Режим получения листов

На деполимеризующее влияние холодного вальцевания было уже указано при рассмотрении свойств полиизобутиленов (стр. 30). Как показали испытания, для сильно загруженной смеси марки ПСГ температура обработки может быть снижена до 50—70°, без заметного влияния на механические показатели. Кратковременный отжим на каландре при 20—25° также не вызывает заметной деструкции полиизобутиленов в смеси. Применение высоких температур при вальцевании и каландровании приводит к образованию многочисленных пузырей и к прилипанию листа к валкам каландра. Окончательно установленный режим получения листов марки ПСГ схематически представлен на рис. И (стр. 48). [c.47]

Прп получении листов с матовой поверхностью (см. пункт 1) уменьшить температуру расплава так, чтобы можно было увеличить температуру валков. Затем подобрать температурный режим, обеспечивающий получение гладких листов, которые не прилипали бы к валкам [c.165]

Испытанию подвергались листы полистирола двух марок— стандартный и теплостойкий (рис. 8,48) . Образцы из теплостойкого полистирола не морщились после выдержки при 74°, в то время как в случае стандартного полистирола значительно коробились. Усадка листов с 80%-ной степенью вытяжки, отформованных при 120°, составила 21%, при температуре 160° только 6—7%. При повышении температуры выдержки с 74 до 85° лист из теплостойкого ударопрочного полистирола также начинает коробиться. Величины усадки теплостойкого материала при повышенной температуре и материала стандартной марки при более низкой температуре примерно одинаковы. Для получения материала с более высокими прочностными характеристиками формование следует проводить при низких температурах, в та время как для уменьшения величины усадки температуру формования повышают. Обычно выбирают какой-то средний (промежуточный) режим формования. Листы из сополимеров акрилонитрила с бутадиеном и стиролом не коробятся после выдержки в течение 100 час. при 74°. При повышении температуры до 85° или при более длительной термической обработке наблюдаются обесцвечивание листов и деструкция пластмассы. [c.553]

Катодами обычно являются никелевые основы, которые получают в специальных матричных ваннах с основами из нержавеющей стали или титана. Для получения гладких ненапряженных основ поддерживают специальный режим процесса их получения плотность тока снижена до 200 А/м , скорость циркуляции на 30—40% выше, чем в товарных ваннах для лучшего выравнивания концентрации у поверхности катодов продолжительность наращивания основ — 8—12 ч отключение ванн для очистки их от шлама чаще, чем товарных, — каждые 15 сут. Листы никеля сдирают с основ из стали или титана, снабжают ушками из стальных полос н, надев на ломики, погружают в товарные электролизеры, где дальнейшее наращивание продолжается от 3 до 10 сут. [c.411]

Полимеризация метилметакрилата так же, как и других метакрилатов и акрилатов, может происходить под воздействием теплоты, света, перекисей и других инициаторов. Наибольшее распространение получила полимеризация в массе, применяются также эмульсионный и суспензионный методы, реже — полимеризация в растворе. Полимеризацией в массе получают так называемые органические стекла в виде листов и блоков. Процесс обычно проводят в две стадии 1) предварительная полимеризация метилметакрилата в присутствии перекиси бензоила, перекиси лаурила или динитрила азобисизомасляной кислоты при 70 °С в реакторе обычного типа с мешалкой и рубашкой до получения сиропообразной жидкости (форполимера) 2) окончательная полимеризация. В форполимер вводят все необходимые ингредиенты (красители, стабилизаторы, пластификаторы и др.), тщательно перемешивают его, вакуумируют для удаления пузырьков воздуха и фильтруют. Окончательную полимеризацию проводят в формах. [c.138]

Двухвалковая мельница. На рис. 1У-37, с изображена модель с широко применяющейся в промышленности конструкцией вальцов. Этот аппарат, снабженный силовым устройством, может служить для перемешивания и нагревания смеси твердых измельченных ингредиентов, которые нужно расплавить и превратить в однородную массу. Образовавшаяся при смешивании теплота трения может потребовать изменения направления теплового потока на обратное (охлаждения). Регулирование теплового потока и необходимость поддерживать определенный уровень температуры часто определяют режим теплопередачи. Расход энергии на перемешивание в большей степени характеризует процесс, чем теплопередача. Такие мельницы применяются для смешивания сырых пластмасс, резины и резиноподобных эластичных смесей. Многовалковые мельницы без ножей (каландры) применяются для получения непрерывных листов материала или пленок шириной до 2,3 м. Подобным оборудованием пользуются для получения химических смесей чернил, красителей, пигментов и т. п. [c.307]

Метод экструзии применяется для получения из термопластов и реже из термореактивных пластмасс листов, пленок, труб и различного рода профилей. [c.34]

Этим методом можно производить гибку листа для получения угловых профилей, реже труб и обечаек для изготовления емкостей. Например, при получении углового профиля лист укладывается на стол-шаблон и нагревается по будущей линии сгиба с помощью нагревателя. Нагрев длится до тех пор, пока консольная часть заготовки под действием силы тяжести не начнет загибаться После этого вручную или с помощью [c.157]

Классические способы мерсеризации и отжима в ваннах и ваннах-прессах. Все классические способы получения щелочной целлюлозы основаны на сравнительно длительной обработке целлюлозы щелочью, содержащей обычно 18—20% едкого натра (реже 12—14%), при температуре 18—20°С. Выбор режима - и его продолжительность определяются в первую очередь формой загружаемой целлюлозы (в листах или в массе) и степенью ее набухания. При применении несушеной целлюлозы облегчается и ускоряется образование щелочной целлюлозы - , но увеличивается ее степень набухания. [c.10]

Режим вальцевания устанавливают из расчета получения хорошо пропитанной однородной массы и пресспорошка с определенной текучестью. Толщина листа вальцованной массы регулируется величиной зазора между валками и составляет 1,5—4 мм. [c.209]

Технологические отходы производства делятся на используемые и неиспользуемые. В свою очередь, используемые технологические отходы производства делятся на возвратные отходы и используемое вторичное сырье. Возвратными отходами являются остатки пластических масс, используемые после предварительной подготовки или без нее в том же технологическом процессе для изготовления той же продукции, при производстве которой образовались (литники, отходы при выходе на режим и т. п.). При этом под продукцией может пониматься как конкретный вид деталей, так и совокупность продуктов, полученных определенными методами формования (литьевые, выдувные изделия, пленки, трубы, листы и т. д.). [c.457]

Для получения высоких и устойчивых урожаев в почве должно содержаться значительное количество азота. При недостатке его в почве задерживается рост зеленой массы, окраска листьев вместо темно-зеленой становится бледно-зеленой, реже желтой (рис. 2, а, б, см. вкл.). Поэтому в почву вносят органические и азотные минеральные удобрения. Однако одностороннее питание азотом или его избыток в почве может привести к усиленному развитию вегетативной части, в результате полегают растения и снижается урожай. [c.7]

На первом этапе исследования изучали динамику роста листовой поверхности, содержание пигментов в листьях разных ярусов и некоторые свойства, характеризующие водный режим растений, у трех доминантных мутантов Мэ— Мю, полученных у сорта мягкой озимой пшеницы Белоцерковская 198 под воздействием ДАБ, ЭИ и НЭМ. В предшествующих поколениях мутанты были изучены по морфологическим и некоторым хозяйственным признакам. [c.158]

Наибольшей прочностью обладают сплавы системы А1—2п— Mg—Си. Из этих сплавов изготовляют крупные поковки, прессованные профили, трубки, листы, зубчатые колеса и т. п. Режим твердого анодирования (ИФХ АН СССР) позволяет получить на сплаве В95 окисные пленки хорошего качества (см. табл. 23). Особенно следует отметить высокую износостойкость и пробивное напряжение пленки, полученной на этом сплаве. Зависимость толщины пленки от времени анодирования приведена на рис. 92. [c.139]

Например, при наличии в составе смеси ускорителей с низкой критической температурой вулканизации высокий температурный режим каландра нежелателен вследствие опасности подвулканизации низкий же температурный режим препятствует получению листов с гладкой поверхностью и без дефектов. В таких случаях необходимо либо установить совершенно точную температуру каждого валка и поддерживать ее в течение всего процесса каландрования, не допуская отклонений, либо применять специальные прие1мы каландрования, предупреждающие возможность подвулканизации. К таким приемам относится охлаждение каландрованного листа непосредственно после выхода его из за- 19 схема каландрования с охлажде-зора каландра пропуском нием каландрованного листа [c.119]

В связи с тем, что иммунные формы не всегда обладают ценными селекционными признаками, необходимо среди слабо восприимчивых выделить образцы с меньшей вредоносностью поражений. Известно, что меньшую вредоносность представляют поражения таких органов, как прикорневая зона, листовая пластинка. Наиболее вредоносным является поражение початка, а также стебля и влагалища листа под початком, так как питательные вещества оттекают от початка. Среди восприимчивых мутантов, независимо от способа их получения, пузырчатая головня поражала значительно чаще початки (27,4%), стебли (26,9%), несколько реже — влагалище листа (17,8%) и метелки (15,57о), еще в меньшей мере — прикорневую зону (9,8%) и листовую пластинку (2,6%). У исходной формы ВИР 44 наблюдали следующее частота поражения стебля и влагалища листа — 1,6%, початка — 1,4%, прикорневой зоны и метелки — 0,8%, листа — 0,4%- Кроме того, у большинства образцов поражались одновременно неско.иько органов. Поэтому среди слабо восприимчивых образцов выделены два (№ 2048 п № 2015) с наименее вредоносной формой поражения (вариант обработки — действие ЭИ), один (№ 2065) — в варианте обработки 5-БУ 4-гамма-лучи, у которых при общем поражении растений 5,1—7,1% поражалась только метелка. [c.234]

Для исследования использовался формвар 15/95Е (с введенным стабилизатором-антиоксидантом — параамилфенолом по Амер. п. 2166856). Для получения листа порошкообразный поливинилформаль смешивался с 5—100% летучего растворителя и размешивался на дифференциальных вальцах без внешнего подогрева до образования однородной массы. Затем вальцы медленно нагревались. Конечная температура вальцевания составляла 65—86°. Для удаления остатка растворителя применялось высушивание листа в печи. Прессование листа во избежание его деформации при нагревании даже до умеренной температуры (100—125°) следует производить нри наличии в массе значительного количества растворителя и осуществлять окончательное высушивание уже после прессования. Следует иметь в виду, что поливинилформаль весьма прочно удерживает введенные в композицию растворители и окончательное удаление, например бутилцеллозольва (р-бутоксиэтанола), который имеет температуру кипения 171° и упругость пара при 25% 0.6 мм, практически не удается осуществить. Для отверждения лист помещался на медную сетку в печи с воздушной конвекцией с регулировкой температуры с точностью до + 2°. Применялся следующий режим нагревания 1.5 часа нри 100°, [c.248]

Получение и применение. Т. производят в виде листов (толщиной 0,5—2,0 мм), пластин (2,0—8,6 мм) и плит (8,0—60,0 мм), используемых гл. обр. для изготовления изделий механич. обработкой (напр., шестерни, втулки, подшипники скольжения, ролики, вкладыши подшипников прокатных станов), реже — горячим гнутьем, вытяжкой (термоэластич. формованием) или вырубкой из листов. Изделия сложной конфигурации получают из пропитанного наполнителя прессованием в прессформе, намоткой или послойной выкладкой с последующим вакуумным, автоклавным и пресскамерным формованием (см. в ст. Стеклопластики). [c.294]

Решета изготовляются путем штамповки на дыропробивных прессах отверстий в металлических листах толщиной от 2 до 12 мм. Отверстия чаще всего бывают круглого сечения, реже — квадратного, прямоугольного и других сечений. Пробивные отверстия лмеют конусность 7°), поэтому при установке решета уширенной частью отверстия книзу уменьшается возможность забивания их материалом. Из условий прочности и получения наибольшего значения живого сечения решета - отверстия в нем располагаются обычно в шахматном порядке.Решета изготавливаются с отверстиями от 5 до 50 (редко 100) мм. Отношение толщины листа к диаметру й круглых отверстий на практике берется б = 0,75 й при й < 0,5 мм 5 = 0,7 й при й = 5-т- 10 мм 6 = 0,6 й при й > 10 мм. [c.435]

Режим приготовления смесей приведен в табл. 9. Полученные смеси оставляют на 24 ч, затем вторично пластицируют и вальцуют листы, толщина которых соответствует высоте формы (см. прим. 6). Из листов вырезают куски соответствующего размера, кото рые укладывают в форму (см. прим. 6), предварительно нагретую до температуры вулканизации (см. прим. 7, 9). Форму помещают в вулканизационный пресс и выдерживают в течение 20 мин при 150 °С под давлением около 50 кгс1см . После этого форму вынимают из пресса и извлекают из нее вулканизат (см. прим. 9). [c.261]

Питательные трубопроводы дополнительно проверяют не реже одного раза в четыре года на отсутствие коррозийных разъеданий. внутренних поверхностей труб. Внутренний осмотр производят выборочно в местах, наиболее подверженных коррозии (участок питательного трубопровода между главной задвижкой и обратным клапаном, тупиковые участки, фасонные части). Внутренние поверхности фланцевых трубопроводов осматривают с помощью 12-вольтовой электрической лампочки и зеркала (рис. 62). Дефекты и коррозийные разъедания отражаются от зеркального конуса 3 по направлению, показанному стрелкой. Защитный лист 1 поставлен так, чтобы свет лампы 2 не мешал видеть стенку трубы. Если есть возможность, то приспособление перемещают вдоль осматриваемого участка при помощи штанги 5. Толщину стенки бесфланцевых (сварных) трубопроводов определяют зйсверливанием труб на отдельных участках и замерами через полученные отверстия толщины стенки либо физическими способами просвечиванием гамма-лучами или с помощью ультразвуковой дефектоскопии. [c.132]

Полимеризация. Формы с форполимером загружают на стеллажах в полимеризационные термокамеры или водные ванны. Главное назначение термокамер или ванн — способствовать началу полимеризации, происходящему при нагреве форполимера, а затем отводить теплоту полимеризации, являющейся, как указывалось выше, экзотермическим процессом. Превращение метилметакрилата в полимер сопровождается выделением тепла в количестве 13 ккал1моль. Полимерн 11Й материал хорошего качества может быть получен лишь при условии непрерывного отвода реакционного тепла, предупреждающего местные перегревы полиме-ризующейся массы. Необходимо выбрать такой технологический режим, при котором на всем протяжении полимеризации обеспечивался бы строго изотермический процесс. Протеканию реакции при постоянной температуре препятствует прежде всего низкая теплопроводность полиметилметакрилата. Чем толще изготовляемые листы, тем труднее регулировать температурный режим процесса. Тепловой эффект полимеризации настолько велик, что сли бы реакционное тепло не отводилось и не рассеивалось в окружающую среду, лист толщиной 5 >ш и площадью 1 нагрелся бы до температуры деполимеризации, т. е. выше 400 °С. Поэтому с целью обеспечения изотермического процесса в течение всей полимеризации по мере увеличения толщины листов соответственно понижают температуру, а тем самым и скорость полимеризации. Скорость можно понизить также, уменьшая концентрацию инициатора. Большое значение имеет теплопроводность окружающей среды, а при полимеризации в термокамерах, кроме того,— скорость циркуляции воздуха. Теплопередача между поли-меризуемым веществом и воздухом, циркулирующим вокруг формы, может быть выражена уравнением [81 [c.63]

Используя характерное свойство термопластических смол принимать при нагреве в равномерном тепловом поле под давлением любую форму, осуществляют получение полимерных покрытий для фундусных щитов штамповкой листов полимерного материала с помощью выдавливания сжатым воздухом или под вакуумом. Такую штамповку осуществляют, естественно, при температурах течения полимера, т. е. при температурах выше точки стеклования. Поэтому температурный режим штамповки подбирают, исходя из термомеханической характеристики полимера, т. е. зная его температуры переходов из одних физических состояний в другие. [c.121]

Ложная мутшистая роса, или пероноспороз (рис. XII). Это грибное заболевание может поражать капусту, реже редис и другие культуры из семейства Крестоцветные. Особенно часто поражает рассаду в парниках и пленочных укрытиях при загущенном посеве и слабой вентиляции. На листьях симптомы заболевания проявляются в виде желтых расплывчатых пятен на верхней стороне. С нижней стороны таких пятен образуется беловатый, позже сереющий налет конидиального плодоношения гриба. Сильно пораженные листья желтеют и отмирают. После высадки рассады в грунт развитие болезни часто приостанавливается, но во влажные годы заболевание может дать вспышку. Чаще всего поражаются нижние листья, на которых появляются красновато-желтые пятна. Гриб зимует на листьях и других растительных остатках, а также на маточных растениях, оставляемых для получения семян и на семенах. У редиса пораженные корнеплоды часто растрескиваются и покрываются темными пятнами. Устойчивые к заболеванию сорта капусты — Ладожская 22, Юбилейная 29, Амагер 611. [c.224]

Информация подразделяется на управляющую и информацию, подлежащую отображению на экране. Управляющая информация содержит сведения о плане раскроя, выводимом на экране, и задает режим работы устройства. Очевидно, все эти процедуры осуществляются с помощью подпрограмм, которые необходимо разрабатывать применительно к алгоритмам раскроя. Укрупненная блок-схема алгоритма автоматизированной разработки карты рационального раскроя листового проката в диалоговом режиме приведена на рис. 49, а примеры раскроя, полученные на ЭВМ по данному алгоритму, даны на рис. 50. -Время составления карт раскроя зависит от конфигурации за-тотовок, размеров листа, шага разбиения сторон контура, быстродействия ЭВМ, организации программы. Практически время счета для получения одного варианта раскроя может из- [c.99]

Совмещение поливинилхлорида с каучуком производится сначала в смесите.яе Бенбери, а затем на вальцах. Одновременно в смесь вводят стабилизатор, краситель и смазочные вещества. Операция в смесителе проводится при 150° С в течение 10 мин. Полученная композиция перерабатывается экструзией и ка.тшндрированием. При вальцевании задний валок имеет температуру 148—160° С, передний 137—149° С. Режим каландрирования композиций в пленку или листы на трехвалковом каландре температура верхнего валка 149—154° С, среднего 165—182° С и нижнего 154—160° С [157]. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология