Время перемешивания сыпучих материалов

Поступившее в слой перемещающегося вдоль печи материала тепло распределяется в нем в основном в результате контактной теплопроводности. При вращении печи происходит энергичное перемешивание сыпучего материала, температура по высоте слоя практически выравнивается, и его можно считать тонким в тепловом отношении телом, нафев которого сопровождается многочисленными эндо- и экзотермическими реакциями. Например, в шихту печей для вальцевания кеков вводят в качестве реагента-восстановителя коксовую мелочь. В результате часть используемого на нафев сыпучего материала тепла получают непосредственно в зоне технологического процесса во время частичного окисления углерода и образующихся в результате переработки шихты паров металлического цинка. [c.808]

В однокамерных сушилках с кипящим слоем, вследствие интенсивного перемешивания сыпучего материала, время пребывания частиц материала в сушильной камере неодинаково. С увеличением числа камер эта неравномерность уменьшается, вместе с тем усложняется конструкция аппарата и часто снижается его тепловой к. п. д. [c.201]

Одновальный лопаточный смеситель показан на рис. 6-П1. Лопатки (лопасти) смесителя можно рассматривать, как прерывистую ленточную спираль. В смесителях лопаточного типа непрерывного действия лопасти закреплены на валу по винтовой линии, что обеспечивает одновременное перемешивание и перемещение материала вдоль вала. Для обеспечения необходимого качества перемешивания сыпучих материалов в таком смесителе экспериментально устанавливают оптимальное время смешивания, которое должно соответствовать времени, необходимому для перемещения сыпучих материалов в смесителе от места загрузки к месту выгрузки. Это время можно регулировать изменением частоты вращения вала с лопатками, а также угла поворота лопаток относительно вала. [c.67]

Сконструированный М. С. Френкелем в 1955 г. одношнековый смеситель с дополнительной внутренней нарезкой на корпусе применяется не только для смешения пластичных и упруговязких веществ, но и для порошкообразных и зернистых сыпучих материалов (см. также раздел 3.3.3). Глубина нарезки конического шнека постоянно уменьшается, в то время как глубина нарезки противолежащих (сопряженных) витков на корпусе соответственно увеличивается (см. рис. 22) так что обрабатываемый материал непрерывно перемещается между витками шнека и корпуса. В смесителе Френкеля для перемешивания порошкообразных веществ эффект смешения достигается вследствие того, что шнек и корпус вращаются в противоположных направлениях и с различными скоростями. Сумма объемов межвитковых каналов внутреннего и наружного ротора (шнека и корпуса) вдоль всей рабочей зоны остается постоянной, так что сыпучий материал не уплотняется. [c.77]

Перемешивание приводит к тому, что подсыхающий пастообразный материал разбивается лопастями мешалки на комки, большая часть которых к концу сущки рассыпается в порошок. Иногда для ускорения этого процесса в сушилку вводятся дробящие тела. При образовании из пастообразного материала комков или порошка резко увеличивается удельная поверхность высушиваемого материала. Помимо того, перемешивание позволяет непрерывно обновлять поверхность соприкосновения материала с сушильным агентом или теплопередающей стенкой. Сушилки с мешалками позволяют, даже при заполнении их толстым слоем пастообразного материала, достигающим в отдельных случаях нескольких сот миллиметров, свести время сушки к нескольким часам. Перемешивание материала способствует устранению местных перегревов и, в связи с тем, что высушенный материал становится сыпучим, облегчается механизация его выгрузки. В некоторых случаях применение сушилок с мешалками, особенно с дробящими телами, позволяет получать пигмент, который можно в дальнейщем не подвергать дополнительной дезагрегации. [c.136]

Прогрев сыпучих смесей осуществляют острым паром в цилиндрических аппаратах при постоянном перемешивании. Время выдержки среды при температуре стерилизации (105— 140°С) больше, чем для жидкостей, так как труднее обеспечить полный прогрев, обычно для этого требуется 60—90 мин. В стерилизаторах всех известных конструкций основным элементом является перемешивающее устройство — мешалки, шнеки, конвейеры, лопатки, встряхиватели, которое должно перемещать материал по длине стерилизатора и активно его перемешивать. На рис. 32 показан часто применяемый на отечественных заводах стерилизатор с мешалками. [c.120]

Барабанные сушилки (рис. 10.24), широко применяемые дл непрерывной сушки сыпучих материалов (минеральные соли, фос фориты, измельченное твердое топливо и т. п.), представляют со бой цилиндрический барабан длиной до 27 м, диаметром до 3,5 м, устанавливаемый с небольшим (2-7°) наклоном к горизонту. Ба рабан медленно (с частотой 5-8 мин ) вращается, что способствует продольному перемещению и поперечному перемешиванию сыпучего материала, заполняющего объем барабана на 10-20 %. Чтобы материал не располагался только в нижней части барабана сплошным слоем, на его внутренней поверхности имеются лопасти, которые при вращении барабана захватывают часть сыпучего материала, поднимают и ссыпают его вниз. Это приводит к заполнению всего рабочего объема барабана сплошной завесой падающего дисперсного материала. Через такую завесу вдоль оси барабана проходит поток сушильного агента, что обеспечивает обтекание потоком агента практически каждой частицы. Кроме того, в объеме барабана располагается насадка той или иной формы, о которую ударяются падающие частицы, что увеличивает время их падания и, следовательно, время их активного контакта с горячим сушильным агентом. [c.592]

Перемешивание исходных сыпучих, волокнистых и других материалов с пластификаторами и доведение получаемой массы до комкообразного или тестообразного состояния производится в роторных смесителях закрытого типа (рис. 14). Внутри смесительной камеры 1 вращаются навстречу друг другу с разной скоростью два полых ротора 2. Массу загружают в смесительную камеру через воронку 3 при открытой дверке. Во время перемешивания роторами масса находится еще и под давлением плунжера 4 пневмоцилиндра 5, вследствие чего происходит эффективная пластикация материала. Готовая смесь выгружается из камеры через нижнее отверстие, перекрытое скользящим затвором 6, который перемещается пневмоцилиндром 7. Роторы приводятся от электродвигателей 8 через блок-редуктор 9. В качестве теплоносителя применяют пар или перегретую воду. Камера, роторы и затворы имеют водяное охлаждение. [c.34]

Аппарат, в котором существует поток материала, моделирующийся моделью идеального смешения, является икеальным смесителем в нем величина коэффициента неоднородности смеси равна нулю, точно так же, как равно нулю и время смешения. Модель идеального смешения в чистом виде мало соответствует действительному процессу перемешивания частиц материала, который наблюдается в аппаратах для смешения сыпучих материалов. [c.82]

Вращающиеся барабанные сушилки. Вращающаяся барабанная сушилка является одним из наиболее распространенных типов при сушке большинства сыпучих материалов, при большой производительности. В основном барабанная сушилка состоит из вращающегося цилиндра, установленного под небольшим углом к горизонтальной оси. Во время процесса сушки материал непрерывно поступает в приподнятую часть цилиндра и непрерывно выгружается из нижней. Нагретый воздух или топочные газы проходят через сушилку над материалом. Все тепло, необходимое для испарения, материал получает от горячего входящего газа или же путем наружного обогрева барабана. На внутренней поверхности барабана, параллельно его оси, укрепляются лопасти 2, радйально выступающие по направлению к центру они служат для перемешивания материала внутри цилиндра, для того чтобы поток горячего воздуха пронизывал материал во время вращения барабана. Таким образом достигается хорошая теплопередача, и материал перемешивается, благодаря чему высушенный материал получается однородным. При быстро сохнущих материалах мозкно употреблять укороченные сушилки с наклоном примерно 1 к 15 медленно сохнущие материалы требуют длинной сушилки, и наклон должен быть 1 к 45 или 1 к 50. Вращение барабана достигается приводом, состоящим из зубчатого обода и небольшой зубчатой шестерни опорой вращающегося барабана служат ролики, по которым катятся стальные бандажи барабана, У нижнего конца барабана имеются специальные упорные ролики, предотвращающие осевое смещение барабана. При горячих топочных газах можно устанавливать дымовую трубу для прососа газов через сушилку, хотя обычно ставятся вентиляторы как для подогретого воздуха, так и для топочных газов. Часто вентиляторы устанавливаются у обоих концов сушилки и давление внутри нее поддерживается очень близкое к атмосферному, что уменьшает засос холодного воздуха и утечку горячего пыльного газа в местах соединения сушилки с газоходом. [c.476]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология