Парогазовые смеси, анализ

Проведенный анализ показывает, что при воспламенении относительно крупной частицы (бч = 1,0-10 и более) при Тер = 1100° К летучие достаточно интенсивно насыщают пограничную пленку, в которой создается парогазовая смесь горючих и окислителя, определяющая условия воспламенения. Концентрация окислителя у поверхности частицы в данном случае очень быстро снижается, и коксовый остаток практически не может участвовать в процессах воспламенения и в начальных стадиях горения. [c.194]

Предметом анализа является двухфазная область, включающая каплю (жидкая фаза) и парогазовую смесь (газовая фаза). Заданными считаются размер капли в начальном сечении, ее начальная температура, а также давление, температура и состав парогазовой смесп вдали от капли два последних параметра изменяются по мере приближения капли к поверхности нагрева. [c.26]

При конденсации водяных паров конденсат, стекающий по стенкам трубок, сравнительно быстро поглощает из газовой фазы такие компоненты, как двуокись углерода, аммиак, хлористый водород и серный ангидрид. Рассмотрим это на конкретном примере. Пусть в реакторе находится парогазовая смесь, содержащая 25% СОа. При отборе на анализ пробы смеси конденсируется 10—20% паров воды. При неизменном содержании в реакторе двуокиси углерода концентрация ее на выходе из реактора из-за перераспределения объемного состава смеси будет колебаться в пределах [c.226]

Для обеспечения линейности деления вводимая проба вначале должна полностью испариться и гомогенная парогазовая смесь должна быть затем разделена в заданном отношении. Поэтому во многих случаях делитель потока конструктивно объединяется с обогреваемым дозатором-испарителем. Простейшие схемы делителей такого типа представлены на рис. 52, а и б. Эксперименты различных исследователей показали, что ни один из этих вариантов не обеспечивает высокой эффективности хроматографического разделения и достаточной воспроизводимости результатов количественного анализа. По-видимому, это можно связать с наличием возмущений газового потока при резком изменении направления течения газа. [c.132]

Для анализа берется не менее 0,1 г кислоты и суспендируется в хлороформе. Через суспензию, охлаждаемую льдом, пропускается парогазовая смесь, содержащая азот, пары эфира и диазометана. Реакция заканчивается, когда вся кислота переходит в раствор (метиловые эфиры кислот растворяются в хлороформе). После удаления избытка диазометана и эфира к полученному раствору добавляется 1—2 мл раствора метилового эфира глутаровой или адипиновой кислоты в хлороформе заданной концентрации, которые применяются в качестве внутреннего стандарта. [c.177]

В зависимости от режима работы установок, являщихся источником сырья, состав его колебался в значительных пределах. Содержание водорода в нем составляло от 20 до 35 об.%, а сернистых соединений от 20 до 50 мг/м . При исследовании стадии пароуглекислотной конверсии сырье смешивалось с углекислотой, очищалось от сернистых соединений и непредельных углеводородов. Затем к нему добавляли водяной пар, и парогазовая смесь под рабочим давлением поступала в реактор конверсии, откуда после отделения воды конвертированный газ сбрасывался в атмосферу. Технологическая схема установки подробно рассмотрена в работе 4], где описаны также методика проведения эксперимента, анализ сырья и получаемых продуктов. Максимальный объем загружаемого катализатора сероочистки и пароуглекислотной конверсии составил 0,5 л. Эксперимент проводился в интервале давлений 1,2-2,О МПа. В результате эксперимента была подтверждена возможность использования катализатора ГИАП-16 и уточнены значения основных параметров процесса. [c.33]

При выходе из пирозмеевика парогазовая смесь подвергается закалке водой до 200° и дальнейшему охлаждению в трубчатом холодильнике до 30°. Освобожденный от воды и смолы пирогаз направляется через капле-отбойпик и фильтр к сухим газовым счетчикам для измерения количества и отбора пробы на анализ. [c.89]

Образующаяся в верхней части реактора парогазовая смесь (СдН , N0, О2 и NOg) поступала в кольцевое реакционное пространство, ограниченное холодной и горячей стенками. Жидкие продукты реакции собирались в охлаждаемом водой приемнике 22, а газообразные, пройдя холодильник 23 и поглотительные склянки Тищенко 24 с конц. NaOH, отбирались в газометр для анализа на содержание непрореагировавгаей окиси азота. [c.334]

После получения удовлетворительных анализов на содержание сернистых соединений после адсорбера природный газ подают на смешение с паром перед подогревателем парогазовой смеси и доводят отношение пар газ в исходной смеси до 5 1. Из этого подогревателя через коллектор и газоподводящие трубки парогазовая смесь распределяется по реакодонным трубам. В пусковой период нагрузка на агрегат не должна превышать 60-70% от проектной, а температура на выходе из реакционных труб к моменту подачи газа должна быть не ниже 600-650 °С. [c.94]

Для отбора пробы парогазовая смесь с помощью компрессора 9 через отборник попадает в ловушку 10, в которой пар конденсируется при охлаждении жидким азотом. Инертный газ (гелий) циркулирует по замкнутому контуру. Для сглаживания пульсаций в потоке перед ячейкой расположен буферный объем 11. Скорость циркуляции гелия регулируют микровентилем 12. Для предотвращения конденсации пара в системе предусмотрен обогрев соответствующих коммуникаций.. Анализ смеси провод,или на рефрактометре ИРФ-23. [c.263]

Из реактора парогазовая смесь поступала в холодильник, а оттуда — в. приемники высокого давления. Уходящий газ, пройдя холодильник и дроссельный вентиль, отбирался для анализа и n oi fle газовых часов выпускался в атмосферу. В нейтральных фракциях гидро.генизата с т. кип. до 160 и 160—205° определялось содержание ароматических (сульфированием ло Kaттв иEкeлю) и непредельных углеводородов (по йодным числам), а также сумма нафтеновых и парафиновых углеводородов (по разности). [c.202]

При конденсации парогазовых смесей, когда возможно образование взрывоопасной среды в газовом пространстве, весьма желателен непрерывный автоматический контроль состава оставшейся несконденснрованной газовой смеси. До недавнего времени для автоматического контроля состава абгазов конденсации хлора из хлор-водородной смеси применяли газоанализатор типа ТКТ-18. Однако приборы этого типа не удовлетворяют требованиям ГОСТ 13320—69, они не надежны в коррозионно-активных средах. Более надежной в работе является система типа ВХЛ-1, которая включает в себя измерительное устройство Диск И и комплект изделий, предназначенных для поддержания заданных давления и расхода анализируемого газа. Измерителем концентрации водорода служит Диск П, принцип действия которого основан на термокондуктометрическом методе. Для анализа состава газа используется мостовая схема плечами моста являются чувствительные элементы, находящиеся в измерительных камерах. Одни камеры заполняются анализируемой газовой смесью, а другие — сравнительной. Разность теплопроводностей анализируемой и сравнительной смесями определяют выходной сигнал преобразователя. В рабочую камеру преобразователя поступает вся анализируемая смесь, а в сравнительную — смесь без водорода. Удаление водорода из анализируемой смеси между рабочей и сравнительной камерами измерительного блока основано на реакции водорода с хлором с образованием хлористого водорода, происходящей под действием ультрафиолетового облучения. Вхлходпой сигнал преобразователя пропорционален количеству водорода в рабочей камере. Все корпуса блоков, используемых в схеме, продуваются воздухом (осушенный и очищенный воздух КИП). [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология