Температура материала в процессе сушки

Действительно, факт, что температура материала в процессе сушки практически >е изменяется до тех пор, пока влага испаряется с поверхности материала, вытекает из баланса энергии и массы в стационарном состоянии. Поэтому общее выражение для определения температуры влажного термометра может быть получено из основных законов тепло- и массопереноса. Этот вывод представлен ниже. [c.139]

Изменение температуры материала в процессе сушки. Для анализа процесса сушки, помимо кривых скорости, важно знать также характер изменения температуры материала 0 в зависимости от его влажности (рис. XV-17), так как с изменением 0 могут изменяться свойства материала. [c.609]

Температура материала в процессе сушки, град......70 [c.264]

Температурные кривые имеют большое значение для технологии сушки, так как качество высушенного материала в значительной степени зависит от величины температуры материала и длительности ее воздействия. Необходимо отметить, что температура материала в процессе сушки не равна температуре воздуха. В первом периоде при мягких режимах сушки температура материала равна температуре мокрого термометра, поэтому в этом периоде можно применять высокие температуры воздуха при небольшой его влажности. Например, при температуре воздуха 200° С и влагосодержа- [c.89]

ТЕМПЕРАТУРА МАТЕРИАЛА В ПРОЦЕССЕ СУШКИ [c.124]

Подводя некоторый итог, можно отметить, что для решения задач кинетики процесса сушки [Г = / (т), / = / (т)] и определения интенсивности тепло- и массообмена достаточно приближенных методов расчета, описанных выше. Однако для расчета полей влагосодержания и температуры материала в процессе сушки, которыми определяются технологические свойства материала, необходимо иметь решения системы дифференциальных уравнений массо-и теплопереноса при соответствующих граничных условиях. [c.133]

Температура материала в процессе сушки сублимацией меньше нуля tn < 0), следовательно, давление насыщенного пара у поверхности материала будет меньше 4,58 мм рт. ст. Таким образом, разность парциальных давлений р — Рс) будет значительно меньше 4,58 мм рт. ст. В этих условиях разность температур lS.t = = 4 — должна быть также малой величиной, иначе материал будет нагреваться. Отсюда следует, что температура среды 4 будет меньше нуля, при этом температура материала всегда ниже температуры воздуха (разность будет величиной положительной), как это имеет место при испарении влаги из материала в виде жидкости. [c.338]

В выражении (1-81) т., А, р — безразмерные коэффициенты, не зависящие от влажности материала. Коэффициент т не зависит от размеров и формы материала. В большинстве случаев для пористых материалов т = 0,5, для капиллярных тел т=, для коллоидно-капиллярных тел т = 2. Коэффициенты Лир зависят от размеров и свойств материала причем (3 может быть положительным и отрицательным, что связано с характером изменения температуры материала в процессе сушки. В той же работе [51] приводится методика графического определения коэффициентов Л и р по данным экспериментальных исследований. Эти величины являются функциями критической и равновесной влажности. [c.67]

Теплообмен между материалом и воздухом в процессе сушки. Наблюдения за состоянием материала в процессе сушки установили, что температура материала в процессе сушки ниже температуры воздуха. Сушка происходит, пока существует разность температур воздуха и материала. [c.247]

В производстве пигментов находят применение барабанные вакуум-сушилки с гребковой мешалкой периодического действия. Их основными достоинствами являются полная герметизация процесса сушки, исключающая попадание пыли в рабочее помещение, что особенно важно при сушке токсичных пигментов возможность поддержания низкой температуры материала в процессе сушки при скорости сушки более высокой, чем в атмосферных сушилках возможность использования низкопотенциального или отбросного теп.ча сравнительно низкий расход тепла на сушку — 1,4—1,8 кг пара на 1 кг испаренной влаги. [c.187]

Помимо изменения влагосодержания и температуры материала, в процессе сушки могут изменяться также размеры и объем тела, т. е. может происходить усадка последнего. Это явление наблюдается у капиллярнопористых коллоидных тел (у глины во второй период усадка отсутствует), тогда как капиллярнопористые тела мало изменяют или вовсе не изменяют свои размеры и объем. [c.40]

Температура греющей поверхности /гр оказывает решающее влияние на длительность сушки, которая неуклонно сокращается с повышением trp, на интенсивность и скорость сушки (независимо от всех других основных параметров) как в первый, так и во второй периоды, что иллюстрируется рис. 7-6 и 7-7. Величины l Kpi и W pz при изменении /гр в исследованном диапазоне практически не изменяются. Температура греющей поверхности в основном определяет и температуру материала в процессе сушки (а следовательно, и его качество). [c.198]

В расчеты по кинетике теплообмена должно входить также определение с помощью зависимости Ь = 1(и) средней (по объему) температуры материала в процессе сушки, соответствующей определенному интегральному значению влагосодержания в данный момент. [c.237]

Температура материала в процессе сушки сублимацией меньше нуля (Г<0), следовательно, давление насыщенного пара у поверхности материала будет меньше 4,58 мм рт. ст. Таким образом, разность парциальных давлений (р —р ) будет значительно меньше 4,58 мм рт. ст. В этих условиях разность температур М = должна быть также малой величиной, [c.326]

Поскольку изменение температуры материала в процессе сушки незначительно по сравнению с температурой излучающей поверхности, уравнение (1-102) может быть использовано для определения <7из высушиваемого материала. [c.287]

Изменение температуры материала в процессе сушки [c.341]

Изменение температуры материала в процессе сушки. Для анализа процесса сушки, помимо кривых скорости, важно знать также характер изменения температуры материала 0 в зависимости от его влажности т [c.645]

Чем выше начальная температура и скорость теплоносителя и меньше его влагосодержание, тем интенсивнее протекает процесс сушки. Увеличение температуры высушиваемого материала также интенсифицирует процесс сушки, поскольку при этом облегчается продвижение жидкости к поверхности материала за счет уменьшения ее вязкости и увеличения коэффициента диффузии. Предельная температура теплоносителя определяется термостабильностью высушиваемого продукта и его исходной влажностью. Подавляющее большинство комплексных удобрений относится к группе термолабильных продуктов, поэтому температура материала в процессе сушки как правило не должна превышать 65—100 С. [c.152]

Фиг. 8-10. Температура материала в процессе сушки при разной влажности его.

Если постоянные а и т неизвестны, а известны критические влагосодержания материала Гк1 и Г,,2, то расчет температуры материала в процессе сушки можно сделать так. Заменяем плавную кривую / (Г) ломаной прямой, соответствующей двум зонам периода падающей скорости, в каждой из которых зависимость между и Г принимается за линейную (рис. 2-34). Тогда температурный коэффициент для каждой зоны будет величиной постоянной и равной среднему его значению для данного интервала влагосодержания. [c.128]

Рис. ЮО- Измеыение влагосодержания и температуры материала в процессе сушки.

Температурные кривые имеют большое значение для технологии сушки, так как качество высушенного материала в значительной степени зависит от величины температуры материала и длительности воздействия этой температуры. Необходимо отметить, что температура материала в процессе сушки не равна температуре воздуха. В первом периоде при мягких режимах сушки температура материала равна температуре мокрого термометра, поэтому в этом периоде можно применять высокие температуры воздуха при небольшой влажности его. Например, при температуре воздуха 200° С и влагосодержании его d = = 0,008 кг/кг температура мокрого термометра, а следовательно, и температура материала равна 47° С. При повышении температуры воздуха до 450° С при данном влагосодержании температура мокрого термометра увеличивается до 64 С. Поэтому ряд пк-щевых материалов можно сушить при высокой температуре без вредных для качества материалов процессов, вызванных большим повышением температуры материала. При этом необходимо иметь в виду, что чем меньше влаги в материале, тем более он стоек в отношении воздействия высокой температуры. Поэтому воздействие высокой температуры наиболее опасно при удалении осмотически связанной и капиллярной жидкости. Температурные кривые дают возможность построить наилучший режим с учетом технологических свойс-гв материала. [c.98]

В колонках 12-15 зафиксированы замеры температуры материала в процессе сушки. В нашем случае приведена температура в двух точках гипсовой пластины. Если замеры производятся в большем числе точек, то соответственно увеличивается количество колонок для записи тем1пературы материала. [c.418]

Недостатками этого способа сушки являются большая требовательность к герметизации и соответствующее усложнение конструкции сушилки, значительная поверхность калорифера, для того чтобы получить необходимый перегрев паров, и более высокая температура (и давление) греющего пара. Вследствие этого в ряде случаев необходимо применение высокотемпературных теплоносителей и, кроме того, в некоторых случаях более высокая температура материала в процессе сушки может ухудшить его структурно-механичеокие свойства. Однако опыты по сушке древесины при повышенных температурах и влажностях сушильного агеита показали, что по сравнению с конвективной сушкой влажным воздухом сушка идет значительно быстрее и кратковременный нагрев древесины до ПО—120° С незначительно сказывается на снижении прочности древесины. Продолжительность сушки сосновых дощечек толщиной 8 мм при температуре сушильного агента 130—160° С, влажности 90% и скорости его относительно материала 3 м1сек составляла 2—3 ч. [c.78]

Приведенная скорость сушки ф и потен-ниал сушки (8 точно определяют [формула (8-39)] температуру материала в процессе сушки его, которая является основным фактором для установления правильного режима-сушки и получения качественного продукта. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология