Сажа газовая очистка

Очистка газов от сажи в скрубберах, пенных уловителях и турбулентных промывателях происходит достаточно эффективно степень очистки газов достигает 90 и даже в некоторых случаях 95%. Этот способ очистки также позволяет освободить газы от содержащихся в саже-газовой смеси паров воды и повысить теплотворную способность газов от 450—550 до 650— 800 ккал/м и тем самым создать возможность сжигать их в качестве топлива. Наряду с этим мокрые способы очистки газов от сажи имеют серьезные недостатки. Главным из них является образование в аппаратах для улавливания большого количества смеси воды и сажи. Так, например, если применять пенные уловители для очистки газов, получающихся в производстве печной активной сажи, то в производстве мощностью 10 000 г сажи в год из аппаратуры будет выходить 0,09 м сек воды, содержащей 0,05 кг сажи. Такую воду спускать в канализацию нельзя, так как это приведет к загрязнению сажей рек или водоемов, большому расходу воды (325 м /ч для производства 10 000 г сажи в год) и большим потерям сажи (1300 т в год). Все способы выделения сажи из воды после аппаратов мокрой очистки газов требуют устройства сложных сооружений и поэтому такая очистка имеет ограниченное применение в сажевой промышленности. [c.236]

Рукавные фильтры применяют при содержании сажи в газах или воздухе от 1 до 50 г/м . Если в саже-газовой или саже-воздушной смеси содержание сажи превышает 50 г/м , то поверхность рукавов очень быстро покрывается сажей и, следовательно, возникает необходимость частой очистки рукавов. В таких случаях перед рукавным фильтром устанавливают какие-либо другие аппараты (как, например, циклоны) для улавливания сажи. В них улавливается 80—85% крупных сажевых агрегатов, а в рукавный фильтр поступают не уловленные в циклонах агрегаты небольших размеров. [c.207]

В сажевых производствах применяют два типа электрофильтров— сухие и мокрые. Оба типа фильтров работают по одному и тому же принципу различие заключается в температуре саже-газовой смеси, пропускаемой через электрофильтр, и в способе очистки электродов от оседающей на них сажи. Через сухие электрофильтры пропускают газы со сравнительно высокой температурой, т. е. при таких условиях, когда пары воды, содержащиеся в газах, находятся в перегретом состоянии. Мокрые фильтры работают в условиях, когда саже-газовая смесь охлаждена до температуры точки росы газов (и даже ниже) т. е. в условиях происходящей в фильтре конденсации водяных паров, содержащихся в саже-газовой смеси. В сухих электрофильтрах электроды очищают встряхиванием в мокрых — осевшую на электродах сажу смывают водой. [c.220]

Увлажнение саже-газовой смеси снижает взрывоопасность газов и, кроме того, увеличивает электропроводность сажи, чтс способствует более быстрому стенанию зарядов с сажи в электроды и улучшает степень очистки газов. [c.221]

В саже-газовой смеси находится некоторое количество сероводорода, получающегося в процессе сажеобразования из сернистых веществ, присутствующих в сырье. В аппаратах мокрой очистки газов сероводород растворяется в воде и благодаря каталитическому действию сажи и железа аппаратуры окисляется. В результате этого в уходящей из аппаратов воде содержатся ионы 50з и 504 Так как вода после выделения из нее сажн снова используется для подачи в аппараты мокрой очистки газов, количество ионов ЗОз и 50 4 в воде постепенно нарастает и вода делается все более и более кислой. Кислотность воды вызывает сильную коррозию аппаратуры и трубопроводов. Для перекачки такой воды приходится применять насосы и трубопроводы из нержавеющей стали, а аппаратуру, сооружения и трубопроводы крупных диаметров снабжать антикоррозионными покрытиями. [c.237]

В применяемом для получения сажи сырье обычно содержится до 2,5% серы, входящей в состав ароматических углеводородов сырья. Очистка сырья от серы является сложной, дорогостоящей операцией, кроме того, она ухудшает свойства сырья, так как при очистке вместе с серой из него извлекается часть ароматических углеводородов. В процессе сажеобразования из сернистых соединений, содержащихся в сырье, образуется сероводород. При охлаждении в холодильниках смешения саже-газовой смеси сероводород частично окисляется в двуокись серы. В аппаратуре улавливания сажи, шнеках и трубопроводах пневматического транспорта часто происходит конденсация водяного пара, находящегося в саже-газовой смеси. Двуокись серы, а также содержащаяся в газах двуокись углерода растворяются, образуя сернистую и угольную кислоты. Эти кислоты реагируют с , Сталлом аппаратуры и вызывают и.х коррозию. Коррозия аппаратуры для большинства аппаратов саже- [c.280]

Сажевые производства в целом огнеопасны. Участки для очистки и подачи в производство горючих газов, отделения улавливания сажи из саже-газовой смеси (за исключением фильтров, очищающих от сажи газы, содержащие более 18 объемн. % кислорода) и установки по сжиганию отходящих газов относятся также к взрывоопасным помещениям. [c.315]

После печи газовая смесь направляется в циклон 14 для отделения сажи и далее в скруббер охлаждения 15. Здесь газ охлаждается до 40°С и дополнительно отделяется от сажи. Окончательная очистка от сажи осуществляется в сажевом фильтре 17, по выходе из которого газ сжимается в компрессоре 21 (см. рис. 55) до 10,5—12 атм и поступает в установку выделения ацетилена, схема которой показана на рис. 55. [c.96]

В электрофильтрах СГ и циклонах улавливается около 95% содержащейся в газах сажи. После сухой очистки саже-газовая смесь поступает в пенные аппараты для охлаждения до температуры 35°, после чего окончательно очищается в мокрых электрофильтрах. [c.234]

Наряду с этим, с целью увеличения ресурсов сырья для химической промышленности, данный узел, а также действующие установки термического крекинга предусматривается эксплуатировать преимущественно на газовом режиме, который в основном уже отработан (71]. Вместе с тем, на базе флегм каталитического крекинга, при работе на более жестком режиме, а также экстрактов селективной очистки масел получает развитие производство сырья для выработки активной сажи. [c.180]

При взаимодействии плазмы с жидкостью, например азота и водорода с жидкими углеводородами, могут быть синтезированы ацетилен и цианистый водород [4]. Для осуществления процесса плазменную струю затопляют в толще жидкого углеводорода. Процесс протекает в газовом пузыре, который образуется вблизи сопла плазмотрона. Температура в зоне реакции зависит от мощности генератора плазмы и теплофизических характеристик плазмообразующего газа. К преимуществам такой организации процесса относят очистку от сажи и тяжелых углеводородов при прохождении пирогаза через толщу углеводородного сырья непосредственную закалку продуктов в слое углеводородов возможность использования некондиционных видов сырья. [c.188]

Окисление углеводородного сырья ведут в реакторе (1) в присутствии водяного пара при 1400-1450 С и 5,5- 6 МПа и получают смесь Нг и СО (1 1) с примесью СО2, СН4 и сажи. Тепло отходящих газов используют для получения пара высокого давления в теплообменнике (2). Синтез-газ отмывают от сажи, очищают от сернистых соединений в блоке очистки (4). Под давлением 5-5,5 МПа газ подогревают в теплообменнике (9) и без дополнительного компримирования вводят в реактор синтеза (8). Синтез метанола ведут при 250-260°С при этом на 1 кг метанола получают 1,4 кг пара высокого давления. Выходящую из реактора газовую смесь охлаждают и конденсируют. Метанол-сырец отделяют в сепараторе (7), а непрореагировавший синтез-газ компримируют и возвращают в реактор (8) на синтез. Часть газа используют для очистки исходного сырья от соединений серы или в качестве топливного газа. Товарный метанол получают в ректификационной колонне (12) [c.126]

Процесс очистки от газовой сажи, ароматических углеводородов, сероводорода, цианистого водорода и части диацетилена описан на стр. 276. Этот способ выделения ацетилена заключается в поглощении его водой под давлением с последующей дробной десорбцией, которая происходит при понижении давления ступенями. Такая дробная десорбция способствует дальнейшему отделению ацетилена от менее растворимых газов. [c.281]

Реакция сильно эндотермична и технические методы получения ацетилена различаются по способам подвода тепла, например посредством вольтовой дуги, путем сжигания части метана непосредственно в реакционном пространстве и др. Аналогичным путем, но при несколько более низких температурах, ацетилен может быть получен из высших углеводородов—пропана, бутана пл(г легких нефтяных погонов. Реакция получения ацетилена нз углеводородов протекает сложно и сопровождается образованием большого количества побочных продуктов—этилена, углерода в виде сажи, гомологов ацетилена. Разработанные методы разделения газовой смеси на отдельные компоненты с последующей тщательной очисткой позволяют выделить ацетилен в достаточно чистом виде. [c.94]

Прочистка отверстий газовых горелок, запальников и форсунок Очистка радиатора от сажи и окалины Проверка исправности автоматики блок-крана, а у автоматических приборов — проверка автоматики безопасности Регулирование подачи газа и воды с проверкой работы водонагревателя на разных режимах [c.228]

В сентябре 1972 г. на IV сессии Верховного Совета СССР принято постановление О мерах по дальнейшему улучшению охраны природы и рациональному использованию природных ресурсов . В соответствии с этим постановлением в химической промышленности осуществлены крупные организационно-технические мероприятия, направленные на сокращение вредных газовых выбросов. Однако на ряде предприятий в атмосферу все еще выбрасывается значительное количество окислов азота, сернистого и серного ангидрида, сероводорода, сероуглерода, хлора и его производных, окиси углерода, карбидной пыли, сажи и других вредных газов и пылей. Поэтому при дальнейшем увеличении мощностей химических и нефтехимических производств следует разрабатывать технологические процессы с комплексной переработкой сырья, внедрять более эффективные методы очистки газовых выбросов, создавать долговечное герметичное оборудование. Все это позволит уменьшить вероятность возникновения аварий и создать безопасные и здоровые условия труда в химической и нефтехимической промышленности, а также повысить культуру производства. [c.12]

Предложены также методы очистки технического четыреххлористого титана, основанные на адсорбции примесей твердыми поглотителями . В качестве адсорбентов можно применять ламповую или газовую сажу, или древесный уголь. Четыреххлористый титан особо высокой чистоты, содержащий 4-10 % примесей, можно получать при использовании трехслойного адсорбционного фильтра, состоящего из угля, алюмогеля и силикагеля [c.744]

Рукавные фильтры, работающие под разрежением, применяют для улавливания сажи из саже-газовой смеси в производстве антраценовой сажи, для очистки отходящих газов после сушилок установок мокрой грануляции сажп н для улавлива- [c.207]

Очистка газовых выбросов от вредных химических загрязнений осложняется тем, что многие выбросы несут с собой золу, сажу, частицы пыли, нагреты до высоких температур, содержат несколько компонентов, удаляемых различными методами очистки, иногда их концентрации и ритм поступления не стабильны. [c.78]

Фильтры с рукавами из синтетических тканей. Как уже указывалось, фильтры с рукавами из шерстяной ткани могут нормально работать при температуре, не превышающей 100 °С. Для работы при температуре 130—140 °С применяют фильтры с. рукавами из синтетических тканей, например нитрона или лавсана. Конструкция таких фильтров принципиально не отличается от конструкции фильтров БЭТ так же как и фильтры БЭТ, эти фильтры имеют периоды работы и период очистки рукавов встряхиванием и продувкой. Если точка росы очищаемых газов не превышает 80 °С, эти фильтры можно использовать для улавливания сажи из саже-газовой смеси, содержащей до 30—35 объемн. % водяных паров. В этом случае необходимо пользоваться для обдувки рукавов очищенными отходящими газами (если саже-газовая смесь невзрывоопасна) или воздухом, подогретым до 100 °С. Во избежание конденсации водяных пароз корпус и бункерную часть фильтра оборудуют тепловой изоляцией, кроме того, бункерную часть снабжают паровым обогревателем. Чтобы предотвратить проникновение в по.мещение обдувочных газов, дыхательные клапаны на шнеке следует присоединять к вытяжной вентиляции либо вместо грузовых затворов устанавливать герметичные шлюзовые затворы. [c.211]

Очистка газа от сажи может быть выполнена как показано на рис. И-36 (применением сатуратора и двух последовательных промывателей Вентури) либо по рис. П-37, где после прохождения сатуратора Вентури 7 и циклона-сепаратора 8 окончательная очистка от сажи и охлаждение конвертированного газа происходит в скруббере-охладителе 9 циркулирующим газовым конденсатом. Циркуляция последнего обеспечивается насосом, который забирает газовый конденсат из скруббера охладителя и подает его в верхнюю часть скруббера и в трубу Вентури. При этом газовый конденсат нагревает химически очищенную воду до деаэрации и окончательно охлаждается оборотной водой до температуры 35 °С. [c.137]

Снижение в газе одновременно с удалением сераорганических соединений содержания в результате абсорбционной очистки газового бензина до 1 г нм предотвращает образование сажи при нагреве газа до 450° С. Это позволит подвергнуть сланцевый газ каталитической конверсии в трубчатых печах. [c.151]

Пиролиз протекает при давлении, несколько превышающем атмосферное, и при 2000° С. По окончании процесса температура снижается до 900° С. Образовавшаяся газовая смесь проходит закалку водой и направляется на охлаждение, очистку от сажи и [c.103]

НИКИ ДЛЯ охлаждения саже-газовой смеси и направлять в установки мокрого гранулирования. Причем для этих целей требуется сравнительно немного воды в производстве печной активной сажи мощностью 10 000 т в год расход воды на охлаждение саже-газовой смеси составляет 2,6 дм 1сек, а на приготовление смеси сажи с водой в установках мокрого гранулирования требуется всего лишь 0,6 дм сек, тогда как только из пенных уловителей будет удаляться воды до 90 дм [сек. Сбрасывать в канализацию загрязненную сажей воду нельзя. Поэтому в сажевых производствах, имеющих мокрую очистку газов, приходится сооружать специальные установки для выделения сажи из воды. Очищенную от сажи воду охлаждают, а затем повторно используют для подачи в аппараты мокрой очистки газов. [c.237]

Так, в ряде случаев работа реакторов пиролиза была неустойчивой, наблюдались случаи воспламенения исходной смеси природный газ—кислород в смесителе-диффузоре реактора. Коксовые фильтры не обеспечивали хорошей очистки газов пиролиза от сажи, что приводило к забивке сажей газовых компрессоров и насадки абсорберов узла форпромывки. В отделении концентрирования расход растворителя превышает проектный в несколько раз (15 /сг/т С2Н2—вместо 5). Для выяснения причин неудовлетворительной работы упомянутых узлов технологической схемы Северодонецкий филиал ГИАП совместно с персоналом промышленного цеха ацетилена проводит обследование работы цеха. [c.36]

Опасности, возникающие при эксплуатации установ ки пиролиза метана и очистки сажи, связаны с. проведе иием огневых процессов, подогрево.м горючих газов до высокой температуры, работой с нагретыми взрывоопасными газовыми смесями, а также с использованием концентрированного кислорода. [c.94]

В процессе всегда образуется некоторое количество элементарного углерода (сажи), который удаляют, пропуская газы через коксовый фильтр, орошаемый водой. После этого разбавленный газ передают в отделение концентрирования и очистки. Промышленная форсунка имеет производительность 8 т1сутки ацетилена каждая форсунка снабжена собственным подогревателем, газовым холодильником и угольным фильтром. Дальнейшее концентрирование ацетилена обсуждается в разделе 4 (стр. 279). [c.278]

Фильтры ФР-518, ФР-650,ФР-5000,ФРДО-6500 со стеклотканями используются для очистки взрывоопасных газовых смесей с температурой до 240°С от сажи. Их регенерацию осуществляют обратной посекционной продувкой. Удельная нагрузка для фильтров ФР-518 и ФР-650 составляет [c.258]

Электрофильтры (англ. ele trostatik pre ipitators) — аппараты для очистки технологических газов и аспирационного воздуха от твердых и туманообразных загрязнений (пылей и туманов), выделяющихся в технологических процессах. Электрофильтры используют в различных отраслях промышленности, например, в нефтеперерабатывающей промышленности их применяют для очистки от катализаторной пыли дымовых газов, уходящих из регенераторов установок каталитического крекинга для улавливания сажи из газовой смеси на установках производства технического углерода для улавливания тумана серной кислоты из хвостовых газов в сернокислотном производстве. [c.219]

Процесс фильтрации применяется для улавливания пыли, уносимой выхлопными газами на установках производства технического углерода (сажи). На этих установках имеются электрофильтры, через которые проходят дымовые газы перед сбросом их в атмосферу. Абсорбент от смол и механических примесей очищается путем фильтрации на угольных фильтрах установок очистки газа от сероводорода алканоаминами. За счет установки пакета из металлической сетки в сепараторах из газовой фазы извлекается капельная жидкость. Таким способом улавливаются капельная сера на установках производства серы, жидкие углеводороды из природного газа перед подачей газа на очистку или компримирование. [c.50]

При неполном сгорании углеводородов, таких, как метан бензол, или нефтепродуктов в условиях недостаточной подачи кислорода (либо при пиролизе в вакууме) образуется газовая сажа, кокс и другие элементарные формы углерода, заг-рязнен-ные примесями. В зависимости от степени очистки и природы исходного сырья примеси имеют различный характер к тому [c.102]

Особенно благоприятные условия для развития химической промышленности имеются на побережье Мексиканского залива. До второй мировой войны здесь преобладала первичная переработка минеральното и сельскохозяйственного сырья, очистка и перегонка нефти, производство газовой сажи. Широкое строительство химических предприятий в этом районе развернулось в годы второй мировой войны, когда на базе пе- реработки нефти и природного газа было начато производство пласт- масс и синтетического каучука. Строительство химических предприятий продолжалось и после войны. Развитие нефтепереработки и производ- етва взрывчатых веществ вызвали увеличение выработки серной кисло- ты, аммиака, щелочей и других химикатов. Для обеспечения промыш- г ленности электроэнергией были построены крупные электростанции на j Газовом топливе, а также гидроэлектростанции на реках, впадающих Ё Мексиканский залив. [c.522]

Во второй системе очистки применялся мокропленочный электрофильтр, установленный непосредственно после скруббера. Скорость движения газа в зоне фильтрации 0,3 м сек. Коронирующие электроды были изготовлены из нихромовой проволоки диаметром 0,7 мм и периодически обмывались водой. Кроме того, имелось специальное обдувочное устройство, с помощью которого на электроды подавали природный газ при избыточном давлении 1,5—2 ат. Во избежание взрыва газовой смеси в активной зоне электрофильтра на ацетиленовом реакторе был установлен специальный фотоэлектрический прибор, отключающий электрофильтр в случае погасания горелки реактора. Очистка газов в электрофильтрах по описанной схеме была очень эффективной остаточное содержание сажи и смолистых веществ не превышало 2—3 мг1м , к. п. д. электрофильтра достигал 99%. [c.336]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология