Канальный проскок

При неблагоприятном гранулометрическом составе зернистого материала могут образовываться более уплотненные зоны, оказывающие значительное сопротивление прохождению газа, вследствие чего в слое возникают каналы, через которые газ проходит избирательно. Это явление называется канальным проскоком или каналированием и характерно для очень тонких порошков. [c.71]

Лабораторные испытания показали, что при значительном содержании мелких частиц (85 % размером менее 40 микрон) и средних скоростях газа наблюдается канальный проскок газа, а при слишком большом содержании крупных частиц — пузырчатый проскок газа. Устойчивое псевдоожижение достигается при достаточно высоких скоростях газа и применении катализатора сравнительно пшрокого гранулометрического состава, преимущественно о размерами зерен 30—90 микрон. Однако с увеличением скорости газа значительно возрастает унос катализатора из слоя [1691. [c.145]

Режим канального проскока наблюдается, когда частицы в скоплениях и агрегатах сцепляются между собой так крепко, [c.254]

В табл. 67 представлены некоторые данные о гранулометрическом составе материалов, которые успешно подвергались равномерному и однородному псевдоожижению. Мелкие частицы подвергаются псевдоожижению легче, чем крупные, но уже при размерах менее 30 или 40 мк частицы обычно сцепляются между собой, что ведет к появлению режима канального проскока. [c.255]

При невысоких слоях и относительно малом сопротивлении газораспределителя возможен локальный проскок газа по образовавшимся отдельным каналам — так называемый канальный проскок, схематически показанный на рис. 1.12, а. В длинных и узких лабораторных колонках могут образовываться разрывы слоя на отдельные участки — поршневой режим псевдоожижения, схематически показанный на рис. 1.12, б. [c.28]

Мы исключаем при этом из рассмотрения неоднородности, вызванные побочными причинами (плохое газораспределение, агрегация мелких частиц, малый диаметр лабораторной колонки и т. п.). На рис. 1.12 (стр. 29) были показаны некоторые типические неоднородности такой природы — канальный проскок газа (а) и поршневой режим (б). [c.47]

Следует отметить (см. рис. 1.30), что при использовании решеток с малым свободным сечением межфазный обмен может быть хуже, чем в свободно кипящем слое из-за канального проскока. Данные рис. 1.30 могут быть использованы при расчете колонных аппаратов КС с провальными решетками применительно к материалам группы А, [c.87]

Начальная стадия псевдоожижения протекает без заметных проскоков, но при более энергичном перемешивании газа и твердых частиц. С повыщением скорости газа режим слоя меняется, начинается барботаж газа, увеличивается количество и размер пузырей и канальных проскоков газа. При наиболее употребительных режимах кипящего слоя происходит интенсивный барботаж значительной части газа через псевдожидкость с укрупнение пузырей. Слой кипит . [c.75]

Тенденция к укрупнению пузырей и к проскоку газа возрастает с увеличением высоты слоя, скорости газа и размера зерен катализатора. При использовании же ч)чень мелких зерен и при малой высоте слоя увеличивается количество канальных проскоков, когда газ струями проходит через псевдоожиженный слой. В узких и в ысоких аппаратах наращивание скорости газа может, в конечном счете, вызвать поршневой проскок. ,. [c.75]

Возможность значительного сокращения времени десорбции обусловлена изменением гидродинамических условий контакта фаз, при которых интенсификация тепло- и массообмена достигается уменьшением внешнедиффузионного сопротивления в связи с увеличением скорости обтекания цеолита водяным паром (при повышении общего уровня турбулизации потока) и эффективной поверхности массообмена за счет исключения канального проскока паров (наблюдающегося в псевдоожиженном слое) и экранирования частиц адсорбента друг другом. [c.186]

Отношение рабочей скорости потока к начальной критической скорости (число псевдоожижения /Сю) лежит в пределах 1,5—2,0. При /( =5- -6 начинается характеризующийся барботажем пузырей газа и канальными проскоками режим кипения, который ухудшает контакт газа с зернами катализатора и сопровождается сильными колебаниями сопротивления слоя. [c.417]

Отклонение от режима идеального псевдоожижения наблюдается при канальных проскоках газовых струй. Происходящее [c.418]

Режим канального проскока наблюдается, когда частицы в скоплениях и агрегатах сцепляются между собой так крепко, что газ фактически обходит группы частиц и проходит через слой отдельными струями. В этом случае падение давления значительно меньше, чем давление столба слоя. Такой режим возникает, если частицы очень малы или слой не содержит достаточного количества более крупных частиц. Большое отношение толщины слоя к диаметру сосуда способствует появлению канального проскока, особенно около стенок сосуда. Увеличение же скорости газа действует в обратном направлении. [c.244]

Нарушение равномерности движения газовых потоков и образование канальных проскоков в реакторах приводят к снижению активности катализатора и уменьшению степени превращения сырья. В результате накопления продуктов коррозии уменьшается производительность установок и увеличивается сопротивление в системе до такой степени, что появляется необходимость в прекращении работы для внеплановой перегрузки и просеивания катализатора после сравнительно короткого срока эксплуатации, поэтому повышение перепада давления в процессах со стационарным катализатором является первым признаком появления коррозии. [c.66]

Режим потока газа, проходящего через слой, при всех скоростях продувки был ламинарным. Небольшое понижение давления после достижения критической скорости объясняется образованием канального проскока, который увеличивается по [c.99]

В режиме противоточного реактора с неподвижным слоем катализатора проводят такие реакции, где наряду с жидкими исходньпкШ веществами участвуют газообразные реагенты, как, например, при гидрировании. В противоточных реакторах жидкие вещества подаются в аппарат сверху так, чтобы они равномерно распределялись над всей поверхностью слоя катализатора. Каждая частица катализатора смачивается жидкостью, которая как бы стекает по каплям вдоль слоя. Газообразные вещества проникают через жидкую пленку к поверхности катализатора и вступают в реакцию. Слой катализатора часто содержит две или три перераспределительные тарелки, чтобы предотвратить канальный проскок. Реагирующий газ может подвергаться рециркуляции или, что менее желательно, в отсутствие рециркуЛЯ1ЩИ давление поддерживается дополнительный подач газа, чтобы скомпенсировать количество прореагировавшего газа. [c.17]

Взвешенный слой широко применяется в химической промышленности как наиболее простой метод, позволяющий организовать непрерывность обработки того или иного материала. Представляет интерес при аппаратурном оформлении взвешенного слоя исходить из оптимальной удельной производительностн и наиболее благоприятных кинетических коэффициентов (тепло- и массообмена между газовой и твердой фазами), которые непосредственно зависят от среднего размера частиц и их гранулометрического состава. Обычно для обработки непылящих материалов используют достаточно крупные частицы со средним диаметром (1ц > 200 мкм при низких числах псевдоожижения (/( , = 2-f-3). В тех случаях, когда в соответствии с технологическими требованиями необходимо обеспечить большую поверхность контакта d,, < 100 мкм), и слой состоит из широко отличающихся по размерам частиц неправильной формы, процесс обычно ведут ири больших значениях Kv, т. е. при скоростях, во много раз более высоких, чем ш,ф. i. При этом Приводится учитывать большой унос мелких чястпц с гнзовым по-током (а также возможность норшнеобразовапня или канальных проскоков газа) и принимать соответствующие меры для уменьшения потерь материала (например, рециркуляция). [c.226]

Первые три проблемы, связанные с движением пузырей газа в зернистом слое, исследуются для выявления механизма поршневого и канального проскоков газа, нарушающих структуру взвешенного слоя, и из-за ограниченного объема книги подробно рассматриваться не будут. Вопросам образования и движения пузырей газа во взвешенном слое посвящены превосходные работы Роу и Эверетта [35, 43], в которых подробно изложены результаты исследования структуры неоднородных взвешенных слоев с помощью Х-лучей. Роу и Эвереттом было установлено, что средний диаметр пузырька газа описывается линейной функцией от высоты слоя и скорости потока. Выяснен также механизм перемешивания твердой фазы с помощью пузырей (рис. 5-32). Мэррей [35] и многие другие [34] изучали движение пузырей во взвешенном слое, исследуя условия его устойчивости. [c.227]

Каналы,пузыри и поршневой проскок - все эти явления,вызывающие неоднородное псевдоожижение,по разному воздействуют на характер процессов тепло- и массообмена в псевдоожиженном слое. В случае канального проскока в любом месте слоя могут появиться зоны с произволвной тем- [c.269]

Одной из новых разработок описываемого процесса является осуществление вытеснительной десорбции в условиях транспорта цеолита перегретым водяным паром из адсорбера в десорбер [22]. Как показали исследования, для десорбции к-парафинов водяным паром достаточно всего 4—8 с, в силу чего стадию десорбции к-парафинов можно совместить с процессом транспорта цеолита. Последнее обусловлено изменением гидродинамических условий контакта фаз, при котором увеличивается относительная скорость обдува гранул цеолита вытеснителем, исключается канальный проскок паров, значительно уменьшается экранирование частиц адсорбента друг другом. Сквознопоточная десорбция позволяет снизить загрузку цеолита в систему в 1.5 раза, повысить экономичность процесса. Этот способ десорбции был проверен на опытной установке в месячном пробеге с положительным результатом. Процесс АВП может быть также использован для выделения к-парафипов из бензинов при несколько измененном режиме. [c.147]

Наблюдения за характером обтекания модельных тел и анализ покрытий контрольных образцов позволяют сделать некоторые качественные оценки. При скоростях фильтрации псевдоожижаю щего агента, соответствующих этапу монотонного расширения, слоя, наблюдается хорошее обтекание вертикальных и горизонтальных нижних поверхностей, однако на горизонтальных верхних поверхностях образуется залежь материала. По мере увеличения скорости фильтрации газового потока все большая часть этого материала переходит в движение, но появляется канальный проскок части газа вдоль вертикальных поверхностей и под горизонтальной поверхностью образуется газовая полость, свободная от дисперсных частиц. При этом покрытие нижней горизонтальной площадки оказывается гораздо более тон-кнм и пористым. Таким образом, изменяя режимы псевдоожижения, можно подбирать состояние псевдоожижениого слоя для тех или иных условий и изделий. [c.151]

Такого рода частная корреляция с постоянными показателями степени принципиально не допускает возможности ее применения в иной области значений переменных кроме той их совокупности, для которой она подобрана. При определении критерия Nu для основной зоны теплообмена (или для Nu) показатель q 0. Если же величина Nu определяется для всего реактора, то тот же показатель q =—1. Зависимость интенсивности теплообмена от LjDna принципиально не может быть монотонной и иметь постоянный показатель степени = onst. При LID a, сильно отличающимся от единицы, возможно значительное ухудшение теплообмена, вследствие поршневого режима при LjDan ll, и канального проскока при LjD X. Если отбросить эти крайние режимы, то следует ожидать слабой зависимости Nu от L/Dgn и можно считать р = 0. [c.495]

К первой группе относятся суЙ1илки, предназначенные для сравнительно хорошо ожижаемых материалов, способных образовывать кипящий слой и без механических побудителей. Вместе с тем введение в слой механических побудителей типа медленно вращающихся мешалок, шнеков или применение вращающихся решеток позволяет улучшить структуру кипящего слоя, уменьшить канальный проскок, повысить стабильность кипения и интенсифицировать процесс сушки. [c.2]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.243 , c.244 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.243 , c.244 ]

Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов (1964) -- [ c.254 , c.255 ]

Химическая кинетика м расчеты промышленных реакторов Издание 2 (1967) -- [ c.243 , c.244 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология