Проскок газа поршневой

В десорбере 7 в нижней части установлены кольцевые коллекторы для ввода водяного пара, в верхней части — форсунки для ввода шлама из ректификационной колонны. По высоте десорбера располагается семь каскадных тарелок, увеличивающих время пребывания катализатора в десорбере, препятствующих его вертикальному перемешиванию и поршневому проскоку газа. Закоксованный катализатор, пройдя зону отпарки, по транспортной линии 3 поступает в регенератор 2. [c.24]

Явление поршневого проскока изучено еще недостаточно. Факторы, влияющие на возникновение поршневого проскока газа, многочисленны. В частности, вероятность этого явления возрастает при понижении числа псевдоожижения, при увеличении отношения высоты слоя к диаметру аппарата НЮ, при увеличении диаметра частиц и недостатке мелких частиц, нри недостаточно равномерном распределении газа в решетке, поддерживающей слой, и по различным другим причинам. [c.608]

При невысоких слоях и относительно малом сопротивлении газораспределителя возможен локальный проскок газа по образовавшимся отдельным каналам — так называемый канальный проскок, схематически показанный на рис. 1.12, а. В длинных и узких лабораторных колонках могут образовываться разрывы слоя на отдельные участки — поршневой режим псевдоожижения, схематически показанный на рис. 1.12, б. [c.28]

Мы исключаем при этом из рассмотрения неоднородности, вызванные побочными причинами (плохое газораспределение, агрегация мелких частиц, малый диаметр лабораторной колонки и т. п.). На рис. 1.12 (стр. 29) были показаны некоторые типические неоднородности такой природы — канальный проскок газа (а) и поршневой режим (б). [c.47]

Как известно, псевдоожиженные слои бывают однородными и неоднородными. Слой с равномерным распределением твердых частиц называется однородным. Неоднородные слои подразделяются, в свою очередь, на слои с поршневым, канальным и пузырьковым проскоками псевдоожи-жающего газа. Режимов канального и поршневого проскоков газа в контактных аппаратах обычно избегают. [c.285]

Тенденция к укрупнению пузырей и к проскоку газа возрастает с увеличением высоты слоя, скорости газа и размера зерен катализатора. При использовании же ч)чень мелких зерен и при малой высоте слоя увеличивается количество канальных проскоков, когда газ струями проходит через псевдоожиженный слой. В узких и в ысоких аппаратах наращивание скорости газа может, в конечном счете, вызвать поршневой проскок. ,. [c.75]

Явление поршневого проскока газа можно обнаружить по колебаниям перепада давления в слое, измеряемого дифманометром. Причины, обусловливающие неоднородность слоя, изучены еще недостаточно, а факторы, влияющие на его возникновение, многочисленны. [c.404]

Явления поршневого кипения наблюдаются в трубах небольшого диаметра. В установках с большой площадью решетки при вихревом кипении наблюдаются вертикальное каналообразование в слое и проскоки газа, которые увеличиваются с повышением его скорости. Такой процесс значительно ухудшает тепло- и массообмен слоя с газом. [c.107]

При осуществлении процессов гетерогенного газового катализа в псевдоожиженном слое катализатора проскок газа в виде пузырей оказывает значительное влияние на степень превращения реагентов. В связи с этим изучение поршневого режима псевдоожижения имеет важное значение при моделировании процессов на основе лабораторных данных. [c.170]

Как указывалось выше, число псевдоожижения в практических условиях значительно превышает единицу и гидродинамическое состояние псевдоожиженного слоя катализатора заметно отличается от состояния, соответствующего критической скорости (равенство весового градиента перепаду давления). На практике псевдоожижение почти всегда сопровождается барботажем пузырей газа, а также канальными и поршневыми проскоками газовых струй (режим кипящего слоя). [c.418]

Аварии, связанные с загазованностью атмосферы производственных помещений взрывоопасными и токсичными газами, происходили при разрыве в результате коррозии трубопроводов между холодильниками и маслоотделителями на газовых компрессорах, маслоотделителей и цилиндров вследствие их низкого качества изготовления, а также в результате проскока газа через фланцевые соединения и сварные швы трубопроводов и сосудов. Так, в производстве аммиака разорвался газопровод нагнетания первой ступени поршневого компрессора фирмы Сюрт , предназначенного для сжатия и подачи коксового газа в отделение очистки цеха синтеза аммиака и далее в агрегаты разделения коксового газа. Авария произошла на участке между компрессором и холодильником нагнетательного газопровода первой ступени компрессора. Причина аварии — цлохое качество сварного шва газопровода. [c.181]

При взвешивании жидкостью слой практически всегда является однородным, в нарово лее или газовой среде в слое наблюдается большая или меиыиая неоднородность, которая проявляется в виде проскоков через слой газовых пузырей, почти пе содеричащих твердой фазы, нли поршневых проскоков газа. Такая неоднородность слоя вызывает вибрацию и повышенный износ стенок аппарата. При этом значительно ухудшается контакт газа с частицами, снижая эффективность массо- и теплопередачи, увеличивается упос частиц из слоя. Отмечено, что для данного газа с повышением давления, видимо. [c.607]

В СВЯЗИ с увеличением плотности однородность слоя улучшается и унос частиц слоя уменьшается. При невозможности визуального наблюдения явление поршневого проскока газа можно обнаружить по колебаниям манометра, измеряющего перепад давления в слое кроме того, в этом случае перепад давлепня в слое примерио на 10% превышает теоретически вычцслоииое, если исходить из носа слоя [19]. [c.608]

Первые три проблемы, связанные с движением пузырей газа в зернистом слое, исследуются для выявления механизма поршневого и канального проскоков газа, нарушающих структуру взвешенного слоя, и из-за ограниченного объема книги подробно рассматриваться не будут. Вопросам образования и движения пузырей газа во взвешенном слое посвящены превосходные работы Роу и Эверетта [35, 43], в которых подробно изложены результаты исследования структуры неоднородных взвешенных слоев с помощью Х-лучей. Роу и Эвереттом было установлено, что средний диаметр пузырька газа описывается линейной функцией от высоты слоя и скорости потока. Выяснен также механизм перемешивания твердой фазы с помощью пузырей (рис. 5-32). Мэррей [35] и многие другие [34] изучали движение пузырей во взвешенном слое, исследуя условия его устойчивости. [c.227]

Для двуокиси урана, характеризующейся весьма неоднородным гранулометрическим составом, невозможно создать такие скорости газового потока, при которых состояние псевдоожижения не сопровождалось бы выносом пыли. Прохонедение газового потока через кипящий слой отличается неравномерностью, вызываемой канальными, ядерными и поршневыми проскоками газа. Все это создает в слое местные очаги с повышенными скоростями газового потока, способствующими выносу наиболее мелких частиц двуокиси урана. Тенденция к образованию таких проскоков повышается с увеличением размера частиц. Если же их размер менее 0,05 мм, то неоднородность кипения также возрастает вследствие склонности мелких частиц к слипанию под действием электростатических сил, и в результате продукт ведет себя как крупнозернисты материал. Поэто- [c.264]

В пределе пх диаметр может достигнуть диаметра аппарата. Последнее явление обычно наблюдается в аппаратах небольшого диаметра при большом соотношении высоты и диаметра слоя. Газовый пузырь увеличивается в размере до тех пор, пока образовавшийся над ним уплотненный слой твердого материала не обрушится внутрь пузыря. Это явление пазываетсгс поршневым проскоком (рис. 46). Оно крайне нежелательно, так как ухудшает контакт между газом и зернистым материалом. [c.71]

О влиянии физических свойств ожижающей среды мы упоминали ранее здесь лишь отметим,что по наблюдениям ряда авторов /6,7/ и при псевдоожижении невязкими жидкостями может иметь место неоднородное псевдоожижение /и поршневой проскок, и "псевдопузыри"/, В то же время, при псевдоо ижении газами легких частиц удается получить однородные псевдоожб/же/ -ные сиатемы [c.274]

При скорости газа по сечению аппарата 0,3—0,4 м/с имеет место поршневой режим движения газа наблюдается периодический проскок пузырей из-под клапана, межта-рельчатое пространство практически полностью заполнено светлой жидкостью, часть жидкости проваливается на нижележащую секцию. [c.175]

При исследовании полученных кривых Ар л — f (Apq) и соответственно Арсл = Ф (0) было обнаружено шесть режимов I — фильтрация при изменении расхода газа от О до Скр.ф П — поршневание при последующем незначительном увеличении расхода (на поверхности слоя появляются пузыри, сливающиеся затем в один большой пузырь, соответствующий сечению аппарата и подбрасывающий слой) П1—фонтанирование при дальнейшем увеличении расхода (наблюдаются застойные зоны) IV — переходный режим, при котором в низу слоя начинается круговое — в вертикальной плоскости — движение материала, а в верхней части появляются всплески (амплитуда пульсаций велика) V — устойчивое фонтанирование (амплитуда пульсаций уменьшается и остается постоянной в пределах от Q , у. ф до Q . у. ф (застойные области отсутствуют, вес1 слой равномерно перемешивается в вертикальной плоскости) VI — пульсационно-поршневой режим, при расходах газа выше Ск.у. ф (начинается раскачивание слоя по ширине, происходят резкие выбросы частиц из слоя, гидравлическое сопротивление заметно падает вследствие проскока воздуха, амплитуда пульсаций возрастает). [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология