Установка слой корда

С целью повышения качества покрышек при обрезинивании корда применяют устройство для наложения по каждой стороне обрезиненного полотна дренажных хлопчатобумажных нитей. Устройство состоит из двух рам, расположенных с обеих сторон полотна, семи плит с направляющими отверстиями для распределения нитей и комплекта направляющих роликов. Нити подаются к установке на шпулях. Эти нити обеспечивают отвод воздуха между слоями корда. [c.89]

Во избежание лишней перекатки и транспортировки слоев корд-брекера установки для перегиба брекеров можно компоновать с диагонально-резательными машинами. [c.282]

На рис. 96 показана одна из схем установки кордного четырехвалкового каландра с выносным валком. На этом каландре безуточный корд (корд в виде отдельных нитей) с двух сторон одновременно обкладывается тонким слоем резиновой смеси. [c.275]

Питатели барабанных браслетных станков 90" и 120". Схема установки этих станков с питающими устройствами приведена на рис. 9.19. К этим устройствам относятся стол 8 для стыковки слоев корда, приводной транспортер 7, подающий слои корда на барабан браслетного станка, и смонтированный на раме над барабаном браслетного станка питатель 4 для резиновых прослоек, главной частью которого является каретка 9. [c.292]

Рис. 8.24. Установка для наложения резиновых прослоек на слой корда

Рис. 9.12. Схема работы сборочного станка при использовании уширенных слоев корда (на разжимающемся барабане) а —наложение чеферов и слоев корда б —установка крыльев в —разжимание барабанов г —разжимание вспомогательного барабана 5 —отворот корда е —накладка протектора с —борт 2—0 3 —борт 4—0 / — левый вспомогательный барабан 2—разжимающийся секторный барабан 3 —рычаги 4—правый вспомогательный барабан 5 —чефер 6 —слой корда 7 —крыло 8 —пружинные сегменты 9 —тяги пружинных секторов /О —слой корда в растянутом положении // — протектор 12, /3 —отвороты корда двухслойной покрышки /4—/7—отвороты корда четырехслойной покрышки.

Барабаны от одного сборочного станка к другому передвигаются на тележках по замкнутому рельсовому пути. Привод тележек индивидуальный. Каждый станок имеет механизмы для подъема барабана и установки его на сборочный станок. Передвижение тележки к станкам по мере надобности осуществляется нажатием сборщиком кнопки отправления или вызова, или автоматически. Расстояние между станками такое, что позволяет хранить несколько барабанов с деталями. Это обеспечивает независимую работу станков друг от друга. Слои корда на сборку подают в специальных каретках, вмещающих по 40 м, а протекторы — на картушах в стальной ленте. Производительность такой линии будет составлять 30—40 шт/ч. [c.340]

Часто слои текстильного корд-брекера радиальных покрышек перед изготовлением браслетов или перед наложением их на каркас перегибают по схеме, изображенной на рис. 9.12. Для перегиба брокеров применяются станки или специальные установки. Схема одной из таких установок изображена на рис. 9.13. [c.281]

По имеющимся публикациям, на некоторых зарубежных шинных заводах применяют рентгеновские установки для просмотра сырых покрышек (проверка углов расположения корда, величины заворотов его слоев, размеров стыков, состояния проволоки в кольцах, расположения брекера и др). Для этих целей применяются мощные рентгеновские аппараты с оптическими усилителями и телевизионными установками, позволяющими просматривать покрышки непосредственно в цехе. Указанные установки имеют механизм для загрузки и выгрузки покрышек. [c.344]

На рис. 7.7 схематически изображена пилотная установка с реактором псевдоожиженного слоя для пиролиза неизмельченных старых шин производительностью 120 кг/ч. В ней технически хорошо решены такие особо сложные задачи, как выгрузка стального корда с помощью вибрирующей колосниковой решетки и косвенный обогрев кипящего слоя пиролизным газом по стальным трубам. [c.156]

После разработки механического способа стыковки слоев корда впритык появилась тенденция обрезинивать металлокордную ленту по ширине 100—150 мм и затем стыковать полученные заготовки впритык. При таком методе стыковки появляется возможность уменьшить размеры каландра до 310 X 500 мм. Для закроя полос используют быстроходные гильотинные ножницы. Такие установки обычно специализируются на выпуск только определенных видов изделий (например, крыльевой ленты, первого, второго или третьего слоя брекера и т. п.). Вместо закаточных устройств применяют раскройно-стыковочные автоматические агрегаты с тянущими устройствами . Иногда в этих линиях устанавливаются трехвалковые каландры для накладывания резиновых прослоек на слои брекера. Производительность установки (после раскроя и стыковки) — около 12 м/мин. При применении металлического корда образуются остатки из-за различного количества корда на шпулях. По зарубежным данным, эти остатки можно использовать, сваривая концы встык на электросварочном аппарате, производя затем отпуск и отковку стыка на пневмомолоте. Обычно в полотне допускается до 5 шпуль со сваренным кордом. [c.237]

Станок может работать при установке сборочных барабанов (полуплоских или полудорновых) с различной высотой короны. Обжим накладываемых слоев покрышки на барабане производится двумя шкивами, каждый из которых имеет по 3 тексропных ремня. Ремни плотно прижимают слои корда к барабану, в то время, как резиновый ролик подворачивает их края. При помощи двух прикатчиков, действующих одновременно, подвернутые слои прикатываются к барабану. [c.292]

В качестве примера приводим порядок сборки шестислойной покрышки типа Р для грузового автомобиля на полудорновом барабане. Сборку покрышек на первой стадии проводят на станке СПДУ-65И аналогично сборке диагональных шин до наложения слоев корда, установки и заделки крыльев. Затем накладывают изоляционные ленточки, вспомогательные крылья, боковины, бортовые ленты. После их подворота каркас покрышки снимают с барабана и направляют на вторую стадию сборки. [c.339]

Последовательность технологических переходов и соответствующие им положения элементов рычажного механизма обработки борта показаны на рис. 7.5.23 [6]. Сборка покрышки начинается с установки крыла на шпильки шаблона правого механизма обработки борта. Кольцо протаскивается через сложенный сборочный барабан, который затем раскладывается. В исполнениях станка, предусматривающих наличие дополнительных барабанов, последние одновременно вьщвигаются до упора в плечики сборочного барабана. Затем производится последовательное наложение и стыковка слоев корда и их дублирование (рис. 6.5.23, а), после чего дополнительные барабаны отводятся в исходное положение и начинается формирование бортовых частей покрышки на неподвижном барабане выход рычажного механизма из под шаблона (рис. 7.5.23, б) обжатие слоев корда по плечикам сборочного барабана и посадка крыльев (рис. 7.5.23, в) заворот слоев корда на крыло (рис. 7.5.23, г) [c.739]

После подачи и установки сборочного барабана на станок 1 и выдвижения дополнительных барабанов подвижные захваты автоматически захватывают на лотке питателя конец первого слоя обрезиненного корда и переносят его к неподвижным магнитозахватам для закрепления полосы корда на сборочном барабане. После этого подвижные захваты занимают исходное положение. Далее сборочный барабан приводится во вращение на станке 1 и делает три неполных оборота для навивки первой 1 руппы слоев обрезиненного кордаДалее осуществляется полуавтоматическое выполнение всех технологических операций на станках линии. [c.245]

Брекеры изготовляют путем дублирования (сдваивания) двух полосок закроенного под углом обрезиненного корд-брекера. При этом способе применяют установку, напоминающую агрегат для дублирования тканевых полосок. Закроенные широкие слои кордбрекера соединяют встык и разрезают на две полосы нужной ширины на продольно-резательной машине. Более узкую полоску накладывают сверх широкой и прикатывают дублировочным валиком. Сдвоенные полосы закатывают в прокладку или направляют прямым потоком к сборочным и браслетным станкам. Продольнорезательные машины устанавливают за диагонально-резательной машиной и закроенные куски корда с помощью поддувающих столов подают на продольно-резательные машины. Иногда для изготовления брекеров пользуются специальными дублировочными станками, но этот способ малопроизводителен и применяется на предприятиях небольшой мощности. Брекер для полудорновой сборки браслетным методом изготовляют на браслетных станках. [c.270]

Каландры п каландров1>к. установки (ГОСТ 11993—71) применяются для профилирования н листования резиновых смесей, промазки и обкладки ткани резиновой смесью, рикнионироваи-ия тканей, односторонней и двуст(зропнсй обкладки тканей, сердечников резинотканевых транспортер- ных лепт п корда слоем резиновой смсси, получе- [c.51]

Каждому сушимому материалу присуш,и наиболее рациональные способы сушки и конструктивное оформление сушильных агрегатов. На,пример, для сушки жидких материалов наиболее рациональна сушка распылением или в кипящем слое с инертным наполнителем, например кварцевым песком. Тонкодиоперсние материалы удобнее и экономичнее сушить в пневмосушилках, так как в них может быть выдержана умеренная глубина сушки мелких фракций материала. Пастообразные материалы сушат в вальцовых сушилках. Средние и крупные фракции сыпучих материалов хорошо сушатся в установках с кипящим слоем, трубчатых, барабанных и та-.рельчатых сушилках. Тонколистовые материалы — ткани, корд, бумагу — сушит в цилиндрических (с обогреваемыми цилиндрами) и сопловых сушилках. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология