Контакт фазовый противоточный

Перегонка с ректификацией - наиболее распространенный в химической и нефтегазовой технологии массообменный процесс, осуществляемый в аппаратах - ректификационных колоннах - путем многократного противоточного контактирования паров и жидкости. Контактирование потоков пара и жидкости может производиться либо непрерывно (в насадочных колоннах) или ступенчато (в тарельчатых ректификационных колоннах). При взаимодействии встречных потоков пара и жидкости на каждой ступени контактирования (тарелке или слое насадки) между ними происходит тепло- и массообмен, обусловленные стремлением системы к состоянию равновесия. В результате каждого контакта компоненты перераспределяются между фазами пар несколько обогащается низкокипящими, а жидкость - высококипящими компонентами. При достаточно длительном контакте и высокой эффективности контактного устройства пар и жидкость, уходящие из тарелки или слоя насадки, могут достичь состояния равновесия, то есть температуры потоков станут одинаковыми, и при этом их составы будут связаны уравнениями равновесия. Такой контакт жидкости и пара, завершающийся достижением фазового равновесия, принято называть равновесной ступенью, или теоретической тарелкой. Подбирая число контактных ступеней и параметры процесса (температурный режим, давление, соотношение потоков, флегмовое число и др.), можно обеспечить любую требуемую четкость фракционирования нефтяных смесей. [c.195]

Поверхность фазового контакта. В противоточном экстракторе рассматриваемого типа поверхность фазового контакта образуется как за счет элементарных поверхностей раздела, так и за счет поверхности дисперсной фазы. [c.140]

В Предьщущих разделах рассматривались аппараты с непрерывным контактом фаз. Сети аппаратов реализуют дискретный (ступенчатый) контакт фаз. Ранее было установлено, что при непрерывном контакте наиболее эффективно противоточное движение фазовых потоков. Однако в одиночном аппарате обеспечить такое движение удается далеко не всегда из-за необходимости диспергирования фаз для увеличения поверхности контакта из-за особенностей конструкции, обусловливающих поперечную неравномерность и обратное перемещивание потоков из-за специфических требований конкретной технологии. Поэтому в одиночном аппарате СКК может соответствовать прямотоку либо ИП одной или обеих фаз. Соединение таких одиночных аппаратов в цепочку с противоточным перемещением фаз от аппарата к аппарату позволяет приблизиться к противотоку, т.е. использовать достоинства этой схемы. [c.833]

Таким образом, успешная работа колонки для непрерывного противоточного извлечения определяется, с одной стороны, основными принципами фазового равновесия и массообмена между фазами, а с другой—механическими факторами, характеризующими контакт обеих фаз в противотоке, что зависит прежде всего от конструкции прибора и от относительной скорости движения фаз. Следовательно, зная состав обеих жидких фаз как при поступлении в колонку, так и при выходе из нее, а также коэффи- [c.151]

Экстракционная колонна служит как противоточное устройство, обеспечивающее весьма интенсивный фазовый контакт между растворителем и сырьем. Растворитель экстрагирует растворимые масляные компоненты сырья нерастворимые асфальтено-смолистые компоненты образуют остаток. Из экстракционной колонны отбираются два жидких потока. Экстрактная фаза (деасфальтизат и растворитель) выводится с верха экстракционной колонны, а остаток деасфальтизации или [c.217]

Каплеобразование и поверхность фазового контакта в роторе противоточного экстрактора [c.129]

Процесс проводится в противоточной колонне. Время фазового контакта рассчитывается так, чтобы снизить содержание спирта в газовой фазе до равновесного. Разделение жидкой смеси осуществляется на ректификационной колонне. Это диктует выбор третьего компонента — его температура кипения должна быть ниже, чем температура кинения спирта. [c.201]

Таким образом, успешная работа колонки для непрерывного противоточного извлечения определяется, с одной стороны, основными принципами фазового равновесия и массообмена между фазами, а с другой — механическими факторами, характеризующими контакт обеих фаз в противотоке, что зависит прежде всего от конструкции прибора и от относительной скорости движения фаз. Следовательно, зная состав обеих жидких фаз как при поступлении в колонку, так и при выходе из нее, а также коэффициент распределения извлекаемого вещества между данными жидкостями в условиях эксперимента, можно легко определить, при прочих равных условиях. сравнительную эффективность колонок, предназначенных для непрерывного противоточного извлечения. [c.137]

Пусть в массообмеином аппарате вступают в противоточный контакт две фазы (рис. 1. 1). Первая фаза, например парогазовая, проходит через аппарат снизу вверх в количестве О кГ/час, вторая фаза, например жидкость, подается в аппарат сверху и выводится снизу в количестве Ь кГ/час. Пусть концентрации распределенного вещества, передающегося из фазы в фазу, и условия фазового равновесия таковы, что массопередача осуществляется из фазы С в фазу Ь. [c.17]

Процессам класса 3(2-2) в пределах рассмотренных схем движения фазовых потоков присуща линейность балансовых соотношений — она обусловлена постоянством этих потоков L и D, их независимостью от концентраций. В упрощенных подходах к процессам упомянутого класса приписывается и линейность кинетики — независимость пропускных способностей типа kxF от уровня концентраций и движущей силы. Равновесие рассматривалось как в линейном варианте (т = onst), так и в нелинейном (т = var). Основное качественнЬе отличие большинства процессов, принадлежащих к другим классам, — отсутствие (невозможность вьщеления) инерта и как результат принципиальная нелинейность балансов. Это может привести к существенным осложнениям при математической интерпретации. В наибольшей мере такие затруднения относятся к описанию и построению рабочих линий, например для широко распространенных противоточных процессов — даже достаточно простых, двухфазньк, представляемых в диаграмме у — х (двухкомпонентные смеси в каждой из фаз). Дело в том, что фазовые потоки L тл D здесь обычно изменяются при движении вдоль поверхности межфазного контакта, т.е. с изменением концентраций хку. Поэтому рабочая линия становится кривой, неудобной для построения. [c.868]

Охлажденный газ направляется эксгаустером в аммиачные скрубберы для противоточной многоступенчатой промывки. Скрубберы соединены последовательно и орошаются сначала слабым аммиачным раствором, а в заключение — водой. Для удаления смоляного тумана, механически увлеченного газовым потоком, перед аммиачными скрубберами устанавливают электрофильтры. Из последнего аммиачного скруббера практически не содержащий аммиака газ направляется на выделение сырого бензола и сероочистку системы очистки газа. Незначительные количества аммиака, остающиеся в газе пооле скрубберов, удаляют в ящиках сухой очистки окисью железа в виде аммонийных солей. Этот аммиак способствует поддержанию требуемого pH очистной массы в некоторых случаях аммиак удаляют неполностью для достижения максимальной эффективности сухой очистки (см. гп. восьмую). В США в качестве аммиачных скрубберов обычно применяют насадочные колонны, но абсорбцию аммиака можно осуществлять в аппаратах любого другого типа, обеспечивающих эффективный фазовый контакт газа с абсорбентом. [c.231]

Расчет абсорбера. Учитывая многолетнюю историю промышленных процессов выделения сырого бензола из каменноугольного газа (возникших еще до 1880 г.), неудивительно, что разработаны многочисленные конструкции абсорберов. В целом абсорберы можно разбить на следующие типы противоточные колониы, горизонтальные многокамерные скрубберы и колонны с механическим распыливанием. Обычно применяют насадочные или тарельчатые колонны. Часто применяют хордовую насадку, отличающуюся низким гидравлическим сопротивлением. Для установок, работающих под давлением несколько атмосфер, когда гидравлическое сопротивление не играет сколько-нибудь существенной роли, иногда применяют колонны с колпачковыми или перфорированными тарелками. В тех случаях, когда большая высота абсорберов колонного типа нежелательна или требуется весьма малая циркуляция абсорбционного масла, можно применять горизонтальные многокамерные скрубберы. В этом случае противоточный многоступенчатый процесс достигается подачей масла из одной камеры в следующую навстречу потоку газа. Колонны с механическим распыливанием обычно оборудуются вращающимися деталями для расныпивапия абсорбционного масла и создания интенсивного фазового контакта его с очищаемым газом. Разработаны горизонтальные и вертикальные аппараты этого типа, в которых осуществлены многочисленные остроумные идеи. Тем не менее применение их неуклонно уменьшается, так как они вытесняются простыми нротивоточными колоннами. [c.375]

По способу организации поверхности фазового контакта абсорберы можно разделить на пленочные, барботажные, пле-ночпо-барботажные. По взаимному направлению потоков пара и раствора абсорберы подразделяют на прямоточные, противо-точные и абсорберы без определенно организованного потока паров. По конструктивному исполнению абсорберы могут быть кожухотрубные (горизонтальные и вертикальные), кожухозмеевиковые, элементные. Направление движения охлаждающей воды относительно раствора чаще всего противоточное, иногда в комбинации с перекрестным током. [c.75]

Если в массообменном противоточном аппарате выделить бесконечно малый участок фазового контакта, образованный двумя плоскостями, перпендикулярными к направлению движения потоков, то материальный баланс этогр участка может быть записан в виде [c.32]