Способы подачи материалов к питателям

Наименование аппарата обозначение пр каталогу, технический или эскизный проект (указать способ подачи материала и конструкцию питателя, форсунки, диска) [c.80]

Для уменьшения неравномерности выхода материала из винтового питателя целесообразно перед выходным штуцером транспортирующий шнек выполнять без витков длина этого участка 1,5—2 диаметра винта. Другой способ повышения точности подачи этих питателей — использование многозаходных винтов. [c.257]

Конструкции камерных питателей. Их различают по двум признакам по способу выгрузки материала и по способу подачи газа в камеру питателя. [c.74]

Самым простым является способ подачи газа в пространство над материалом (рис. 3.2,е), так как при этом не требуется никаких дополнительных устройств. Имеющиеся в литературе сообщения [95] говорят о работоспособности этого способа и возможности транспортирования материала с очень низкими скоростями и высокими концентрациями, близкими к плотному слою материала. Однако этого удается добиваться только на лабораторной или маломасштабной установке. При переходе же к промышленным масштабам камерного питателя во многих случаях не удается добиться не только устойчивой работы, но даже начала процесса транспортирования. Ниже мы рассмотрим этот способ подачи газа подробнее. [c.75]

В случае недостаточного поступления материала на транспортер левый его конец и соединенное с ним коромысло 5 весов поднимаются кверху. При этом регулятор 6 воздействует на питатель 4, и подача дозируемого материала на ленту увеличивается вплоть до восстановления равновесия коромысла. В случае избытка дозируемого материала на ленте левый конец качающегося транспортера опускается и подача материала уменьшается описанным выше способом. [c.115]

К другим типам регулирующих органов относятся конические затворы, шнековые питатели, ковшовые питатели и шаровые клапаны, обеспечивающие быстрое отсечение подачи материала. Помимо механических способов регулирования расхода частиц в пневмо-транспортных системах можно эффективно пользоваться аэродинамическими способами (рис. ХП-32). В работе [13] приведено много дополнительной полезной информации относительно эксплуатации, транспортировки и регулирования потоков смесей газ — твердое. [c.347]

Способ питания вращающихся аппаратов зависит от свойств материала, а также от размещения и типа питателя. Если исходный материал поступает сверху, можно применить желоб, протянутый в цилиндр. Для герметизации в тех случаях, когда подача материала самотеком неудобна, обычно используют шнековый питатель. На прямоточных установках с прямым нагревом питающий желоб или конвейер могут охлаждаться холодной водой (через стенку), если они соприкасаются с входящим потоком горячего газа. Это предохраняет от перегрева (и, следовательно, от образования окалины) металлические стенки или термочувствительный исходный материал. [c.244]

Для равномерной и бесперебойной подачи материала в машины, на транспортирующие установки, в дозирующие аппараты и т. д. служат питатели. Применение питателей совместно с дозаторами дает возможность механизировать и автоматизировать процессы производства. Питатели классифицируют по характеру движения рабочего органа — с непрерывным движением (ленточные, пластинчатые, цепные), с колебательным движением (лотковые, вибрационные), с вращательным движением (винтовые, дисковые, секторные) по способу установки — подвижные, стационарные по конструкции — лотковые, маятниковые, тарельчатые, барабанные, шнековые, ленточные и аналогичные им пластинчатые. [c.24]

Указанные параметры зависят также от конструктивных особенностей питателя — объема камеры, способа подачи воздуха, способа выдачи материала и схемы управления механизмами питателя. [c.52]

Смесители камерных питателей имеют два сопла основное и дополнительное. Через основное сопло подается поток транспортирующего газа, сообщающего материалу движение в направлении оси трубопровода. Через дополнительное сопло смесь материала с транспортирующим газом разбавляется до требуемого коэффициента смешения [х. Количество подаваемого материала регулируется как количеством газа в аэрирующих элементах, так и подачей транспортирующего газа над уровнем материала. Выбор способа регулирования зависит от потребного количества аэрирующего газа и от скорости подачи материала к смесителю. [c.184]

Подача крупноразмерного камерного насоса может быть повышена па 20—40% при предварительном нагнетании давления в резервуаре, для чего на выгрузочном трубопроводе устанавливается кран или заслонка. Степень влияния предварительного нагнетания давления в резервуаре на производительность питателя (т. е. отношение величины продолжительности выгрузки материала из питателя с открытым трубопроводом к продолжительности выгрузки из этого же питателя с предварительным набором давления) зависит от ряда условий, а именно отношения расхода сжатого воздуха к вместимости резервуара (коэффициента вместимости) диаметра трубопровода дальности транспортирования. Для малогабаритных камерных насосов при объеме резервуара 1,25 коэффициенте вместимости 0,125 и диаметре трубопровода 150 мм установлена нецелесообразность применения предварительного нагнетания давления в резервуаре, так как эффективность этого технологического способа в данных условиях повышается только на 1,03% при наличии усложненной системы выгрузки и автоматического управления. [c.78]

Наряду с винтовыми питателями широкое распространение получили камерные питатели (камерные насосы) в различном конструктивном исполнении. Обычно эти конструкции отличаются друг от друга способом подвода транспортирующего агента и ввода пылевоздушной смеси в транспортный трубопровод. Камерный насос может подавать материал только циклически. Непрерывную подачу можно обеспечить при сдвоенной установке для работы на одну линию. [c.161]

Известен эффективный способ сушки пастообразных материалов в кипящем фонтанирующем слое, заключающийся в том, что пасту в слой высушенного материала подают в виде гранул с помощью специальных питателей [ ]. Однако не все пастообразные материалы могут быть высушены этим способом. Так, например, при сушке активных красителей наблюдается комкование продукта в слое, рост гидравлического сопротивления слоя и прекращение процесса сушки. Известен способ сушки суспензий и растворов в кипящем слое инертного зернистого материала [ ], который заключается в том, что суспензию или раствор с помощью форсунок подают в слой, под слой, на слой и сушат на поверхности инертных тел. При сушке суспензий активных красителей по этому способу нами получена относительно низкая удельная производительность сушильной камеры при достаточно высоких удельных расходах тепла (табл. 1, опыты №№ 1 и 2). Суспензия подавалась с помощью пневматической форсунки непосредственно в слой инертного зернистого материала. Попытка подачи суспензий на слой пе имела успеха. [c.337]

Есть несколько способов уплотнения питателей, и выбор того или иного из них производится в зависимости от давления в смесителе и количества подаваемого материала. Зачастую подача и перемешивание материала обеспечиваются одним агрегатом. [c.167]

Количество подаваемого материала регулируется изменением частоты вращения поворотного механизма. На рис. 448 показан шнековый пресс для введения пасты в систему без запорного органа. Здесь затвором служит само пастообразное вещество, т. е. корпус питателя должен быть все время заполнен материалом. Пресс-шнек выдавливает материал через небольшие отверстия в металлическом диске 5. Этим одновременно достигается и дробление материала. Кроме указанных способов применяют также перекачку пасты специальным насосом с регулируемой подачей (рис. 449 и 450). [c.509]

Питание грохота. Основным требованием к способу подачи материала на просеивающую поверхность является ее равномерность. Необходимо, во-первых, подавать материал равномерно во времени и, во-вторых, распределять его равномерно по всей ширине грохота, что обеспечивает постоянство средней скорости движения материала по ситу и стабильность толщины его слоя, следовательно, и постоянство эффективности грохочения и качества продуктов рассева. Равномерность подачи достигается с помощью механических и электровибра-циоиных питателей. Высота подачи должна быть минимальной, так как практикующаяся иногда на фабриках подача питания с большой высоты непосредственно на сито приводит к быстрому выходу грохотов из строя. [c.73]

Различные способы компоновки пневмотранспорт-ных систем с использованием кямерного питателя были рассмотрены в 6.6.1. Принципиальной особенностью таких систем является возможность подачи материала в трубопровод под высоким давлением, величина которого. может существенно превышать возможности рассмотренных выше питателей, и ограничена либо давлением газа в сети, либо прочностью сосуда. В свою очередь, величина давления определяет производительность или дальность транспортирования. [c.484]

Когда для измельчения и подачи материала применяются струйные мельницы или высокоэффективные питатели типа Вентури, процесс сушки в значительной своей части может мгновенно заканчиваться в питателе. По-видимому, в этом же месте может происходить полное распределение твердых частиц в газе однако нет способа предсказать истинный механизм процесса без испытаний на пилотной y тaнoiзкe. [c.292]

Зависимость показателей, характеризуюи их работу камерного питателя, от способа подачи воздуха. В табл. 15 приводятся данные, характеризующие работу камерного питателя в зависимости от способа подачи воздуха (вес загружаемого материала — муки 330 кГ). [c.63]

На ряде отечественных предприятий принят первый способ — подача закроенного материала в каретках, передвигающихся по монорельсам с помощью толкающего конвейера или толкающего тельфера с адресованием к ролико-прокладочным питателям сборочных станков, где корд перематывается на бобины питателей. На зарубежных предприятиях принято закроенный корд в картушах передавать кранами или напольным транспортом на склад, где они хранятся в стеллажах или штабелях, а из склада к стой-кам-турешам, на которые устанавливается картуш и с которого и [c.311]

При сравнительно большой нроизводительности сушилки (более 50 кг/ч) такие питатели оказываются громоздкими и в этих случаях целесообразно подачу пасты осуществлять вхштовымп или поршневыми насосами через форсунки (механические или пневматические) грубого распыла либо в слой, либо на слой материала. Этим же способом можно подавать растворы и суспензии [13, 141. [c.308]

При сравнительно большой производительности сушилки (более 50 кг/ч) такие питатели оказываются громоздкими и в этих случаях целесообразно подачу пасты осуществлять винтовыми или поршневыми насосами через форсунки (механические или пневматические) грубого распыла в слой или на слой материала. Этим же способом можно подавать растворы и суспензии [10, 11 ]. Неожижающиеся пасты следует подавать питателями протирочного типа. При отсутствии надежно работающих питателей для паст, следует использовать ретур. [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология