Моющие синтетические средства способы производства

Способы производства синтетических моющих средств [c.356]

Способы производства синтетических моющих средств, т. е. способы придания им товарной формы, в которой они поставляются потребителям, определяются в первую очередь требуемой консистенцией и во вторую—областью применения. [c.354]

Этот способ производства, подробно описанный в специальной литературе и соответствующих монографиях, не представляет ничего нового и, по-видимому, теряет свое значение для производства синтетических моющих средств. [c.361]

Предлагаемая книга является попыткой обобщить имеющиеся в литературе материалы и данные автора по химии и способам производства полифосфатов аммония, калия, кальция и сложных удобрений, получаемых на основе полифосфата аммония. В книге описаны также способы получения полифосфатов натрия, применяемых для производства синтетических моющих средств и в других областях техники. Одна из глав посвящена рассмотрению технико-экономической эффективности производства и применения, полифосфатов. [c.6]

Потребность в моющих средствах в разных странах очень велика. До 1945—1950 гг. различные мыла производились преимущественно из растительных и животных жиров. Доля получаемых синтетических моющих средств была очень незначительна. Разработка и усовершенствование способов производства синтетических моющих средств на базе таких исходных веществ, как пропилен, бензол и парафины, получаемых из нефтяного сырья, позволили значительно сократить использование для этой цели растительных и животных жиров. Уже в 1964 г. в Советском Союзе было получено около 100 тыс. т синтетических моющих средств. [c.353]

Сточные воды, образующиеся в различных процессах производства синтетических моющих средств, очень разнообразны. Их состав зависит от способа производства и исходного сырья. [c.234]

СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ (ГЛАВНЫМ ОБРАЗОМ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ) [c.354]

В последние годы отчетливо определился иитерес к высокомолекулярным олефинам (С5 и выше), которые являются исходным сырьем для производства синтетических моющ,их средств, смазочных масел, высокомолекулярных спиртов, пластификаторов и т. д. Значительный опыт в строительстве и эксплуатации соответствуюш,их производств накоплен зарубежной практикой. В настоящее время работы этого направления ведутся в СССР, в стадии опытно-промышленной проверки находятся два способа получения высокомолекулярных олефинов — термический крекинг парафинового сырья и крекинг этого же вида сырья в присутствии специальным образом приготовленных силикагелей, не содержащих примесей кислого характера (по рекомендациям ВНИИ НП). [c.316]

Как следует из этого краткого, далеко неполного обзора, производство синтетических моющих средств относится к крупной промышленности органической химии, которая по многочисленности исходного сырья и способов производства имеет сходство с производством красителей из каменноугольных смол. [c.233]

Из а-олефинов получают первичные и вторичные нормальные жирные спирты i2— i8, применяемые для производства анионоактивных н неионогенных поверхностно-активных веществ, на основе которых вырабатывают биоразлагаемые синтетические моющие средства. Способ производства нормальных жирных спиртов был разработан фирмой ontinental Oil o. (процесс Алфол ) и применен на заводе мощностью [c.121]

В последние годы (наряду с увеличением выработки топлива и масел) углеводороды нефти широко используются как источник химического сырья. Различными способами из них получают вещества, необходимые для производства пластмасс, синтетического текстильного волокна, синтетического каучука, спиртов, кислот, синтетических моющих средств, взрывчатых веществ, ядохимикатов, синтетических жиров и т. д. [c.304]

Натрий достаточно широко применяется в различных областях техники. Высокая реакционная способность этого элемента предопределила его использование в металлургии в качестве восстановителя для получения натрийтермическим способом таких металлов, как титан, цирконий, гафний, ниобий и др. При производстве некоторых сортов лнтейных алюминиевых сплавов натрий и его соли используют в качестве модификаторов. В химической промышленности натрий применяют при Tipo-изводстве цианистых солен, синтетического каучука и синтетических моющих средств (детергенндов), фармацевтических препаратов, а также тетраэтила свинца — антидетонатора прн получении высокооктанового топлива для двигателей. В последние годы расширяется использование чистого натрия и его сплавов с калием в атомной энергетике в качестве теплоносителей. [c.42]

Крафтсу алкилбензол сульфировали, и таким путем получали ценное сырье для производства синтетических моющих средств. В настоящее время этот способ получения алкилбензолсульфонатов уже не имеет широкого применения. В Европе он полностью, а в США почти полностью заменен другим способом, который рассматривается ниже. [c.347]

Рабочие, обслуживающие установки по получению и переработке ароматических углеводородов, по фракционировке, очистке и осушке углеводородных газов, по получению водорода, смазочных масел способом селективной очистки различными растворителями, по получению парафина и церезина, очистке и сульфированию нефтепродуктов серной кислотой или газами, получению белого или нейтрализованного черного контакта, регенерации серной кислоты, приготовлению топлива из кислого гудрона, депарафинизации топлив и масел, производству катализаторов, гидрированию, полимеризации, алкилированию, гидроочистке, синтезу углеводородов и переработке продуктов гидрирования и синтеза, получению жирных кислот, литейного крепителя и синтетических моющих средств. [c.379]

Перед химической промышленностью поставлена очень важная для народного хозяйства проблема — всемерное сокращение расходов пищевого сырья для производства химических веществ и замена его непищевым сырьем. В связи с этим большое значение приобретают моющие средства (стр. 170), не требующие для своего производства пищевых жиров. Поэтому количество глицерина, получаемого в качестве побочного продукта расщепления натуральных жиров в процессе мыловарения, будет все более и более сокращаться. В то же время потребление глицерина постоянно увеличивается. Все это стимулировало разработку синтетических способов получения глицерина. [c.114]

Необходимо иметь в виду, что по этому способу получают только около 25% первичных спиртов и около 75% вторичных, которые в производстве синтетических моющих средств считаются менее ценным сырьем, чем первичные. [c.131]

Второе излзние (1-е вышло в двух частях в 1973 и 1975 гг.) дополнено описанием новых способов получения органических продуктов из нефтехимического сырья. Рассмотрены химизм и технология получения исходных углеводородов для нефтехимических синтезов и важнейших мономеров для синтетических материалов. Описано производство кисло- родсодержащих соединений, галоген- и нитропроизводных, а также син- тетических моющих средств, каучуков, пластических масс и волокон. [c.2]

Близкий к этому методу способ получения олефинов для производства синтетических моющих средств вторичных алкилсульфатов (типолов) применяется в последнее время во Франции и Англии Термический крекинг высокомолекулярного парафина для получения сырья для химического синтеза может также применяться и в условиях нашей нефтехимической промышленности. [c.47]

Окислением альдегидов можно получать соответствующие кислоты, по реакции В. Е. Тищенко—сложные эфиры, альдольной конденсацией—альдегидоспирты и т. д. Процесс оксосинтеза имеет большое значение для производства спиртов и жирных кислот из олефиновых углеводородов Сд— 2. Получаемые этим способом спирты и кислоты используются в производстве синтетических моющих средств (стр. 331 сл.), пластификаторов и т. д. [c.169]

Опытные образцы гранулированного описанным способом триполифосфата натрия в 1973 г. переданы НИУИФом для испытаний ВНИИхимпроекту. Как показали проведенные эксперименты, продукт отвечает технологическим требованиям производства синтетических моющих средств. [c.78]

Ацетилен является одним из важнейших полупродуктов для производства синтетических кау-чуков, спиртов, пластических масс, химических волокон, моющих средств и др. До недавнего времени ацетилен получали преимущественно из карбида кальция, однако этот способ требует больших затрат электроэнергии. [c.175]