Защита поверхностей аккумуляторов

Для защиты поверхности аккумуляторов и их деталей от действия серной кислоты [c.37]

Защита от воздействия органических кислот внутренней поверхности металлических и железобетонных емкостей для хранения, обработки и транспортировки вин Защита поверхности аккумуляторов и их деталей от действия серной кислоты [c.279]

В настоящее время для защитно-декоративной отделки наибольшее распространение получили составы на основе эпоксидных смол [5]. Такие покрытия характеризуются высокой механической прочностью при повышенных температурах, хорошими электроизоляционными свойствами и стойкостью к действию большинства химических реагентов. Учитывая относительно высокую стоимость эпоксидных составов и низкую атмосферостойкость покрытий на их основе, основными областями их использования следует считать электротехническую промышленность и приборостроение. Покрытия из материала П-ЭП-177 успешно применяются для защиты корпусов аккумуляторов, пазовой изоляции роторов и статоров электродвигателей, корпусов и колес вентиляторов, корпусов, панелей, защитных кожухов электроизмерительных приборов и других изделий. Состав П-ЭП-219 белого цвета разработан для покрытия внутренних поверхностей бытовых холодильников. [c.282]

Катодная защита баков-аккумуляторов от внутренней коррозии. Катодная защита внутренней поверхности баков-аккумуляторов может почти полностью предотвратить ее коррозию. Суть метода состоит в следующем металлическую конструкцию бака присоединяют к отрицательному полюсу источника постоянного тока, а положительный полюс источника соединяют проводником со специальными анодами, которые помещают в воду внутри бака. При выборе материала анода необходимо учитывать возможность загрязнения воды продуктами его растворения. Срок службы анодов должен быть достаточно велик, в качестве материалов для них можно использовать железокремниевые сплавы, платинированный титан, алюминий. Аноды следует размещать внутри бака таким образом, чтобы обеспечить защиту всей поверхности при минимальном расходе тока. Необходимо учитывать высокое электросопротивление сетевой воды. Эффективность катодной защиты должна контролироваться по величине поляризационного потенциала. Необходимо принимать во внимание возможность образования карбонатного осадка, значительно сокращающего поверхность металла, на которую натекает ток, что приводит к существенному уменьшению тока, необходимого для поддержания защитного потенциала [30]. [c.97]

Испаритель низкого давления (рис. 2.8) представляет собой аппарат колонного типа, снабженный тарелками. Диаметр аппарата 2030 мм, высота 19170 мм. Для защиты от коррозии внутренняя поверхность испарителя облицована продольными полосками из легированной стали. Аппарат разделен внутренней сферической перегородкой на две части — нижнюю и верхнюю (аккумуляторную). В перегородке имеется одна сливная (пере-точная) труба диаметром 300 мм и шлемовая труба для прохода паров из нижней части аппарата в аккумулятор. Диаметр паровой трубы 350 мм, высота 4200 мм. [c.89]

Для борьбы с оплыванием активной массы положительного электрода необходимо следить за чистотой применяемых материалов и, по возможности, работать с менее концентрированным электролитом. Кроме того, иногда аккумуляторы собирают со специальными сепараторами, плотно прижатыми к положительным пластинам. Они поддерживают активную массу и не дают ей оплывать на дно. Если бы для такой цели использовать обычные мелкопористые сепараторы, применяемые для защиты от коротких замыканий, был бы слишком сильно затруднен доступ кислоты из сосуда к поверхности положительных пластин, что резко снижает емкость. Раньше для такой цели применяли тонкие эбонитовые пластинки с круглыми или щелевидными прорезями, в последнее время используют тонкие пластинки войлока из стекловолокна. Пористость таких пластинок достигает 90—95%. Для лучшей защиты от коротких замыканий в аккумуляторе стеклянный войлок ставят всегда в комбинации со вторым мелкопористым сепаратором. Срок службы аккумуляторов, собранных со стеклянным войлоком, увеличивается примерно в 1,5 раза, но емкость падает приблизительно на 15%. [c.487]

Из свинца производят различные легкоплавкие сплавы (типографский сплав, припои, легкоплавкие предохранители и т. д.), но применяется он и в чистом виде—для производства кислотостойких труб, для кабельной изоляции, для защиты от радиоактивного излучения. Свинцом покрывают металлические поверхности для защиты их от серной кислоты и других агрессивных сред. Из свинца производят пластины транспортных и стационарных аккумуляторов. [c.414]

Высокая устойчивость свинца в растворах серной и хромовой кислот и их солей определяет область применения свинцовых покрытий для защиты оборудования и деталей из черных и цветных металлов в химической промышленности, в производстве свинцовых аккумуляторов. Электролитический свинец применяют для покрытия подводных и подземных кабелей, деталей железнодорожных конструкций в качестве антикоррозионной защиты. Медные и стальные стержни, покрытые слоем электролитического свинца значительной толшины, используют в качестве внутренних нерастворимых анодов при электролитическом хромировании. Свинец находит применение и для специальных целей, например, при защите от рентгеновского излучения, для придания поверхности антифрикционных и сверхпроводящих свойств. [c.296]

Для защиты от коррозии баков-аккумуляторов могут быть использованы следующие методы создание на поверхности во- [c.106]

Герметик АГ-4 — вязкая, нерастворимая в воде жидкость желтого цвета, представляет собой минеральное масло, загущенное каучукоподобными полимерами и стабилизированное антиокислительной добавкой. На поверхности зеркала испарения горячей воды этот герметик создает постоянно плавающий слой, который надежно защищает воду в баке от насыщения кислородом из воздуха, а также образует на стенках бака-аккумулятора самовосстанавливающееся противокоррозионное покрытие. Надежное противокоррозионное покрытие внутренней поверхности бака создает слой герметика толщиной 150 мкм, для чего требуется 0,138 кг герметика на 1 м внутренней поверхности бака. Для надежной защиты воды в баке от аэрации толщина слоя герметика на воде должна составлять 2— [c.107]

Для ликвидации усиленного роста дендритов цинка на торцах отрицательных электродов нужно защитить их либо от прохождения силовых линий, либо от соприкосновения со свободным электролитом. Эксперименты показывают, что первый путь не дает надежной защиты от роста дендритов, если одновременно с торцами не изолировать часть рабочей поверхности (примерно 1/6 ширины электрода) Последнее ведет к значительному увеличению внутреннего сопротивления аккумулятора, поэтому применять этот способ нецелесообразно. [c.329]

Щелочные электролиты постоянно поглощают углекислый газ из воздуха и в них образуются карбонаты. Электропроводность электролита и емкость аккумуляторов при этом становятся меньше. Отрицательные электроды перестают принимать заряд. Для защиты от соприкосновения электролита с воздухом ламельные аккумуляторы снабжают клапанными пробками, иногда на поверхность электролита наливают тонкий слой вазелинового масла. По мере карбонизации электролит приходится заменять. Содержание карбонатов в электролите допускается не более 50 г/л. [c.493]

Синтетические солидолы можно использовать и в качестве консервационных смазок. При нанесении на открытые металлические поверхности, подвергающиеся воздействию дождя, солнца, ветра, они обеспечивают надежную защиту от коррозии, не уступая лучшим углеводородным консервационным смазкам (см. табл. 22). Некоторые трудности связаны лишь с необходимостью их нанесения намазыванием при температурах не выше 50° С, поскольку расплавление солидолов недопустимо. Можно рекомендовать солидолы для длительной консервации запасных частей, наружных поверхностей механизмов, хранящихся на открытом воздухе, клемм аккумуляторов и т. д. Солидолы хорошо сопротивляются смыванию с открытых поверхностей дождем. При длительном пребывании в воде внешний вид и свойства солидолов практически не меняются. На поверхности синтетических солидолов, содержащих соли низкомолекулярных кислот, при контакте с водой может появляться сизо-белый налет, что связано с гигроскопичностью этих солей. [c.276]

Для антикоррозионной защиты наружной поверхности цилиндрических корпусов аккумуляторов, эксплуатирующихся в условиях перепада температур от —50 до 50 °С, воздействия повышенной влажности и кратковременное воздействие щелочи была использована краска П-ЭП-177 серая. Подготовка поверхности под окраску травление в кислотном растворе (15 г/л соляной, 50 г/л серной кислот), нейтрализация в растворе соды (30—100 г/л) и фосфатирование препаратом Мажеф. Нанесение струйным методом в электрическом поле общая толщина покрытия 100—140 мкм. Проверка на сплошность прибором ЛКД-1 показала высокое качество покрытия. [c.111]

Опыт показывает, что скорость и величина потери емкости вследствие саморазряда НК аккумуляторов главным образом определяется скоростью выделения кислорода с поверхности окисно-никелевого электрода, т. е. саморазрядом положительного электрода. Выделяющийся на положительном электроде кислород обусловливает саморазряд отрицательных электродов НК аккумуляторов. Таким образом, даже в случае очень надежной защиты аккумулятора от попадания в него воздуха саморазряд никель-кадмиевого аккумулятора будет протекать самопроизвольно длительное время ла счет кислорода, выделяемого на положительном электроде. [c.74]

Для защиты от коррозии можно попробовать покрыть детали автомобиля тонким слоем цинка. Для этого сначала до блеска зачищают уча-стбк кузова, который собираются оцинковывать, и протирают-его водным раствором хлорида цинка или паяльной жидкостью — раствором цинка в соляной кислоте. Затем берут цинковую пластину от старого гальванического элемента и обертывают ее в несколько слоев марлей или фланелью, основательно смоченными той же паяльной жидкостью. К этой пластине подводят напряжение от плюсовой клеммы аккумулятора, используя для контроля и создания балластного сопротивления лампочку от фары. Надев резиновую перчатку, берут этот положительный электрод в руку и медленно водят им по поверхности покрываемого металла. Уже через 10—15 секунд на железе начнет появляться пленка цинка, а через одну минуту ее толщина достигает 10 микрон. Такой слой должен вполне обеспечить защиту металла от коррозии. [c.243]

На фиг. 56 представлена схема, использованная Оливером. Падение потенциала в ячейке определяется по положению подвижного контакта (X) на реостате, который представляет собой не проволоку, а трубку из нержавеющей стали, длиной в 3,5 ж и сопротивлением только в 0,1 ома. Источник тока в виде двух батарей присоединен таким образом, что ток может протекать через ячейку в любом направлении. При условии, что сопротивление трубы достаточно низко, случайности в ячейке не будут сказываться на наложенном потенциале. Так как напряжение в 4 в и сопротивление в 0,1 ом дают ток в 40 а, необходимо охлаждение водой для того, чтобы защитить материал сопротивления от окисления. Пластины аккумулятора а (свинец — перекись свинца) используются в качестве неполяризующихся катодов. Падение потенциала на поверхности анода т по отношению к потенциалу н. к. э., измерялось потенциометром, присоединенном в точке Е. При движении X равномерно вдоль трубки-сопротивления могут быть получены значения /, соответствующие различным значениям V, как это показано на фиг. 57 и что соответствует ячейке железо (анод) 10% На804 РЬО ] РЬ (пластина аккумулятора, как катод). [c.216]