Очистка на сажевых заводах

К категории газоперерабатывающих заводов относятся также заводы по очистке газа от сернистых соединений, по извлечению гелия, а также заводы, вырабатывающие из газа технический углерод (сажевые заводы). [c.124]

Согласно санитарным нормам проектирования промыщленных предприятий производства, технологические процессы которых сопровождаются вредными выбросами, отделяются от жилых районов санитарно-защитными зонами (разрывами). В зависимости от характера и количества выделяемых вредностей установлено пять классов санитарно-защитной зоны шириной от 1000 до 50 м. Например, наибольшая зона шириной 1000 м установлена для предприятий, производящих азотную и серную кислоты, анилиновые красители, вискозное волокно, а также для предприятий, перерабатывающих нефть, содержащую более 0,5% (масс.) серы, для сажевых заводов наименьшая зона шириной 50 м — для предприятий, изготовляющих механической обработкой изделия из пластмасс, неорганические реактивы, для пунктов очистки, промывки и пропарки цистерн из-под нефтепродуктов. При необходимости и должном обосновании санитарно-защитная зона может быть увеличена, но не более чем в три раза. [c.32]

В химической промышленности полые скрубберы можно применять для предварительного обеспыливания, охлаждения и увлажнения газов перед их более эффективной сухой и мокрой очисткой в тех случаях, когда насадочные скрубберы нельзя использовать вследствие возможного забивания насадки отложениями пыли (отходящие газы карбидных печей, газы вращающихся печей в производстве соды из природного сернокислого натрия, газы сажевых заводов, газы в производстве ацетилена методом пиролиза метана, коксовый и генераторный газы на азотно-туковых заводах). [c.66]

Рукавные фильтры с рукавами из стеклоткани можно использовать для очистки газов от сажи на сажевых заводах, с рукавами из синтетической ткани( лавсана, нитрона)—для очистки аспирационного воздуха мельничных агрегатов и газов сушильных агрегатов в производствах красителей, минеральных удобрений, ядохимикатов и других продуктов. [c.111]

Электрофильтры типа СГ предназначены для очистки газа на сажевых заводах, а также для улавливания пыли из взрывоопасной газовой среды в нефтехимической промышленности. Электрофильтры типа СПМ-8 используют для очистки сажи и смол технологических газов в производстве ацетилена. [c.117]

Несколько более эффективен просев сажи при помощи вибрационных механических сеялок с двумя сетками верхней — более частой и нижней — более редкой. Верхняя сетка закрыта предохранительной решеткой, а на нижнюю уложены резиновые шары. При возвратно-поступательном движении сеялки резиновые шары ударяют по сеткам и сажа просеивается. Однако производительность вибрационных сеялок также недостаточна при просеве сажи через сетку с 1600 отверстий на 1 см она не превышает 100 кг/ч. Кроме того, при работе вибрационных сеялок также происходит сильное запыление цеха. Из-за этих недостатков вибрационные сеялки не нашли применения на сажевых заводах для очистки сажи от посторонних включений и применяются только для выделения из гранулированной сажи крупных гранул и сажевой пыли. [c.255]

Анализы вспомогательных материалов (болотной руды, химикатов для очистки газов от сероводорода и др.) производятся периодически, по мере необходимости. Порядок анализов газов и воды в котельных на сажевых заводах такой же, как в котельных других промышленных предприятий. [c.287]

Очистка отходящих газов и вентиляционного воздуха на сажевых заводах [c.460]

ОЧИСТКА ГАЗОВ НА САЖЕВЫХ ЗАВОДАХ [c.248]

Очистка газов на сажевых заводах [c.229]

На ряде сажевых заводов было отмечено также, что коагуляции частиц и повышению эффективности циклонной очистки способствует частичный возврат в газоход перед аппаратом части уловленного продукта, т. е. увеличение концентрации сажи [4]. [c.146]

При наличии на заводах установок каталитического крекинга и селективной очистки масел целесообразно направлять на термический крекинг вместо вакуумных тяжелые газойли каталитического крекинга и коксования в смеси с экстрактами масляного производства. При этом получают термогазойль—-сырье для сажевого производства и остаток крекинга, который является ценным компонентом сырья коксования. Кроме улучшения качества кокса и увеличения его выработки, использование крекинг-остатка дистиллятных продуктов способствует увеличению межремонтного пробега установки. [c.41]

Как мы уже указывали, ультразвуковой метод очистки заслуживает особого внимания в тех случаях, когда обычные фильтры оказываются неэффективными ввиду малых размеров частиц, что, например, относится к цементным и химическим (сажевым, содовым, сернокислотным) заводам и системам удаления угольной пыли на электростанциях и углеобогатительных фабриках. Экспериментальные исследования показали, что наиболее эффективно осаждаются посредством ультразвукового метода аэро- [c.238]

Мдж кг (800 ккал/кг). После очистки отходящие газы сажевых производств обычно выбрасывались в атмосферу. В последнее время на заводах начинают применять установки для дожигания отходящих газов в целях использования их тепловой энергии и обезвреживания выбросов в атмосферу. [c.249]

Как показывают опытные работы Ярославского сажевого завода и Промэнерго, в отходящих газах производства ламповой и форсуночной сажи после очистки их в сухих электрофильтрах содержится сажи около 90 мг/нм газов. Учитывая специфические особенности сажи (очень малые размеры частиц, небольшой насыпной вес, загрязняющую способность), такое содержание сажи не удовлетворяет санитарно-гигиеническим требованиям. [c.24]

Сырье очищается от механических примесей на сажевых заводах в цилиндрических фильтрах. Перед поступлением сырья во влагоиспарители проводится предварительная грубая очистка через сетку 0,63 мм. При нагреве сырья в высокотемпературных подогревателях в нем повышается содержание механических примесей, представленных преимущественно частицами кокса. Помимо кокса в механических примесях содержится 20% неорганических веществ (песок, катализаторная пыль, окалина). [c.136]

О. В. Шимановский) совместно с Кудиновским сажевым заводом (Б. С. Боршев, И. И. Кожевников и др.) предложили другой метод использования (и обезвреживания) сажевых газов. Сущность метода состоит в сжигании неосушенных (неохлажденных) отбросных газов, обеспечивая их устойчивое и высоко-интенсивное горение. Пройдя сухую очистку в электрофильтрах и циклонах, отбросные газы поступают прп температуре 180— 200° С в горелку ЭНИН-МоЦКТИ. [c.187]

Коррозию аппаратуры, в которой сжигается природный и какой-либо другой газ, можно предотвратить предварительной очисткой этих газов от сероводорода. В главе IV описаны применяемые на сажевых заводах способы очистки газов. Эти способы достаточно эффективны и практически, при правильной эксплуатации установо1к по очистке газов, обеспечивают полную очистку их от сероводорода. В отходящих газах производств печных саж обычно содержится до 0,2% сероводорода. Эти газы сжигают под паровыми котлами и в дожигательных установках. Горелочные устройства для сжигания этих газов следует выполнять из керамических материалов, а там, где необходимо применять металлические детали, изготавливать эти детали из нержавеющих сталей. [c.282]

ЭНИН им. Кржижановского совместно с Электроуглинским сажевым заводом разработал другой метод сжигания этих газов. Сущность метода состоит в том, что после прохождения сухой очистки в электрофильтрах и циклонах газ поступает при температуре 180—200°С в топочное устройство с горелкой 5)НИН-М0ЦКТИ, где обеспечивается его устойчивое сжигание [3]. Несмотря на то, что теплотворная способность влажного отбросного газа составляет всего 450—600 ккал/нм , теплоэнергетическое использование больших объемов этих газов весьма выгодно. [c.59]

ИХ В качестве энергетического сырья. Сжигание отходящих газов сажевого завода зат рудняется относительно низкой их калорийностью (около 800 ккал/кг), поэтому после очистки они обычно выбрасываются в атмосферу. [c.230]

После очистки газа от сажи сажевая пульпа в зависимости от конкретных условий производства сбрасывается в отвал или сжигается, если отсутствует возможность ее использования. Сажеотвал обычно расположен за пределами завода. [c.169]

Так как высокоароматизированные углеводородные фракции, получаемые пиролизом нефтяного сырья (зеленое масло), вырабатываются в количествах, неудовлетворяющих потребность сажевой промышленности, в производстве активной печной сажи все большее применение находит термический газойль, вырабатываемый на нефтеперерабатывающих заводах путем термического крекирования экстрактов селективной очистки масел и тяжелого каталитического газойля. [c.289]