Разгрузка барабанов и промывка ВЗб

Сконденсировавшийся в конденсаторах и осевший в пылевой камере продукт ссыпается в стальные бочки или барабаны 8, в которых направляется потребителю. Коррозия углеродистой стали в сухом хлорном железе при температуре ниже 50° С незначительна. Быстрый коррозионный износ барабанов и бочек, по-видимому, происходит не во время транспортировки и хранения хлорного железа, а в период разгрузки и промывки тары, когда металл- подвергается воздействию влажного продукта и его растворов. [c.126]

Бесконечная фильтрующая лента / проходит через разгрузочный ролик 2 быстрое изменение радиуса кривизны позволяет пеку свободно отделяться от фильтрационной ткани и разгружаться в виде сплощного пласта. После разгрузки ткань подается на промывной ролик, расположенный в промывном желобе промывка осуществляется водой, подаваемой через форсунки с большой скоростью. Возвратный ролик подает ленту на фильтрующий барабан. Для полного снятия осадка и направления его в приемник установлен съемный нож 7. Фирма выпускает фильтры диаметром 460—4300 мм и длиной 300—4300 мм с площадью фильтрации 0,4—0,57 Фильтр работает под вакуумом 500— [c.83]

Суспензия и промывная жидкость подаются через соответствующие штуцеры. Полое пространство между внутренней стороной корпуса и поверхностью кожуха фильтровального барабана разделено элементами 3 на камеры 4i, 42, 4 и 4 . В камере 4i происходит разделение осадка и жидкости, в камере 2—промывка, в камере 4 , — сушильное отсасывание, в камере 4 — разгрузка осадка. Каждая ячейка фильтра, образованная планками 5, снабжена отводной трубкой 6, присоединяемой к регулирующему устройству 7, позволяющему вести разделение маточных и промывных жидкостей. Корпус барабана для герметичности снабжен сальниками с обеих сторон. Барабан установлен на подшипниках, образованных боковыми крышками 9. Привод состоит из механизма регулирования числа оборотов 10 и редуктора 11. Фильтрация может производиться либо под избыточным давлением, либо р,, . 60. Установка для выпаривания, ПОД вакуумом. кристаллизации и фуговки. [c.341]

Непрерывно действующие вакуум-фильтры представляют собой вращающиеся барабаны или диски, внутри которых при помощи вакуум-насоса создано разрежение поверхность барабанов (или дисков) покрыта фильтрующей перегородкой. При вращении барабана часть его поверхности погружается в фильтруемую суспензию, фильтрат проходит через фильтрующую перегородку внутрь барабана, а осадок остается на ней. По мере вращения барабана осадок промывается и снимается с поверхности. Таким образом, за один оборот барабана происходит непрерывное автоматическое чередование всех циклов работы фильтра—фильтрование, промывка, сушка и разгрузка. [c.230]

Фильтры со сходящим фильтровальным материалом. Некоторые барабанные фильтры устроены так, что во время их работы фильтровальный материал сходит с вращающегося барабана и затем снова возвращается на него. Такая конструкция улучшает условия разгрузки осадка и промывки фильтровального материала. [c.200]

Отсос воздуха из барабана, подача сжатого воздуха в барабан, откачка отфильтрованной жидкости производятся через трубы, соединенные с золотниковым механизмом. Таким образом, за один оборот барабана происходит непрерывное автоматическое чередование всех циклов работы фильтра — фильтрование, промывка, сушка и разгрузка. [c.321]

Всякий непрерывно действующий фильтр представляет вращающийся барабан, или диск, внутри которого поддерживается разрежение при помощи вакуум-насоса. Поверхность барабана, или диска, представляет собою пористую фильтрующую перегородку. При вращении барабана часть его поверхности погружается в фильтруемую суспензию, вследствие чего за счет вакуума внутри барабана фильтрат проходит через фильтрующую перегородку, а осадок осаждается на ней. По мере вращения барабана осадок выходит из жидкости, отсасывается, промывается и наконец снимается с поверхности барабана непрерывно при помощи ножа. Таким образом создается непрерывное автоматическое выполнение всех циклов работы фильтра фильтрования, промывки, сушки и разгрузки. [c.367]

Автомат имеет 26 рабочих позиций и состоит из следующих нормализованных узлов двух автооператоров 1 четырех основных секций 2 (см. рис. 27) с направляющими четырех основных секций 3 без направляющих двух секций загрузки и разгрузки 4] двух барабанов 5 четырех ванн 6 для химических операций (декапирования, осветления, пассивирования, улавливания) пяти ванн 7 для электролитических операций (цинкования) двух ванн никелирования 8 шести ванн холодной промывки 9 трех ванн горячей промывки 10 двух ванн электрохимического обезжиривания 11 пяти бортовых отсосов 12 сушила шнекового 13-, сушила камерного 14 козырька /5 двух бортовых отсосов крайних 16 и трех бортовых отсосов односторонних 17. [c.77]

П0 ня]тне о непрерывно действующих центрифугах Выше были описаны периодически действующие центрифуги. Б таких центрифугах отдельные операции (загрузка, фугование, промывка, выгрузка) чередуются друг за другом во времени. В последнее время начинают внедряться в промышленность и непрерывно действующие центрифуги, в которых все операции протекают одновременно. По способу удаления осадка из барабана такие центрифуги можно разбить на два типа. В центрифугах первого типа непрерывная разгрузка осадка осуществляется с помощью специального поршня-выталкивателя, вращающегося вместе с барабаном и совершающего одновременно, возвратнопоступательные движения числом 12—16 в минуту. В центрифугах второго типа непрерывная выгрузка осадка осуществляется с помощью шнека, вращающегося вместе с барабаном, но с несколько меньшим числом оборотов, чем барабан. Например, при 1400 об/мин. барабана шнек делает 1330 об/мин. таким образом, скорость перемещения осадка соответствует работе шнека с 70 об/мин. [c.195]

Поэтому попытка применения этих центрифуг при промывке осадка ультрамарина-полуфабриката, нерастворимого в воде, взамен фильтрующих подвесных центрифуг, в которых разгрузка осадка производится при остановленном барабане центрифуги, дала отрицательный результат вследствие быстрого образования плотного остаточного слоя осадка. [c.100]

Вакуум-фильтр для выделения и частичного обезвоживания каучука (рис. 130) по устройству сходен с обычными барабанными вакуум-фильтрами. Фильтр представляет собою круглый металлический барабан / (диаметр 183 см, длина 122 см), вращающийся со скоростью 0,3—1,8 об мин. Через лоток 2 скоагулированный латекс поступает в верхнюю часть барабана. При помощи вакуума, который создается внутри фильтра в зонах фильтрации, промывки и отжима, влага отсасывается через сетку, а коагулюм промывается водой из разбрызгивателя 3 и отжимается тремя валками 4 с прижимными устройствами 5. Лопатками, укрепленными на валке 6, каучук снимается с барабана. В зону разгрузки подается сжатый воздух. Распределительное устройство 7 служит для подачи водяного пара в периоды очистки фильтрующей сетки барабана. [c.364]

Скрубберы (рис. 1.6) в отличие от барабанных грохотов и бутар имеют глухие барабаны с торцовыми стенками, снабженными горловинами для загрузки н разгрузки материала. Внутри барабан имеет дезинтегрирующие и перемешивающие устройства. В горизонтально установленных скрубберах дезинтегрирующие устройства (лопасти, выступы)-располагают по винтовой линии, что обеспечивает продвижение материала к разгрузочному концу. Для лучшего перемешивания и перетирания материала и увеличения времени его промывки часть лопастей может размещаться перпендикулярно продольной оси скруббера, а также с наклоном, препятствующим движению материала. Внутренние поверхности барабана и горловины скруббера футеруются стальными плитами или резиной. [c.19]

Фильтр Эймкобелт представляет собой барабан, покрытый тканью, которая сходит с него по касательной в зоне разгрузки осадка, проходит по валикам, освобождается от осадка и после промывки возвращается на барабан в очищенном состоянии. На рис. 11-118 схематически показан путь движения ткани после ее отхода от барабана. Специальное устпойство расправляет складки на ткани и направляет ее движение. На фильтре [c.200]

Во время вращения аппарата фильтровальная ткань опускается в суспензию ниже линии ее поступления.. Вакуум включается автоматически. Момент включения вакуума определяется расположением перегородок в головке распределительного. устройства. Если это же-, лательно, можно обеспечить предварительное осаждение на ткани более крупных, быстро оседающих частиц суспензии. При выводе осадка из жидкости, когда он все еще находится в наклонном положении в барабане, на его поверхность подается промывная жидкость. После промывки следует просушка осадка под вакуумом и разгрузка. [c.201]

В этих центрифугах все операции полного цикла центрифугирования, в том числе загрузка материала, промывка и разгрузка осадка производятся автоматически. Горизонтальная авто.мати-ческая центрифуга преаставлена на рис. 71. Дырчатый барабан I с одной стороны имеет борт 2, а с другой днище со ступицей 3, через пооредство которой он насажен на вал 4. Вал вращается в подщипниках 5, установленных на чугунной станине 6. На передней стенке 7 кожуха центрифуги установлены питающая труба 8, механизм среза осадка 9 с ножом 10. бункер для осадка 11 с встряхивающим механизмом 12. Центрифуга устанавливается на фундаменте и закрепляется четырьмя анкерными болтами. Выход фильтрата и промывочной воды осуществляется в нижней части кожуха 13, а отсос пара и газов — через штуцер, расположенный вверху кожуха. Привод центрифуги осуществляется через тексропную передачу от электродвигателя привод вытряхивающего механизма выполнен от отдельного двигателя, отдельным двигателем также осуществлен привод масляного насоса электрогидравличе-ского автомата и циркуляционной смазки подшипников. [c.182]

Подвесные фильтрующие центрифуги периодического действия. Подвесные фильтрующие центрифуги (рис. 11.4,6) применяются в производствах двуокиси титана для отделения кристаллов железного купороса из раствора сульфата титана. Основной частью центрифуги является барабан 2 с отверстиями, вращающийся вокруг вертикального вала 6 внутри кожуха 1. В отличие от трехколонной центрифуги вал подвешен сверху на шарнирной опоре. Это дает возможность выгружать продукт через днище центрифуги и улучшает балансировку барабана. Отверстие в днище барабана закрывается во время фильтрации и промывки осадка конусом. При разгрузке осадка конус поднимается лебедкой. Внутренняя поверхность барабана покрывается сеткой, а по ней — фильтрующей тканью (при агрессивных средах — сеткой из винипласта и фильтрующей тканью из хлорина). Барабан центрифуги помещен в кожух, снабженный откидной крышкой. В коническом днище кожуха имеются патрубки для удаления фильтрата и промывных вод. Отверстие днища кожуха закрывается поворотной крышкой. Привод вала центрифуги осуществляется от электродвигателя 5 через редуктор, расположенный сверху. Пульпа поступает сверху через отверстие в крышке кожуха. Для работы с неагрессивными средами основные части центрифуги выполняют из углеродистой стали, а при работе с агрессивными средами применяют гуммированную сталь или нержавеющую сталь специальных марок. Частота вращения барабана при работе центрифуги различная меньшая в начальный период фильтрации и большая при отжиме и промывке осадка. В производстве пигментов применяют подвесные центрифуги типа ПМ-1200 и ПС-1200. [c.357]

Главные части фильтров — вращающийся барабан или диск и распределительная головка. Поверхность фильтра покрывается хлопчатобумажной, шерстяной или синтетической тканью. Барабан или диск частично погружается в пульну. При этом под действием вакуума, создаваемого насосом, происходит отсасывание фильтрата и отложение осадка на новерхности фильтра. При подсушке, промывке осадка и отсосе промывной жидкости (вторая подсушка) поверхность фильтра, всю или частично, приподнимают над зеркалом нульпы, не прекращая отсоса воздуха. Осадок удаляют с поверхности фильтра сжатым воздухом, подаваемым от воздуходувки под небольшим давлением. Таким образом, за один оборот фильтра происходит фильтрование, промывка, подсушка и разгрузка осадка. [c.134]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология