Сушилка червячные

Сушка пастообразных и прочих материалов, имеющих большую влажность, часто производится в цилиндрических сушилках, работающих под вакуумом. Материалы нагреваются при помощи парового кожуха при этом они транспортируются лопаточным или червячным транспортером (см., например, фиг. 156). [c.248]

Сушка каучука после дегазации и отделения крошки от воды проводится на многоходовых сушилках или червячных машинах. [c.222]

Процесс сушки на многоходовых конвейерных сушилках осуществляется при 100—110°С. При сушке на червячных агрегатах сначала удаляется основная часть воды на отжимном прессе, после чего каучук пропускают через червячный пресс при повышенных давлениях и температурах. Время прохождения каучука в зоне высоких температур при этом способе сушки минимально. Сушка на червячных машинах более экономична и позволяет получать каучук наиболее однородный по пласто-эластическим свойствам. После сушки каучук поступает на брикетирующие прессы и линию автоматической упаковки. [c.222]

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

С учетом влияния температуры на способность БНК к структурированию, условия сушки должны обеспечивать минимум возможности протекания этого нежелательного процесса. В воздушные сушилки каучук поступает в виде ленты с влажностью 40—50%. Температура сушки не более 130°С, продолжительность 1,0—1,5ч. При сушке в червячных прессах каучук предварительно отжимается до содержания влаги 10—12%. Температура сушки 160— 165 С, продолжительность —несколько секунд. [c.360]

Приводной барабан получает вращение от электродвигателя через вариатор, червячный редуктор и блок звездочек колонки. От последнего вращение передается цепной передачей на звездочку, установленную на валу приводного барабана. Скорости движения ленты бланширователя и верхней ленты сушилки должны быть одинаковыми. [c.778]

Из расходного бункера / ПВБ непрерывно дозируется весовым дозатором 2 в двухчервячный пресс 5. Пластификатор с растворенным в нем стабилизатором также непрерывно подается из емкости 4 в червячный пресс дозировочным насосом 5. В червячном прессе осуществляется гомогенизация и пластификация массы, а также дегазация расплава. Выходящая из цилиндра при 150—170 °С гомогенная масса фильтруется и через шестеренчатый насос 6 подается в плоскощелевую головку 7, в которой поддерживается температура 165—185 °С. Выходящая из головки горячая пленка поступает, н а охлаждаемые валки каландра 8 и дальше в матирующую ванну 10, в которой установлены тиснильные валки 11. Температура воды в ванне 97—100°С. После выхода из матирующей ванны пленка поступает на отжимные гуммированные валки 12 для удаления влаги. Кромки пленки обрезаются обогреваемыми ножами до необходимой ширины полотна, обрезки пленки возвращаются в гранулятор по синхронно движущейся ленте. Пленка проходит через сушилку 13, обогреваемую ИК-излучателями, где регулируется степень ее усадки, и опудривается бикарбонатом натрия для предотвращения слипания полотна при намотке. Вместо опудривания можно прокладывать между слоями поливинилбутиральной пленки полиэтиле-, новую пленку. [c.150]

Перед сушкой производится обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячно-отжимных прессах 15. Применение прессов предварительного отжима позволяет уменьшить содержание влаги в крошке с 30—35 до 10—15%, что облегчает условия работы сушилки. При выделении каучука из латекса в виде крошки применяются трехъярусные сушилки. 232 [c.232]

На рис. 11.12 показан протекторный агрегат ИРУ-16А с двумя последовательно установленными червячными машинами 2 и 5. На червячной машине 2 профилируется верхняя часть протектора — беговая дорожка, которая поступает на отборочный транспортер 3 и далее транспортером 7 подается в дублирующее устройство 8. Здесь она накладывается и дублируется с нижней частью протектора, которая изготавливается на червячной машине 5 и по вытягивающему транспортеру 6 направляется к дублирующему ролику. Сдублированный двухслойный протектор поступает под маркировочный ролик 9 и далее на весовой транспортер 77 с контрольными весами 16. После этого через усадочный рольганг 12 заготовка протектора направляется к устройству 15 для шероховки и промазки клеем, а затем в сушилку 14. Через передаточные транспортеры 13, наклонный рольганг 16 непрерывная заготовка протектора подается в ванну 77, где она охлаждается водой. Из компенсатора 18 лента протектора поступает к автоматическому отмеривающему и режущему устройству 19. Здесь протекторная заготовка после отмеривания определенной длины отрезается под углом 15—20"" по профилю. [c.225]

Резкое возрастание вязкости р-ра по мере повышения конверсии мономеров приводит к диффузионному торможению процесса. Поэтому сополимеризацию обрывают при получении р-ра с концентрацией 8—10% (по массе) стопперами служат спирты — метиловый, этиловый, пропиловый или к-бутиловый. Р-р сополимера выводится из последнего полимеризатора непрерывно через автоматич. запорный клапан. После частичного удаления непрореагировавших мономеров в р-р вводят антиоксидант, а затем промывают р-р водой, спиртом или соляной к-той для удаления катализатора. Каучук выделяют чаще всего путем отгонки растворителя острым паром в специальных аппаратах (т. наз. метод водной дегазации). Отогнанный растворитель после его очистки и осушки возвращают в цикл, а полученную крошку каучука отфильтровывают, промывают водой, отжимают от избытка влаги и сушат в ленточных сушилках горячим ( 80°С) воздухом или после промывки обезвоживают на червячно-отжимных прессах. Выделение каучука из р-ра возможно также путем осаждения спиртом. [c.511]

Галалит получают на основе технич. казеина. Последний выпускают в виде зерен размером до 10 мм белого или светло-желтого цвета. Для получения галалита казеин измельчают па вальцах, просеивают, замешивают с водой (20—30% от массы казеина), красителями (0,6—1,5%), мочевиной (0,7%), пластификаторами (1,3%) — диметиланилином или дифениламином, после чего пластицируют и формуют в червячном прессе при 50—100° С и давлении 10—20 Мн/м (100—200 кгс/см ). Полученный в виде стержней, лент, трубок или ронделей (пуговичных заготовок) продукт отверждают в 3—5%-ном водном р ре формальдегида, а затем сушат в воздушных сушилках при темп-ре до 50 °С. Для изготовления пластин материал после пластикации прессуют при 80—90 °С и давлении 15 Мн/м (150 кгс/см ). Галалит применяют для изготовления пуговиц и пряжек. [c.127]

Тестообразная масса подводится к сушилке сбоку через бункер 7, размельчается здесь при помощи мешалки 3 и раскатывается несколькими вальцами 2 на поверхности сушильного барабана 5. Высушенный материал снимается с поверхности барабана при помощи ножа 4. Барабан приводится в движение при помощи червячной передачи от трансмиссии. [c.441]

Сушилка загружается с помощью питателя, привод которого осуществляется от индивидуального электродвигателя через коробку скорости и червячный редуктор. [c.159]

В тех случаях, когда высушиваемый продукт смочен горючим растворителем, следует предусматривать заш,иту промежуточной емкости при возникновении взрыва в сушилке. Такая защита не требуется, если подача влажного продукта осуществляется червячным питателем. [c.132]

Вторая стадия отделения влаги осуществляется либо в ленточных или вакуум-сушилках, либо в червячных прессах, называемых пресс-шнеками. Сточные воды от пресс-щнека также направляются в отстойники, а затем в канализацию. [c.177]

Процесс полного обезвоживания синтетических каучуков проводится в три стадии 1) концентрирование или выделение крошки полимера из пульпы в специальных водоотделительных устройствах 2) предварительное механическое обезвоживание выделенной крошки в червячных машинах 3) окончательная сушка каучука в конвективных сушилках или червячных агрегатах. [c.123]

Применение червячных машин для предварительного обезвоживания каучука, снабженных гранулирующими устройствами, позволяет улучшить ситовой состав крошки, что способствует уменьшению забивки перфораций конвейеров воздушной сушилки и обеспечению остаточного влагосодержания около 1,5% уже после первого конвейера, а после второго — 0,4—0,7%. При этом производительность сушильного агрегата увеличивается на 50— 70% при сохранении и улучшении качества товарного каучука. [c.125]

Для каучуков, трудноподдающихся переработке в червячных агрегатах или не допускающих такой переработки, рекомендуются воздушные сушилки. В связи с наличием на многих заводах синтетического каучука конвейерных сушилок интенсификация процесса сушки за счет комбинирования предварительного отжима в шнековых агрегатах и окончательной сушки воздухом приобрела большое значение. [c.125]

Комплектование трехярусных конвейерных сушилок червячными агрегатами для предварительного отжима влаги из каучука вместо применявшихся ранее барабанных вакуум-фильтров позволило резко повысить производительность оборудования по каучуку, снизить энергозатраты на единицу готовой продукции и повысить конкурентоспособность конвейерных сушилок по этим показателям по отношению к одночервячным агрегатам. При этом производительность сушилки увеличилась на 170—200%, а абсолютное количество влаги, приходящей с каучуком и испаряемой в сушилке, сократилось в 1,4—1,9 раза за счет снижения исходной влажности каучука, поступающего в сушилку, с 30—40% до 7—10% [1]. [c.126]

Крошка каучука отжимается за счет уменьшения свободного объема между стенкой камеры и червячным валом. Отжатая вода через зазоры в цилиндре сливается в поддон. Каучук продвигается к головке машины и через фильеру выходит наружу в виде жгутов. Здесь он гранулируется и направляется в конвейерную сушилку. [c.131]

Рабочие температуры в червячной машине зависят от типа высушиваемого каучука, который окончательно досушивается от влажности 1,0 % и выше до 0,3—0,5 % в вибрационной сушилке. [c.134]

I — станок для осмотра покрышек 2 — механизм для вращения покрышек 3, 22 — рычаги 4 — зеркало 5 — моечная машина 6,8— загрузочное и разгрузочное устройства 7 — моеч-нзя камера 9 — термораднационная сушилка непрерьшного действия 10 — барабан II — загрузочный механизм 12 — шпиндели 13 — шероховальиый станок 14 — сменный патрон 15 — шероховальная головка 16 — следящий ролик 17 — сменный копир 18 — гибкий рукав пылесоса 19 — станок 20 — опорные ролики 21 — механизм фиксации покрышки в вер тикальном положении 23 — механизм для внутренней шероховки 24 — спредер 25 — пневмоцилиндр 26 — агрегат для заполнения местных повреждений резиновой смесью 27 — дорн 28 — насадка 29 — червячная машина 30 — установка для нанесения клея 31 — опорные ролики 32 — система подачи клея 33 — вытяжной короб. [c.37]

I — емкость сырья 2 — абсорбер 3 — сепаратор 4 — полимеризатор г — деполиме-риаатор 6 — пропаиовая колонка 7 — колонка разделения С4 з — осушитель 9 — полимеризатор 10 — испарительная камера 11 — отделитель загрязнений 12 — тун-иепьиая сушилка 13 — червячный пресс. [c.286]

Из шнекового пресса резиновая крошка поступает в дезинтегратор для измельчения, а после этого ковшевым элеватором подается в ленточную сушилку. Высушенная крошка после 3—5 дней вылеживания (вызревания) обрабатывается последовательно на смесительных вальцах, рафинировочных вальцах для предварительной обработки (брекер-вальцы), на червячном фильтрпрессе и рафинировочных вальцах для окончательной обработки (рифайнеры). Снимаемые с этих рафинировочных вальцев листы толщиной (0,10—0,15 мм) готового регенерата закатываются на приемном валике слоем толщиной 30—35 мм. С приемного валика регенерат срезается и укладывается в штабели, а затем отправляется на склад готовой продукции. [c.23]

Червячно-отжимной пресс способен обрабатывать каучуки повышенной липкости, сушка которых в воздушных сушилках за труднительна или практически невозможна. [c.272]

Схема установки концентратора крошки приведена на рис. 2.8. Агрегат состоит из следующих герметичных машин червячной фильтрующе-отжимной машины 1, сушилки шнекового (гребко-вого) типа 3 выгрузной шнековой (червячной) машины 4, являющейся запорным устройством с целью создания в сушильной зоне соответствующего давления. [c.54]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология