Основные процессы мыловарения

Этот процесс является основным в мыловаренном производстве, он называется омылением жиров. Однако в последние годы способ получения мыла путем гидролиза жиров в отсутствии щелочей с последующим растворением образовавшейся смеси жирных кислот в соде (см. выше), как более дешевый, приобретает все большее значение. [c.189]

В отношении использования смесей алифатических карбоновых кислот (С12—С18) для мыловарения имеются исчерпывающие указания в соответствующих специальных трудах. Здесь же будет в основном обсуждаться вопрос об утилизации побочных продуктов окисления парафинов, потому что от этого отчасти зависит экономика всего процесса. [c.469]

Для мыловарения еще недавно применяли главным образом твердые животные жиры — говяжье и баранье сало — и несколько реже — свиное сало. Эти жиры, однако, являются высококачественными пищевыми продуктами, поэтому для производства мыла в настоящее время применяют преимущественно твердые жировые продукты, получаемые-при переработке менее ценных жидких жиров. Эти твердые жиры, называемые саломасом, получаются в процессе гидрогенизации жидких растительных масел и рыбьих жиров. На переработку в саломас идут в основном хлопковое и подсолнечное масла, а также жиры рыб (иваси, трески) и морских животных (китов, дельфинов и др.). [c.318]

Основные процессы мыловарения [c.320]

Щелочные мыла готовят обычно омылением жиров и масел, но значительные количества мыл получают также путем нейтрализации свободных жирных кислот, предварительно выделенных из жиров и масел специальными технологическими приемами. Жирные кислоты иногда подвергают перегонке или иного рода очистке для удаления неомыляемых веществ и других нежелательных примесей, находящихся в маслах. Индивидуальные мыла относительно высокой степени чистоты получают также методом фракционной перегонки. Однако наиболее распространенным товарным продуктом являются смеси мыл, получаемые путем процесса простого гидролиза (сопровождаемого иногда примитивным и неполным разделением на фракции). Так, например, обычным сырьем для мыловаренно.Ч промышленности являются смеси жирных кислот сала, кокосового масла, пальмового масла и др. Кислоты, выделяемые из сала, обычно разделяются фильтрованием или отжимом на красное масло , представляющее собой в основном олеиновую кислоту, и стеариновую кислоту . Эта техническая стеариновая кислота различных сортов с различной степенью полноты удаления олеиновой кислоты (один раз дважды и трижды отжатая) представляет собой смесь в основном стеариновой и пальмитиновой кислот. [c.30]

В самых различных отраслях промышленности в той или другой стадии переработки материала приходится иметь дело с коллоидным или несколько более грубодисперсным состоянием веществ. Это имеет место в нефтеперерабатывающей, металлургической промышленности, во многих производствах основной химической промышленности и др. В строительном производстве цемент и некоторые другие вяжущие вещества проходят при твердении через коллоидное состояние. В особенности большую роль коллоидные и близкие к ним системы играют в производственных процессах пищевой, текстильной, кожевенной, резиновой, мыловаренной промышленности. [c.506]

Было детально изучено [189] окисление твердых парафинов. В этой работе рассматривались в основном проблемы промышленного окисления твердых парафинов, в частности для получения кислот, используемых в мыловаренном производстве, а не механизм образования продуктов окисления. Опубликованы также [208] данные ио использованию жидкофазного окисле- ния алканов для получения бифункциональных соединений однако эта работа также была посвящена в большей мере проблемам практического осуществления процесса, чем теории и механизму жидкофазного окисления. [c.212]

Важнейшим процессом мыловарения является обработка жировых веществ щелочными реагентами. Прн этом в результате омыления жиров и нейтрализации жирных кислот образуется клеевое мыло, или мыльный клей, называемый так по внешнему сходству (в расплавленном состоянии) с разваренным мездровым клеем. В настоящее время для получения мыльного клея применяют два основных способа горячее омыление жирового сырья едкими щелочами и нейтрализацию жирных кислот кальцинированной содой (карбонатный способ). Применявшийся ранее способ холодного омыления дает мыла пониженного качества (с неомыленным жиром и свободной щелочью) и в настоящее время в кашей стране не применяется. [c.320]

В самых различных отраслях промышленности в той или другой стадии переработки материала приходится иметь дело с коллоидным состоянием веществ. Это имеет место и в нефтеперерабатывающей промышленности, и во многих производствах основной химической промышленности, и в ряде других. В особенности большую роль коллоидные системы играют в производственных процессах кожевенной промышленности, текстильной, мыловаренной, искусственного волокна, резиновой, пластических масс и пищевой. [c.348]

Продолжительный нагрев при температуре 260—290 °С, вакуум и присутствие железа способствуют протеканию этих процессов. Прирост неомыляемых веществ на 4 вес. % является следствием прямой потери не меньшего количества основной фракции кислот для мыловарения, Qo—С20. [c.96]

Технич. значение Э. очень велико. Процессы эмульгирования (а часто и сопутствующие им по условиям технологии последующие процессы деэмульгирования) играют основную роль при мыловарении, нри обезвоживании сырых нефтей и очистке нефтяных емкостей и танкеров, в технологии ироиз-ва пищевых продуктов (сливочного масла, маргарина), при получении битумных (асфальтовых) Э. в дорожном деле, при переработке Э. Натурального каучука, получении консистентных смазок, режущих и охлаждающих жидкостей для металлообработки и т. п. [c.502]

Весьма большое значение имеет использование хлора в производстве синтетических моющих средств. Одна из основных стадий процесса получения ряда синтетических моющих средств — хлорирование керосина. Развитие их производства позволит уже в ближайшие годы полностью удовлетворить потребность в моющих средствах и сократить использование пищевых жиров в мыловарении, что имеет большое значение для народного хозяйства. [c.14]

Каустическая сода наряду с хлором — важнейший продукт химической промышленности. Она применяется во многих отраслях. Значительное количество соды расходуют в производстве искусственного шелка. Основной потребитель каустической соды — мыловаренная промышленность омыляя содой жир, получают мыло и глицерин. Каустическая сода применяется в процессах отбелки и мерсеризации тканей, приготовления бумажной массы, в химической технологии, черной и цветной металлургии. [c.47]

Весь процесс варки жира длился 7—8 ч. По данным Мособлтехжиркомбината, жир содержит примерно 86% жира, 2% воды и 12% различных примесей. В таком виде этот продукт поступает как основное сырье на мыловаренные, стеариновые и другие заводы. [c.174]

Основное требование, которое должно быть предъявлено к процессу окисления парафина с образованием жирных кислот, пригодных для мыловарения и по своей структуре и свойствам приближающихся к натуральным жирным кислотам, т. е. монокарбоновым насыщенным кислотам с прямой цепью, сводится к тому, чтобы в процессе окисления парафина получалось минимальное количество вторичных продуктов окисления. Получаемые жирные кислоты по возможности не должны содержать других кислородсодержащих функциональных групп в молекуле кроме карбоксильной, а также продуктов полимеризации и конденсации. Однако полностью достичь этого до сих пор не удалось технологический процесс получения синтетических жирных кислот нуждается в дальнейшем совершенствовании. [c.201]

Глицерин СН2ОНСНОНСН2ОН, простейший трехатомный спирт, до последнего времени получается гидролизом естественных жиров в процессе основной операции мыловарения. [c.761]

Мы уже упомянули (гл. XXXIV) о разработке способа приготовления катализатора для гидрогенизации жиров через карбонил никеля. После того как А. А. Жуков стал одним из основных владельцев о-ва Салолин , центральная лаборатория его заводов вновь занялась и вопросами гидрогенизации. В хлопковом, подсолнечном, льняном и конопляном маслах имеются (в составе глицеридов) в различных количествах кислоты разной степени непредельности, а в практике гидрогенизации масел процесс насыщения этих кислот обрывают, далеко не доведя до конца. Необходимо было выяснить, какому закону подчинен ход насыщения и каковы на каждом его этапе изменения в составе жиров. Мыловаренное и стеариново-свечное производства нуждались в умении распознать, не подмешаны ли к природному жиру салолин или же к салолину сырое масло. С 1915 и по начало [c.437]

Как уже от.мечалось, основные продукты леблановского процесса — кальцинированная н каустическая сода, хлорная известь и товарный сульфат натрия — в подавляющем количестве использовались в промышленности и лишь незначительно — для удовлетворения бытовых нужд. Однако, несмотря на запоздалое развитие русского капитализма и по этому — узость внутреннего рынка промышленного потребления, как раз те отрасли промышленности, в которых находили в основном применение продукты леблановского процесса (стекольная, мыловаренная и текстильная), относятся к одним из старейших отраслей промышленности России, имевших широкое развитие еще в первой половине XIX в., а тем более в последующие десятилетия. Хотя часть соды, потребляемой мыловаренной, сте-кольной и некоторыми другими отраслями промышленности, могла быть заменена растительным поташом, добывавшимся в России, все же другая часть необходимых щелочей могла применяться только в виде соды или едкого натра, которые ввозились из-за границы. Мы не располагаем данными о количествах потреблявшейся в России соды, однако, известно, что к концу 60-х годов общий ввоз содовых продуктов достигал ежегодно 8—10 тыс. т. Кроме того, ввозилось до 1700—2000 г хлорной извести [43]. При этом следует иметь в виду, что применение, например, в мыловарении поташа или золы приводило к снижению качества продукции и являлось следствием недостатка соды и едкого натра. Таким образом очевидно, что внутренний рынок содовых продуктов России был вполне достаточен для возникновения отечественного содового производства. Отметим, что в 60-х годах, до начала массового применения механических содовых [c.122]

Карбонат натрия — белый кристаллический порошок, пл. 2,53 г/см , т. пл. 853° С, насыпная плотность около 0,5 т/м . Водные растворы соды имеют сильно щелочную реакцию в результате гидролиза Naa Og. Кальцинированная сода применяется в промышленности неорганических веществ, для получения остальных содо-продуктов и ряда солей в металлургии, в стекольной промышленности, для очистки нефтепродуктов, в целлюлозно-бумажной, лакокрасочной, текстильной, кожевенной и многих других отраслях промышленности. Основные потребители более сильного основания — едкого натра — алюминиевая, нефтеперерабатывающая, цел-люлозно-бумажная, мыловаренная, лакокрасочная отрасли промышленности, производство искусственного шелка, промышленность органического синтеза. Кальцинированная сода представляет собой соль сильного основания и слабой кислоты. Получение этого многотоннажного продукта служит примером крупного солевого производства, основанного на хемосорбционных процессах в системе жидкость — газ. [c.88]

Улучшилось размещением, п. заводы приближены к местам нроиз-ва сырья и потребления продукции. Большинство технологич. процессов на маслозаводах осуществляется по непрерывно-поточным схемам паиболее прогрессивный экстракционный метод получения масла к концу 1961 занимал (по мощности) св. 58%. В мыловаренном произ-во ок. 70% предприятий работает на поточных линиях непрерывного охлаждения и формования мыла под вакуумом. На 2 московских мылова])енных заводах освоены комплектные установки непрерывной варки мыла. Крупнейшие масложировые предприятия страны в Краснодаре, Ростове, Ленинграде, Запорожье, Свердловске, Хабаровске, Чимкенте, Саратове, Коканде, Фергане оснащены совр. оборудованием, обеспечивающим необходимые условия для перехода к комплексной механизации и частичной автоматизации основных производственных процессов. Однако механизация погрузочно-разгрузочных работ, подготовки сырья и материалов, тарного произ-ва, расфасовки н упаковки продукции находится еще на низком уровне. [c.412]