифицированной касторовым маслом, в соотношении 1 1. [c.40]

Эмали НЦ-258 (ВТУ НЧ-2169—67) — нитро-алкидно-мочевин-ные однокомнонентные, содержащие отвердитель, предназначены для окраски кухонной, детской и медицинской мебели. Продолжительность высыхания при 18—23 °С 1 ч по истечении этого времени покрытие хорошо полируется и по внешнему виду превосходит покрытия двухкомпонентными эмалями. [c.97]

Совмещение смол производят смешением ксилольного раствора алкидной смолы с бутанольным раствором мочевино-формальдегидной смолы, которую добавляют в зависимости от назначения покрытия в количестве 10—65% от массы алкидной смолы. [c.97]

Материалы для получения покрытий на металлических изделиях. Мочевино-алкидные материалы, предназначенные для окраски металлических изделий, отверждаются в процессе горячей сушки. Их готовят с применением тощих невысыхающих или высыхающих алкидных смол или их смесей. Высыхающие алкидные смолы позволяют ускорить пленкообразование благодаря наличию в их молекуле двойных связей, но по этой же причине способствуют изменению цвета покрытия в процессе сушки. Поэтому для эмалей белого и пастельных тонов предпочитают использовать невысыхающие алкидные смолы, модифицированные кокосовым маслом или лауриновой кислотой. Для эмалей темных расцветок чаще всего применяют алкидные смолы, модифицированные касторовым или соевым маслами. [c.97]

Мочевино-алкидные покрытия горячей сушки обладают большей прочностью при царапании и более сильным блеском, стойкостью к воде, мылу и слабым щелочам, бензину и маслам, чем алкидные покрытия. Благодаря большей, чем у алкидных покрытий, стойкости к изменению цвета при пересушке, мочевино-алкидные покрытия удобнее применять при окраске отдельных деталей изделия несколькилф партиями, так как в этом случае обеспечивается однотонность окраски узлов и изделий. [c.98]

Фосфатирующие грунтовки наносят преимущественно распылением, хотя их можно наносить и другими методами, например кистью. Высыхание грунтовок происходит при температуре 18— 20 °С в течение 15—30 мин. При этом они образуют необратимое покрытие толщиной 6—12 мкм. Такое покрытие обладает антикоррозионными свойствами, но уступает в этом отношении обычным грунтовкам и в случае необходимости на нее наносят сверху слой пассивирующей грунтовки, используя фосфатирующую грунтовку в качестве адгезивного подслоя. Фосфатирующие грунтовки обеспечивают прочное сцепление с металлом разнообразных покрытий — алкидных, алкидно-мочевинных, алкидно-меламинозых, эпоксидных, перхлорвиниловых и др. [c.239]

Алкидно-мочевинные покрытия уступают алкидно-ме-ламиновым по водо- и атмосферостойкости, поэтому их применяют в основном для окраски изделий, эксплуатируемых внутри помещений, а алкидно-меламиновые — для окраски изделий, работающих как внутри помещений, так и иа воздухе. Алкидно-меламиновые материалы обладают хорошими защитными и декоративными свойствами. [c.57]

Высыхающие алкидные смолы обладают способностью прн нанесении тонким слоем (до 100 р.) высыхать под действием кислорода воздуха при нормальной температуре, а также отверждаться при нагревании, образуя достаточно твердые эластичные покрытия. Высыхающие алкидные смолы широко применяются как самостоятельные пленкообразователи (глифталевые и пентафталевые лаки и эмали) и в смеси с другими пленкообразующими материалами—эфирами целлюлозы, перхлорвини-ловыми смолами, феноло-формальдегидными, мочевино- и мелами-но-формальдегидными смолами и др. [c.256]

Там, где нежелательно использовать ароматические углеводороды в качестве растворителей, могут применяться нитропарафины, например, в смеси с алифатическими углеводородами. Нитропарафины можно также успешно применять в растворителях для удаления лаковых покрытий. При помощи таких растворителей могут быть легко удалены лаки, полученные на основе алкидных смол или протуктов конденсации -мочевины и формальдегида. [c.322]

АЛКИДНЫЕ ЛАКИ, нолучают на основе алкидных смол, гл. обр. глифталевых и пентафталевых. Содержат р-рите-ли (уайт-спирит, сольвент-нафту, ксилол или их смеси) сиккативы другие пленкообразующие, напр, нитроцеллюлозу, ускоряющую высыхание покрытий при обычных т-рах и улучшающую их декоративные св-ва меламино- или моче-виио-формальдегидную смолу (см. Меламипо-формальде-гидные лаки, Мочевино-формальдегидные лаки) и др. Наносят распылением и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Сушат при т-рах до 200 °С. Т-ра эксплуатации покрытий от —20 до 100 С (кратковременно — до 200 С и выше для пленок, содержащих кремнийорг. полимеры). Покрытия атмосферостойки, обладают хорошими аптикор-роз. и декоративными св-вами. А. л., а также грунтовки, шпатлевки и эмали на их основе иримеп. для защиты и,зде-лий из металла (кузова автомобилей, вагоны метро, с.-х. ма-i шины, корпуса холодильников) и дерева (мебель, паркетные полы, лыжи). [c.23]

То лт Ф., Коррозия и защита от коррозии. Коррозия металлов и сплавов. Методы защиты от коррозии, пер. с нем.. М.— Л., 1966 П л у д е к В., Защита от коррозии на стадии проектирования, пер. с англ.. М., 1980. Л. И. Фрейман ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, na brnje-ния газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят нз грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные покрытия. [c.205]

Важными областями потребления аминосмол являются обработка и покрытие бумаги с целью придания ей влагостойкости и прочности во влажном состоянии, а также производство защитных покрытий. Аминосмолы в комбинации с алкидными смолами применяются для покрытия металлов, дерева и т. д., их отверждение проводят под действием тепла без использования давления. В производстве покрытий находят также применение смолы на основе бутилированной мочевины и меламина в комбинации с алкидными смолами. Мочевино-формальдегидные смолы служат для модификации других типов смол. Ацетогуанаминовые смолы используются для производства лаков и красок. Смолы, синтезированные конденсацией диаллилмеламина н формальдегида, применяются для получения красок, клеев и связующих веществ. [c.229]

ЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ, создаются на пов-сти изделий и сооружений для защиты от коррозии, окисления, насыщения газами и др. вредных воздействий. Примен. лакокрасочные, металлич., эмалевые, резиновые, пластмассовые и др. покрытия. Лакокрасочные 3. п. обычно состоят из грунтовочных и верхних кроющих слоев. Грунтовки делят на пассивирующие (см. Пассивность металла), протекторные (см. Электрохимическая защита) и инертные в зависимости от типа вводимых в них пигментов и ингибиторов. Для кроющих слоев наиболее часто использ. алкидные, меламино-алкидные, эпоксидные, мочевино-формальдегидные, перхлорвиниловые, масляные лаки. Кроме многослойных примен. также однослойные покрытия, образуемые при нанесении порошковых красок. Срок службы покрытий — от 1—2 до 10—15 лет. См. также Лакокрасочные по-крытгм. [c.205]

С увеличением содержания винилацетата повышаются растворимость сополимеров и совместимость их с пластификаторами, полимерами и др. пленкообразующими веществами, уменьшаются водостойкость, темп-ра размягчения, жесткость и твердость. Сополимеры В. с винилацетатом, содержащие 38—40% винилацетата, хорошо совмещаются с нитроцеллюлозой. При изготовлении лаков в р-ры сополимера обычно вводят пластификаторы, пигменты, а иногда также модификаторы (нек-рые типы смол и восков). Сополимеры с высоким содержанием В. (более 95%) применяют для нанесения на подложки в виде дисперсий в пластификаторах (пла-стизоли) или в смесях пластификаторов с летучими растворителями (органозоли), что увеличивает твердость и стойкость покрытий (см. Пасты полимерные). Значительное улучшение совместимости с алкидными смолами, парафинами, нек-рыми маслами и олифами сополимеров на основе В. достигается введением в состав макромолекул сополимера гидроксильных групп (0,7—0,8% или 2,3%). Введение в сополимер до 1% малеинового ангидрида повышает его адгезию к твердым подложкам. Изделия из сополимеров В. с винилацетатом почти негорючи, высокоустойчивы к действию светопогоды, химич. агентов и к истиранию. Покрытия, образуемые лаками иа основе сополимеров В. с винилацетатом, устойчивы также к действию нефтепродуктов и морской воды и легко удаляются растворителями. Для получения термореактивных покрытий сополимеры В. с винилацетатом часто совмещают с фенольными, мочевино-или меламино-формальдегидными смолами (10—20%). В результате повышаются твердость покрытий, их устойчивость к действию растворителей и повышенных темп-р. [c.227]

Исследованы два метода синтеза смол путем одновременной загрузки мочевины, формалина и бутанола с последующим обезвоживанием смолы по окончании реакции и путем предварительной конденсации мочевины и формальдегида в нейтральной или щелочной среде с последующей этерификацией полученных метилолмочевин бутанолом в кислой среде. Исследовано также влияние основных факторов производственного процесса на свойства смол и покрытий на их основе. Установлено, что вязкость смолы зависит не только от степени конденсации,, но и в значительной мере от содержания метилольных групп евз В патентах приводятся различные лаковые композиции совмещенных с алкидными смолами мочевиноформальдегидных смол композиция для покрытий, образующая при отверждении твердые, глянцевые эластичные пленки (20—70% алкидной смолы, 10—70% мочевиноформальдегидной смолы и -10— 70% латекса синтетического полимера, например, полистирол, поливинилхлорид и др.) лакокрасочные покрытия с повышенной стойкостью к действию дезинфицирующих сред из глифталевых мочевиноформальдегидных смол и полимеров дивинилацетилена бензостойкие покрытия горячей сушки из мочевиноформальдегидных смол в сочетании с алкидными смолами алкидномочевинные лаки кислотного отверждения с применением алкилового эфира фосфорной кислоты (этиловый эфир) и алкидно-карбамидный лак холодной сушки для отделки футляров радиоприемников . [c.372]

Кроме электротехники модифицированные алкидные сйолы нашли широкое применение для производства антикоррозийных лаков для металла и в качестве лакокрасочных покрытий, стойких к воздействию атмосферы. Они применяются в композиции с нитроцеллюлозой для изготовления лаков воздушной сушки и в композиции с мочевино-формальдегидными смолами для получения светостойких лаковых покрытий. [c.275]

Качество покрытий на основе алкидных смол удалось существенно повысить модификацией этих смол мочевино- и мелами-ноформальдегидными смолами. При совмещении этих смол между ними происходит химическое взаимодействие благодаря наличию реакционноспособных групп. Вследствие этого лаковые и эмалевые пленки быстрее отверждаются (сокращается время сушки) и твердость их возрастает. Увеличивается также стойкость пленок к действию нефтепродуктов. [c.307]

Среди вновь разработанных эмалей на основе алкидных и мочевино- и меламиноформальдегидных смол представляют интерес так называемые рефлексные и молотковые. Наряду с обычными пигментами в рефлексных эмалях содержится тонкодиспергированная алюминиевая пудра. Чешуйки последней, располагаясь в пленке под различными углами, создают своеобразный оптический эффект. Высохшие покрытия имеют твердую, гладкую и блестящую поверхность. В отличие от них молотковые эмали образуют покрытия с многочисленнььми мелкими углублениями, напоминающими следы от удара молотком. Такой эффект достигается за счет небольших добавок силиконовых (кремнийорганических) маслообразных смол. [c.307]

Эпоксидная эмаль Э-5, представляющая собой раствор эпоксидной смолы Э-41, в который добавлены наполнители и отвердитель (гексаметилендиамин), обладает хорошими защитными свойствами при нанесении на оцинкованную, кадмированную или фос-фатированную сталь покрытие стойко при перепаде температур от —60 до 4-200° С. Покрытия из модифицированных эпоксидных смол, представляющих собой сочетания эпоксидных смол с фе-ноло- и мочевино-формальдегидными, алкидными смолами, применяются в машине- и приборостроении [c.217]

Синтезом и исследованием водорастворимых пленкообразова-гелей, вопросами электроосаждения и разработки соответствующего оборудования занимаются в ГИПИ ЛКП, НИИТЛП, в отделе полимерных покрытий ИФХ АН СССР и ряде других институтов и предприятий . 2з-27 Ддд, рещения проблемы в ближайший период должен быть разработан н внедрен достаточный ассортимент водорастворимых материалов, разработана научно обоснованная технология их нанесения методом электроосаждения и найдены наиболее рациональные области применения метода в различных отраслях промышленности. Для получения водоразбавляемых материалов намечается при.менение водорастворимых олигомеров — алкидных и алкидно-акриловых, алкидно-эпоксидных, алкидно-уре-тановых, эпоксиэфиров, мочевино-уретановых, бутанолнзированных фенольных, а также водных дисперсий акриловых полимеров. [c.118]

Лак ХС-567 о предназначается для получения съемных покрытий, защищающих окрашенные изделия в период хранения, транспортировки монтажных и сборочных работ, а также неокра-шиваемые поверхности в процессе окраски изделий. Этот лак может быть использован для защиты изделий, окрашенных алкидными, мочевино-формальдегидными и эпоксидными материалами. Для защиты нитроцеллюлозных покрытий лак ХС-567 не рекомендуется. [c.114]

Эмали на основе тощих гексантриоловых алкидных смол, моди- фицирован ных жирными кислотами касторового или кокосового масел в сочетании с мочевино-формальдегидными смолами, обладают хорошим розливом. Они образуют блестящие покрытия, которые сохраняют начальную прочность при изгибе и при ударе в течение длительного времени эксплуатации в условиях комнатной температуры и при нагревании, а по твердости не уступают глифта-левым. [c.22]

Смолообразные продукты поликонденсации мочевины и мелами-на с формальдегидом бесцветны и прозрачны и используются для изготовления лаков и змалей любых цветов, включая белый, что выгодно отличает их от феноло-формальдегидных смол. Покрытия на основе амино-формальдегидных смол стойки к действию света, воды, бензина, масел, слабых растворов кислот и щелочей, но хрупки и имеют слабую адгезию к металлу. Поэтому амино-форм-альдегидные смолы применяют в качестве отверждающего агента в сочетании с пластифицирующими их полиэфирами, эпоксидными, акриловыми смолами, поливинилбутиралем и т. п. Наиболее часто амино-формальдегидные смолы используют совместно с полиэфирами, в частности с алкидными смолами. [c.93]

Практически процессы этерификации и поликонденсации протекают одновременно. По мере увеличения степени этерификации продукт приобретает растворимость в ароматических, а затем и в алифатических углеводородах. Это позволяет заменять в лаках часть бутанола более дешевыми углеводородными растворителями и совмещать мочевино-формальдегидные смолы с другими смолами, растворимыми в углеводородных растворит1лях, в частности с алкидными. Этерификация способствует образованию низковязких растворов с высоким содержанием сухого остатка, но в то же время уменьшает возможность образования поперечных связей и таким образом способствует замедлению скорости отверждения покрытия. [c.94]