Фосфатирование с препаратом Мажеф

Фосфатирование Препарат Мажеф Азотнокислый цинк 90—170 90-180 [c.253]

Фосфатирование (препарат мажеф ). .... — 90 [c.500]

Для антикоррозионной защиты наружной поверхности цилиндрических корпусов аккумуляторов, эксплуатирующихся в условиях перепада температур от —50 до 50 °С, воздействия повышенной влажности и кратковременное воздействие щелочи была использована краска П-ЭП-177 серая. Подготовка поверхности под окраску травление в кислотном растворе (15 г/л соляной, 50 г/л серной кислот), нейтрализация в растворе соды (30—100 г/л) и фосфатирование препаратом Мажеф. Нанесение струйным методом в электрическом поле общая толщина покрытия 100—140 мкм. Проверка на сплошность прибором ЛКД-1 показала высокое качество покрытия. [c.111]

Раствор для фосфатирования, содержащий 30 г препарата мажеф в 1 л воды нагревают до 60° С в фарфоровой ванне, помещенной в термостат. Одновременно подготовляют к покрытию семь железных образцов 40 X 25 мм, для этого их нумеруют, обезжиривают в течение 20 мин в растворе, содержащем 100 г л едкого натра, 40 г/л углекислого натрия, 20 г/л трифосфата натрия. Температура раствора 90° С. После этого каждый образец промывают в ванне с горячей водой, а затем холодной водой под краном. Далее следует травление образцов в течение 3—5 мин в [c.177]

Для нормального фосфатирования приготавливают раствор, содержащий 30 г препарата Мажеф в 1 л воды. Для ускоренного фосфатирования приготавливают аналогичный раствор, но к нему добавляют 0,3 г СиО на 1 л раствора. Указанные растворы наливают в фарфоровые стаканы и нагревают их до температуры не ниже 86 и не выще 98°. [c.187]

Марганцовый препарат для фосфатирования сталей мажеф, содержащий монофосфаты марганца и железа, может быть получен несколькими способами [c.787]

Для фосфатирования применяют раствор препарата Мажеф (марганец— железо — фосфор). Температура раствора 96—98° С, время выдержки изделий 40—80 мин, при применении ускоряющих добавок — 15—20 мин. [c.186]

Фосфатирование производится путем взаимодействия металла с раствором дигидроортофосфатов железа и марганца. Эти соли представляют собой кристаллический порошок сложного состава и называются препаратом мажеф. Химическая формула этой соли [c.66]

Фосфатирование проводится обычно в горячих растворах при этом протекает гидролиз препарата мажеф с выделением свободной фосфорной кислоты и вторичных и третичных солей железа и марганца [c.66]

Интенсивность образования фосфатной пленки на металле и ее защитные свойства зависят от режима фосфатирования от концентрации препарата мажеф, температуры ванны и времени фосфатирования. Опытным путем установлено, что наилучщие результаты получаются, если фосфатирование производить при 85—95° в растворе, содержащем препарата мажеф около 30 г л. Время конца фосфатирования можно определить по прекращению выделения пузырьков водорода, но на практике оно берется в 2—3 раза меньше и составляет 25—45 мин. За это время успевает образоваться пленка фосфатов, вполне достаточная по толщине и сплошности для дальнейшей работы. [c.67]

Фосфатирование производится в термостате при 90° в течение 30 мин. в растворе, содержащем препарата мажеф 30 г/л. При этом образцы погружают в раствор не полностью, а оставляют 10 мм на воздухе. По окончании фосфатирования образцы промывают в горячей воде и просушивают в сушильном шкафу при 80— 100° в течение 2—3 мин. [c.67]

Для фосфатирования обычно применяют горячие растворы препарата мажеф , содержащего марганцевые и железные фосфаты. Состав растворов следующий 30 г/л препарата мажеф , 60 г/л азотнокислого цинка, [c.169]

Фосфатирование следует рассматривать как химический процесс образования фосфорнокислых солей железа и марганца на поверхности черных металлов. Наилучшая по качеству фосфатная пленка образуется при воздействии препарата Мажеф , который выпускается (ОСТ 6-25-14—75) в виде серой массы с характерным кислым запахом и поставляется в деревянных ящиках или бочках. Этот препарат получил название по начальным буквам его составных частей — марганца, железа и фосфорной кислоты. Соответственно составу этого препарата и фосфатная пленка на черных металлах состоит из солей [c.239]

Фосфатирование с препаратом Мажеф . Этот способ является наиболее распространенным, так как прост по составу, а получаемая фосфатная пленка при этом наиболее доброкачественна. Общепринятая концентрация [c.241]

Зарядка ванны препаратом Мажеф проста и состоит в отвешивании препарата из расчета 30 г/л и в засыпке его в кипящую воду ванны при механическом перемешивании, или барботировании сжатым воздухом. Затем раствор доливают водой до рабочего уровня, снова перемешивают, дают отстояться и отбирают пробу для экспресс-анализа кислотности раствора. Для правильной эксплуатации ванны и получения доброкачественной фосфатной пленки необходимо, чтобы фосфатный раствор после зарядки или корректировки имел требуемую рабочую кислотность. Этот показатель складывается из двух величин общей и свободной кислотностей, причем рабочее соотношение общей кислотности к свободной должно быть равным 7—8. Экспресс-анализ весьма прост и его проводит рабочий-корректировщик на монтажном верстаке непосредственно у ванны и только в тех случаях, когда наблюдаются какие-то отклонения от нормального процесса фосфатирования (растравливание, образование черного мажущего налета, длительное увеличение времени для получения фосфатной пленки и др.). Обычно препарат Мажеф состоит из смеси солей, обеспечивающих правильное соотношение кислотностей. Тем не менее, рабочий-корректировщик должен уметь найти причину неполадок в работе ванны. [c.243]

Фосфатирование вели со взмученным осадком препарата Мажеф [c.245]

Свойства покрытий и области их применения. Фосфатирование — химический процесс образования пленки нерастворимых в воде фосфорнокислых соединений на поверхности стали, чугуна под действием раствора препарата мажеф . Этот препарат (ГОСТ 6193—52) получил название по начальным буквам его составных частей — марганца, железа и фосфорной кислоты. Соответственно составу этого препарата и фосфатная пленка на черных металлах состоит из фосфорнокислых солей этих металлов, имеет темно-серый цвет и пористую мелкокристаллическую структуру. [c.185]

В целях ускорения процесса фосфатирования и понижения рабочей температуры растворов применяют введение в состав растворов различных добавок вплоть до замены самого препарата мажеф фосфорной кислотой. Следует, однако, отметить что введение добавок в фосфатирующие растворы обычно не повышает защитных свойств пленки и чаще снижает их. [c.185]

Химическое фосфатирование без введения добавок. Этот вид фосфатирования наиболее распространен, так как фосфатная пленка при этом процессе наиболее доброкачественна. Общепринятая концентрация препарата мажеф при фосфатировании равна 27—32 г/л. Растворение препарата сопровождается частичным его разложением с образованием нерастворимых соединений, осаждающихся на дне ванны. Полностью удалять этот осадок со дна ванны нельзя, так как он участвует в образовании фосфатной пленки. [c.186]

Фосфатирование в горячих растворах с введением добавок. Введение различных добавок в фосфатный раствор ускоряет процесс образования фосфатной пленки и позволяет вести его при более низких температурах. Во многих случаях препарат мажеф полностью заменяют кислыми фосфорнокислыми солями натрия, цинка, марганца и даже фосфорной кислотой. [c.187]

Фосфатирование в растворах, не требующих подогрева. Для фосфатирования с целью создания грунта под окраску применяется раствор следующего состава (в г/л) 25—30 препарата мажеф 35—40 азотнокислого цинка 5—10 фтористого натрия. Выдержка 40 мин. [c.190]

Для фосфатирования с использованием постоянного тока применяют раствор следующего состава (в г/л) 60—80 препарата мажеф 50—100 азотнокислого цинка 3—10 окиси цинка 2—10 фтористого натрия. Рабочая температура 20—30° С, плотность тока В к = 0,3- 0,5 а дм , выдержка 10—15 мин. [c.191]

После травления детали промывают в холодной проточной воде, пассивируют их поверхность погружением в раствор кальцинированной соды, промывают и завешивают в ванну фосфатирования. В тех случаях, когда толщина фосфатного слоя не сказывается на точности сборки машин, фосфатирование ведут в горячем растворе препарата мажеф концентрации 30 г/л с выдержкой не менее 30—40 мин. При этом толщина фосфатной пленки достигает 15—20 мкм. Фосфатированные детали промывают в холодной проточной воде, пассивируют в течение 10 мин в горячем 5—10-процентном растворе двухромовокислого калия, снова промывают в горячей воде и сушат. [c.191]

Для фосфатирования применяют раствор, содержащий 35—45 г л препарата мажеф и 45—55 г л азотнокислого цинка. Рабочая температура 96—98° С, выдержка 15—20 мин. [c.192]

Фосфатирование шестерен. При ускоренном фосфатировании шестерен для улучшения приработки и предотвращения задиров принят следующий состав раствора (в г/л) 35—40 препарата мажеф 50—60 азотнокислого цинка 1,2—1,5 азотнокислого бария. Рабочая температура 96—98° С, выдержка 5—7 мин. [c.192]

Фосфатирование пружин. Особенностью процесса является отсутствие наводороживания при фосфатировании и сохранение всех механических свойств пружин. Для этой цели пружины обезжиривают, затем снимают налет контактной меди, нанесенный перед волочением, в растворе хромового ангидрида с добавкой сернокислого аммония. После промывки пружины предварительно фосфатируют в водном растворе суперфосфата (ГОСТ 8382—57) при 40—50° С в течение 10 мин, затем промывают и переносят в ванну с раствором для второго фосфатирования. Фосфатирование выполняется в растворе, содержащем 30—35 г/л препарата мажеф и 60—65 г/л азотнокислого цинка. Общая кислотность 38—45 точек, свободная кислотность 3,5—4,5 точки. Рабочая температура 85—96" С, выдержка 10—15 мин. [c.193]

Для фосфатирования меди успешно применяется раствор следующего состава (в г/л) 60 препарата мажеф 60 азотнокислого цинка 3 нитрита натрия. Кислотность общая 78 точек, кислотность свободная 3 точки. Рабочая температура 65° С, выдержка 5 мин. [c.195]

Фосфатирование магниевых сплавов производят с предварительной подготовкой их поверхности, как это указано на стр. 181. Для фосфатирования используют раствор, содержащий 27—32 г/л препарата мажеф и 0,2—0,3 г/л фтористого натрия. Рабочая температура 96—98° С, выдержка 30—40 мин. После каждой загрузки ванну корректируют препаратом мажеф . [c.195]

В гальванических цехах наиболее часто используется способ ускоренного фосфатирования, получивший название бондеризации. Раствор для бондеризации содержит 30—33 л препарата мажеф и 0,3—0,5 г/л окиси меди.. Температура ванны фосфатирования 96—98°, продолжительность процесса 5—10 мин. Получающаяся пленка имеет темно-коричневую окраску. [c.88]

В горячей воде происходит гидролиз первичных фосфатов на вторичные и третичные соединения и на свободную фосфорную кислоту. При погружении в такой раствор стальных изделий железо бурно реагирует с фосфорной кислотой и на поверхности изделия кристаллизуется слой нерастворимых фосфатов. Как только пленка станет сплошной, взаимодействие железа с раствором прекращается, что легко наблюдать по прекращению выделения водорода. Температура раствора при фосфатировании должна поддерживаться на уровне 96—98°. Осадки, полученные при низших температурах, имеют грубокристаллическую структуру, а применение более высоких температур приводит к загрязнению покрытия шламом. Продолжительность фосфатирования при указанной температуре составляет 0,5—2 часа. Концентрация исходной соли, применяемой для фосфатирования (препарата Мажеф, ГОСТ 6193—52), составляет примерно 32—35 Пл. [c.406]

Нормальное фосфатирование. Для получения фосфатных покрытий применяют нагретые до кипения разбавленные растворы первичных фосфатов двухвалентных металлов марганца, железа, цинка и кадмия. При растворении в горячей воде происходит гидролиз первичных фосфатов на вторичные и третичные соединения и на свободную фосфорную кислоту. При погружении в такой раствор стальных изделий железо бурно реагирует с ( сфорной кислотой и на поверхности изделия кристаллизуется слой нерастворимых фосфатов. Как только пленка станет сплошной, взаимодействие железа с раствором прекращается. Это легко установить, поскольку прекращается выделение водорода. Температура раствора при фосфатировании должна поддерживаться на уровне 96—98°. У осадков, полученных при низших температурах, грубокристаллическая структура, а при более высоких температурах покрытия загрязнены шламом. Продолжительность фосфатирования при указанной температуре составляет 0,5—2 ч. Концентрация исходной соли ддя фосфатирования [препарата Мажеф, смеси однозамещенных солей сфорной кислоты, железа и марганца Ре (НгРО г и Мп (Н РО ) а] составляет примерно 32—35 г л. [c.360]

Предложены также растворы для фосфатирования стали, оцик-1юванных и кадмированных изделий при относительно низких температурах (20—30 °С). Они состоят в основном из монофосфата цинка или смеси монофосфата цинка и препарата Мажеф (для стали) и активаторов азотнокислые соли цинка и натрия, фтористый натрий и др. Значение pH регулируется в пределах 2,5—3,5 в зависимости от природы металла и состава раствора. [c.457]

Приготовление растворов Прк фосфатированни с использованием препарата Мажеф рабочую егжость на 2/3 объема заливают кипящей водой н н нее нводят расчетное количество препарата, тщательно перемешивая раствор После полного растворения ванну доливают до рабочего уровня [c.264]

В заводских условиях для электрохимического фосфатирования применен раствор следующего состава препарат Мажеф — 65 г/л нитрат цинка — 50 г/л фторид натрия — 3 г/л. Режим работы плотность тока 0,5 а/дм , время 10 мин. Производительность одной ванны фосфатирования объемом 450 л составляет примерно 670 за смену. Интересно отметить, что хранение стали, отфосфатированной указанным способом, на открытой площадке в течение 6—8 месяцев не сопровождалось ее ржа1влением, т. е. слой фосфата, насыщенный цинком, оказывал хорошее защитное действие. [c.92]

Исходный препарат для фосфатирования называется Мажеф. (сокращение от марганца — железа — фосфата) и состоит из комплексной соли гидроортофосфатов железа и марганца Ме(Н2Р04)2, где Ме — железо или марганец. В растворе гидро-ортофосфатога образуются катионы этих металлов и фосфатные анионы в результате трехступенчатой диссоциации [c.186]

Метод алектрофосфатирования применяют относительно недавно. Фосфатируемое изделие при этом катодно поляризуется. Состав фосфатирующего раствора следующий препарат мажеф 65 г/л, нитрат цинка 50 г/л, фторид натрия 3 г/л. Фосфатирование проводят при плотности тока 0,5 а/дм и времени обработки 10 мин. Производительность ванны фосфатирования листовой стали объемом 4500 л на одном из судостроительных заводов составляла 32 листа (9000х500х 15 мм) или 670 м -за смену. [c.169]

При фосфатировании крупных деталей с погружением их в ванну применяют процесс, для когорого рекомендуется раствор следующего состава (в г/л) 30 препарата мажеф 60 азотнокислого цинка 4—5 азотнокислого натрия 0,1—1 фосфорной кислоты. Рабочая температура 92— 96 С, выдержка 8—10 мин. [c.188]

Частные случаи фосфатирования. Фосфатирование азотируемых деталей. При азотировании внутренней поверхности гильз двигателя внутреннего сгорания, изготовленных из стали 38ХМЮА, ее твердость повышается до 850 единиц по Виккерсу, а с предварительным фосфатированием до 1000 единиц. Фосфатирование для этого производят в растворе препарата мажеф концентрации 30—40 г/л при температуре 96—98° С в течение 20—30 мин. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология