Активность пара при сушке

Газы можно подвергать сушке различными способами, наиболее эффективным является поглощение водяных паров твердыми веществами (получившими наибольшее распространение благодаря простому технологическому оформлению). Активными поглотителями влаги являются окись алюминия, силикагель, специальные глины, молекулярные сита и т. д. [c.222]

Активность пара п И сушке осадков плутония, радия и урана [c.28]

Наоборот, водяной пар можно использовать для десорбции адсорбированных углеводородов из активного угля, который затем после сушки можно повторно применять в качестве адсорбента. [c.31]

Температура плавления огнеупорного непористого носителя более 1000° С. Толщина слоя каталитически активного материала на носителе — от мономолекулярного до 0,254 мм. В состав каталитически активного материала входят Р1, Рс1, Ни, КЬ, 2г, 05 (или их смеси), также окиси, гидроокиси, карбонаты, хроматы, урана-ты, вольфраматы, ванадаты или молибдаты N1, Со, Ag, Мп, Ре, Сг. Са. 5п, 2п. В1, Р1. Рс1, Ни, и. 5Ь, Ре, Си. Количество носителя должно быть достаточно для разделения кристаллитов окнси металла и предотвращения их соприкосновения, что стабилизирует катализатор и затрудняет рост его кристаллитов при высокой температуре. Для увеличения толщины покрова стадии нанесения, сушки, прокаливания повторяют. Катализатор применяют при конверсии метана с водяным паром [c.86]

Одним из распространенных видов адсорбентов являются силикагели, получаемые обработкой ортокремниевой кислоты минеральными кислотами. При сушке образующегося гидрогеля получают ксерогель — твердое пористое тело глобулярной структуры. Для получения силикагеля с заданной структурой пор до сушки гидрогель обрабатывают растворами солей, дегидратирующими или поверхностно-активными веществами. Кроме того, для заданного изменения структуры пор силикагеля применяют одновременную обработку водяным паром и температурой. Характер изменения структуры пор в этом случае зависит не только от исходного состояния геля, но и от температуры и давления водяного пара. [c.110]

Силикагель отличается однородностью пор как по величине, так и распределению. Применяется силикагель в ввде зерен диаметром от 0,2 до 7 мм главным образом для поглощения паров воды, т. е. для сушки газов. Удельная активная поверхность силикагеля выражается величиной порядка 600 м на один грамм. [c.525]

Природный газ поступает в адсорбционную часть установки, где из него в движущ емся слое активного угля извлекаются высшие компоненты. Насыщенный углеводородами уголь под действием силы тяжести спускается в трубчатый нагреватель, где производится десорбция путем нагрева адсорбента через стенку с подводом небольшого количества острого пара в качестве динамического агента. При этом не происходит увлажнения угля и из цикла полностью выпадает фаза сушки угля, необходимая в обычных рекуперационных установках периодического действия. [c.263]

Изучение влияния относительной влажности газовоздушной смеси и содержания влаги в сорбенте позволяют в значительной мере аргументировать переход от четырехфазного процесса адсорбции сероуглерода в неподвижном слое адсорбента к двухфазному, из которого полностью исключены стадии сушки и охлаждения угля. Как показали промышленные испытания на Калининском комбинате химического волокна, при некотором изменении конструкции аппаратуры (применение адсорберов с паровой рубашкой) после стадии десорбции газовоздушная смесь, имеющая относительную влажность 50—60%, при 40—60 °С может быть подана в слой активного угля, прошедшего только стадию десорбции перегретым паром. При этом процесс очистки протекает достаточно эффективно. Фронт тепловой волны опережает передвижение фронта сорбции, уголь охлаждается непосредственно в стадии очистки, одновременно происходит его подсушка с 5 — 20% до требуемого уровня влажности, т. е до 6—8% (масс.). [c.287]

Методы расчета десорбционных процессов в КС разработаны в настоящее время в значительно меньшей степени, чем для процессов изотермической адсорбции. В случае термической десорбции водяных паров потоком нагретого газа (воздуха) расчет может быть проведен по методам, разработанным при изучении процессов сушки дисперсных материалов [41, 51]. Термическая десорбция паров некоторых растворителей может быть рассчитана по корреляционным соотношениям типа (5.158), полученным [52 для десорбции бензола, этилового и изопропилового спиртов из активного угля АГК-1 в противоточном аппарате с 2-, 3- и 4-мя кипящими слоями на провальных тарелках [c.312]

Одну часть двуокиси кремния, полученную по этой методике, пропитывали раствором нитрата никеля (из расчета 5% Ni по весу носителя) непосредственно после стадии сушки в шкафу, а другую — после 10 ч термообработки при 1000° С. После пропитки и сушки эти образцы прокаливали в течение 1 ч при 500° С для разложения нитрата никеля, затем образовавшуюся закись никеля восстанавливали водородом на протяжении 4 ч при 450° С. Активность катализатора характеризовали степенью превращения метана и проверяли в процессах конверсии природного газа с водяным паром при соотношении газ пар =1 2 и с паровоздушной смесью, обогащенной кислородом, в соотношениях СН Н2О Oj N2 = 1 1 0,6 0,9 и объемной скорости 450 ч . Объемную скорость определяли в объемах сухого природного газа на один объем катализатора. Объем катализатора в конверторе составлял 4 мл. После окончания опыта катализатор охлаждали и сохраняли в атмосфере водорода. [c.135]

Исходную газовую смесь подают в адсорбер I, заполненный активным углем. После насыщения слоя в адсорбере I его переключают на стадию десорбции, а исходную смесь направляют в адсорбер 2. Адсорбент регенерируют острым динамическим водяным паром, подаваемым в нижнюю часть адсорбера. Динамический пар уносит пары адсорбата в конденсатор 3. Конденсат адсорбата в смеси с водой идет далее на разделение. Сушку адсорбента производят горячим воздухом, подаваемым в адсорбер через калорифер 4. Охлаждают адсорбент атмосферным воздухом, подаваемым по обводной линии. [c.204]

Значительные затраты энергии на предварительное замораживание материала, конденсацию паров при низких температурах и вакуумирование обусловливают высокую энергоемкость процесса сублимационной сушки расход энергии на 1 кг удаляемой влаги в несколько раз больше, чем при других методах сушки. Первоначальная стоимость сушильных установок также весьма велика. По этим причинам сублимационную сушку применяют только для обезвоживания очень ценных термолабильных веществ, сохраняющих свои свойства (например, биологическую активность) только при низких температурах. [c.677]

В исследованиях 1931—1937 гг. значительное внимание было уделено вопросу изучения адсорбционных свойств силикагеля в зависимости от температуры промывной воды 134, 35, 39, 451 и сушки [34, 39, 43, 44, 45]. Авторы цитированных работ сходятся на том, что повышение температуры промывной воды вызывает увеличение суммарной адсорбционной емкости силикагеля. К такому же результату приводит повышение температуры сушки. При этом, как установили Брунс и Костина [45], существенно изменяется характер адсорбционной активности образцов. Повышение температуры промывной воды, как и сушки, снижает адсорбционную способность последних при низких упругостях пара адсорбата. Наоборот, снижение температуры проведения обоих операций делает адсорбенты при данных условиях наиболее активными. [c.15]

Чтобы не допустить обмен активного углерода с углеродом воздуха, который особенно усиливается в присутствии влаги, а также вследствие возможного наличия кислотных паров в помещении для приготовления проб, сушку раствора соды, меченной радиоактивным углеродом, следует производить н вакуумном эксикаторе с осушителем. [c.249]

Важно, чтобы слои предварительно высушивались и затем уже активировались (стр. 19). Если слои нагревать при 100° без предварительной сушки, могут возникнуть трещины и щели. При более продолжительном нагревании при температуре свыше 125° возникает опасность, что гипс слишком обезводится и его связующая способность уменьшится. Во всех случаях активные сорбционные слои следует предохранять от влаги и паров, находящихся в лабораторной атмосфере, поскольку в противном случае слои постепенно теряют активность. Поэтому пластинки необходимо хранить в герметичном сосуде над хорошим осушителем. [c.42]

Процессы тепло- и массообмена между твердой и газовой фазами завершаются на весьма небольшом расстоянии от газораспределительной решетки, как правило, в пределах активной зоны. Так, процесс охлаждения гранулированных удобрений в псевдоожиженном слое практически заканчивается уже на расстоянии 13 мм. от решетки 202]. Присушке геля кремниевой кислоты разность температур между фазами в слое наблюдается лишь на расстоянии 6 мм от решетки [583]. Температура слоя при сушке силикагеля и окиси алюминия изменялась только на протяжении 50 мм от решетки, а по всей остальной высоте остается неизменной и равной температуре отходящего газа [605]. Аналогичным явилось распределение концентраций компонентов ожижающего агента в процессе адсорбции паров изооктана и толуола [686], при крекинге кумола [569] и т. д. [c.597]

Определение расхода воздуха и тепла на сушку угля после десорбции водяным паром. После десорбции острым водяным паром уголь содержит много влаги. Из-за того, что влажность снижает активность угля, последний [c.148]

Вентилятор для транспортирования паро-воздушной смеси. Транспортируют паро-воздушную смесь (а также и воздух в процессе сушки и охлаждения активного угля при четырехфазном способе) с помощью центробежного вентилятора высокого давления или же газодувки. В большинстве случаев вентилятор устанавливают до адсорбера (см. рис. 57), и тогда давление в адсорбере будет несколько выше атмосферного. Иногда вентилятор (из предосторожности) устанавливают за адсорбером. При таком расположении давление в адсорбере ниже атмосферного, и паро-воздушная смесь не просачивается через неплотности аппарата в цех. Вентилятор рекомендуется устанавливать за адсорбером также и тогда, когда под действием поглощаемого вещества корродирует металл. В этом случае при нормальном технологическом режиме установленный за адсорбером вентилятор будет отсасывать воздух, уже не содержащий корродирующего вещества. [c.169]

На основании практических наблюдений следует отметить, что если бы перегретый пар непосредственно поступал в адсорбер с температурой 230—250°С и в достаточном количестве, то остаточная влажность активного угля была бы незначительна и сушку можно было бы не производить. [c.206]

Наиболее подходящий для загрузки адсорберов активный уголь (суперсорбон) может поглотить до 207о вес. бензина. Для отпарки, сушки и охлаждения расходуют примерно 2,5 кг пара на 1,0 кг бензина. [c.96]

В процессе сушки химические реакции не протекают, а процесс помутнения, наблюдаемый во втором периоде, объясняется удалением влаги из пор шариков с заменой ее воздухом. Особенно важное значение имеет конец сушки (период пропарки), когда происходит диффузия водяного пара из внутренних пор шариков через капиллярные отверстия к поверхности. Жидкость при движении в частично обезвоженной структуре шариков оказывает расклинивающее действие на стенки капилляров, по которым опа перемещается капиллярное давление достигает десятков атмосфер. Столь значительные напряжения могут вызвать появление трещин, поэтому быстрая сушка в этот период опасна. Пропитка шариков перед сушкой растворами поверхностно-активных веществ, снижающими поверхностное натяжение выделяющейся жидкости, способствует снижению интенсивности капиллярного движения в пористой структуре шариков во время сушки и тем уменьшает напряжения. Применение растворов высокоэффективных нейтрализованных контактов вызывает незна- [c.66]

Ответственной операцией в производстве монолитных гелей является сушка. Как и скорость диффузии солей при промывке, скорость диффузии паров воды при сушке должна быть ограниченной, поэтому во избежание нарушения прочности шариков катализатора сушку проводят в токе водяного пара при постепенном повышении температуры. Растрескивание шариков уменьшается при введении в воду для промывки геля поверхйостно-активных веществ, снижающих поверхностное натяжение жидкости [5]. [c.179]

Прокаленный активный оксид алюминия содержит в зависимости от температуры прокаливания и давления паров еоды от нескольких У, есятых процента до 5% воды. Эта вода в зависимости от температуры термической обработки находится либо в виде гидроксилов, либо в виде хемосорбированных молекул. С помощью ИК-спектроскопии показано [1421, что оставшиеся в оксиде алюминия молекулы воды по мере повышения температуры сушки реагируют с оксидом алюминия с образованием поверхностных гидроксильных групп. При более высоких температурах ионы ОН" постепенно удаляются в виде НаО, но несколько десятых процента воды остаются в оксиде даже при 1000 °С. [c.70]

Для рекуперации летучего растворителя вмешанные с воздухом пары бензина отсасывают при сушке ткани из сушилок и с помощью воздушных насосов подают в рекуперационную установку, состоящую из двух адсорберов. Пары бензина поступают в один заполненный активным углем адсорбер. Другой адсорбер в это время отключен. В первом адсорбере, куда поступила паро-воз-душная смесь, происходит сначала адсорбция, а затем и капиллярная конденсация паров бензина до полного насыщения адсорбента летучим растворителем, что легко установить по проскоку паров бензина через слой угля. После достижения насыщения первый адсорбер отключают от подающей трубы и подключают к ней второй адсорбер. В отключенный адсорбер подают горячий водяной пар для испарения и десорбции бензина. Пары бензина и воды подают в холодильник, а затем в сепаратор, где сконденсированные бензин и вода отделяются друг от друга путем простого расслаивания этих несмешивающихс я жидкостей. За это время второй адсорбер поглотил достаточное количество бензина. Теперь т подающей трубы отделяют его для проведения процесса десорбции, а к трубе присоединяют снова первый адсорбер. Так осуществляется непрерывный производственный процесс рекуперации летучего растворителя. [c.103]

Твердые К. с высокой уд. пов-стью и каталитич. активностью готовят механохим. методами с использованием разл. дробилок и мельниц (см. Измельчение), что позволяет также значительно сншить т-ру синтеза сложных оксидов из простых. Перспективен плазмохим. метод - пропускание исходных в-в, напр, р-ра, содержащего соли металлов, через плазмотрон, т.к. уменьшается кол-во сточных вод в произ-ве К. Прогрессивный способ получения высокодисперсных К.-распылит, сушка, заключающаяся в быстром обезвоживании суспензии К. вследствие разности парциальных давлений паров жидкости в окружающей среде и на пов-сти движущихся капель высушиваемого К. Таким методом получают однородные частицы сферич. формы с размерами порядка 100 мкм, напр, в произ-ве алюмосиликатных К. [c.339]

Анаэробное сбраживание в метантенках. Анаэробное сбраживание применяется для обработки сырого осадка, активного ила, а также их смеси. Сбраживание рекомендуется перед сушкой на иловых площадках, а также перед обезвоживанием иа фильтрах и осуществляется в метантенках в мезофильных или термофильных условиях. Газы брожения используются на энергетические нужды станции, в частности, для получения пара, используемого при подогреве метантенков. [c.243]

Для дехлорирования анолит подкисляют до содержания 0,1 — 0,2 г/л НС1, что предотвращает гидролиз хлора, и удаляют хлор в вакууме в насадочных колоннах при остаточном давлении 260— 360 мм рт. ст. При этом анолит вскипает и содержание хлора в нем снижается до 30—50 мг/л. Отсасываемый хлор вместе с парами воды подается в общий коллектор хлора на охлаждение и сушку. С целью дальнейшего уменьшения содержания актирного хлора анолит подвергается отдувке воздухом в гуммированной насадочной колонне. Расход воздуха составляет 1—1,5 м /м анолита, в последнем остается 10—20 мг/л активного хлора. [c.220]

После этого цикл работы установки повторяется. Перед подготовкой к пуску, как правило, проводят различные ремонтно-профилактические мероприятия ревизию трубопроводов, аппаратов, проверку их на прочность и герметичность, продувку аппаратов инертным газом и зачистку их от воды, проверку готовности КИП к работе, обеспечение установки паром, воздухом, электроэнергией, водой и т.д. Проводят сушку катализатора и его прокалку в реакторах при повышении температуры до 500°С. Подъем температур производят строго но инструкции. Катализаторы гидрокрекинга выпускаются в оксидной форме, поэтому для перевода их в более активную, обеспечивающую необходимую селективность реакций, требуется проведение сульфидиро-вания катализаторов, что может осуществляться двумя путями первый путь — сульфидирование сернистым сырьем в процессе пуска установки при пониженных температурах до 300°С и на облегченном сырье. Эта операция может проводиться в течение нескольких часов (до 24 ч), цока катализатор не достигнет соответствующей сульфидной формы. После этого можно поднимать температуры до проектных и нагружать установку сырьем. При пуске установки на неосерненном катализаторе он теряет свою активность в связи с быстрым подавлением металлических активных центров отложениями кокса, что может привести к несвоевременной остановке установки из-за неэффективной конверсии сырья. [c.143]

В качестве примера на рис. 4.1 представлен емкостной пропи-тыватель, используемый при производстве цинкацетатного катализатора. Носитель — активный уголь — подают в реактор через пневмотранспортную трубу 1. При диаметре рактора 2 м высота слоя носителя 3 составляет 0,6—0,7 м. Для подготовки носителя к пропитке его сушат горячим воздухом, подаваемым под газораспределительную решетку 4. Расход воздуха на 20—30 % превышает значение, необходимое для перевода слоя носителя во взвешенное состояние. По окончании сушки через разбрызгивающее устройство 6 подают раствор ацетата цинка. В качестве взвешивающего агента используют воздух, нагретый до 120 °С. Интенсивное перемешивание носителя обеспечивает равномерную пропитку при высокой скорости процесса. Запыленную паровоздушную смесь выводят. Реактор обогревают паром, подаваемым в наварные спиральные элементы 2. [c.179]

При регенерации отработанного активного угля после его использования в процессах очистки водных сред (начальное влагосодержание обычно равно 1-2 г НгО/г АУ) начальным этапом его восстановления при тепловой регенерации является сушка. На сушку активного угля и удалеьше паров воды уходит 60-75 % всех энергетических затрат в процессах термической регенерации. [c.573]

При печатании по второму способу азо- и диазосоставляющие наносят на ткань в составе одной печатной краски при этом диазосоставляющая находится в неактивной форме. Лишь после сушки напечатанной ткани диазосоединение обработкой текстильного материала в среде насыщенного водяного пара,, иногда в присутствии паров органической кислоты, переводят в активную форму, способную сочетаться с азосоставляющей. При этом в местах нанесения рисунка происходит реакция азосочетания и образующийся нерастворимый краситель прочно-закрепляется на волокне. [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология