Меркаптаны темп. кип

Меркаптан Темпе- ратура кипеиия, С [c.269]

Для получения этилмеркаптана хлористый этил пропускают п спиртовый раствор сульфгидрата калия. Вода высаживает меркаптан. Сушат над хлористым кальцием и перегоняют. Темп. кип. 73 . [c.494]

Меркаптан 1/2 + V Темпе- ратура кипения. °С [c.269]

Наименование меркаптанов Формула i i j d-0 4 темп. кип. 4° темп. кип. [c.131]

Однако согласно Боргстрому, Диэтцу и Рейду [5] реакция обратима и меркаптиды легко гидролизуются водой с образованием меркаптанов. Реакция образования меркаптидов почти количественная, особенно для низкомолекулярных меркаптанов, включая пропил-меркаптан (темп. кип. 68° С). Таким образом, большая часть меркаптанов может быть удалена раствором каустика из низкокипящих бензинов, как легкий газовый бензин или бутановая фракция. [c.348]

Имеется метод определения сульфидной серы потенциометрическим титрованием [135], который можно осуществлять в присутствии меркаптанов, дисульфидов, тиофенов, сероводорода, эле-.ментарной серы и непредельных углеводородов. В стаканчик для титрования, содержащий навеску испытуемого образца, из бюретки наливают 20 мл растворителя следующего состава 35 мл криоскопического бензола (или дибутилфталата), 60 мл ледяной уксусной кислоты и 5 мл 1,0 н. НС1, затем в стаканчик опускают платиновый и каломельный электроды. Титрование следует проводить в постоянном темпе добавлять по 0,1 мл раствора KIO3 и через 1 мин отмечать показания потенциометра. [c.157]

Реакция окпси этилена с сероводородом и меркаптанами. При взаимодействии эквивалентных количеств окиси этилепа и сероводорода в присутствии воды при пизкой температуре (около 10 ) получается, как нашли А. Е. Чичибабин и М. А. Бестужев [167 , тиоэтилепгликоль (темп. кип. 54° при 12 мм рт. ст.) этот процесс длится 10 суток. случае двухкратного избытка окиси этилепа образуется тиодигликоль (темп. кип. 130° при [c.417]

На рис. 4.84 представлены типичные зависимости, полученные авторами ири изучении стадии регенерации цеолитов в процессе очистки природного газа Оренбургского месторождения от меркаптанов. В качестве продувочного газа использовали очищенный природный газ. Максимум концентрации соединений, десорбированных из цеолита, соответствовал определенной температуре газа на выходе из адсорбера в период регенерации для сульфида водорода 90 °С, для меркаптанов 200 °С, для воды 300 °С. В момент интенсивного выделения иримесей наблюдалось замедление скоростей подъема темпе- [c.398]

Тиофосген легко присоединяет хлор, давая перхлор - метил-меркаптан и, подобно фосгену, легко реагирует со спиртами и фенолами, образуя эфиры тиоугольной кислоты , а также — с аммиак.ом и аминами, давая производные тиомочевины и горчичные масла Интересно, что при действии ультрафиолетовых лучей тиофосген уплотняется, образуя трихлорметиловый эфир хлор-дитиоугольной кислоты С С8-3-СС1з — сернистый аналог дифосгена (темп. пл. 116°). В этих же условиях и дифосген, и фосген, наоборот, распадаются, образуя хлор и окись углерода. [c.89]

Переработка каучуков. X. к. перерабатывают на обычном оборудовании резинового производства. Каучуки, регулированные серой и тиурамом, обычно пластицируют на холодном оборудовании или при повышенных темп-рах в присутствии химич. ускорителей пластикации — гуанидинов, карбаматов, тиазолов (см. Пластикация каучуков). Во втором случае пластикацию часто совме-ш,ают с приготовлением резиновой смеси. X. к., регулированные меркаптанами, имеют, как правило, достаточно высокую исходную пластичность. [c.417]

Смеси изготовляют при темп-рах но выше 120°С (оптимальные темп-ры 70—80 С). MgO, а таюке большую часть наполнителя вводят в начале смешения (благодаря этому сокращается продолжительность рабочего цикла), а ZnO и ускорители вулканизации, во избежание подвулканизации смеси,— в конце. Иногда сммпение проводят в две стадии при этом на первой стадии изготовляют смесь каучука с наполнителем. Смеси из каучуков, регулированных серой и тиурамом, каландруют при более низких темп-рах, чем из каучуков, регулированных меркаптанами. Оптимальные темп-ры при промазке тканей на каландрах (для этого исиользуют каучуки с низкой склонностью к кристаллизации) верхний валок 110°С, средний 80— 100°С, нижний—от комнатной темп-ры до 80°С. Экструзию осуществляют при охлаждении червяка и цилиндра и нагревании головки и мундштука. Прессование смесей их X. к. не имеет специфич. особенностей. [c.417]

Цеолит Темпе- ратура, Содержание меркаптанной серы в игход-ноц топливе. Продолжительность опыта прн полном удалении меркап га-Н( в. ч [c.426]

При облучении нра,-4 е- яи -отракс-полибутадиена УФ-светом в присутствии сенсибилизаторов — органич. бромидов,"Сульфидов, дисульфидов, меркаптанов и элементарного иода — получены полимеры, содержащие 20% цис- и 80% транс-звеньев, что соответствует состоянию равновесия при данной темп-ре. Считают, механизм этих н цессов свободнорадикальдый И. к. протекает за счет последовательного присоединения и отщепления образующихся при фотолизе органич, соединений атомов брома или тиорадикалов [c.404]

Изучена г ис-тра е-изомеризация полибутадиена под влиянием свободных радикалов с реакционным центром на атоме серы в широком интервале темп-р (60—170" С). В качестве источников при 60° С использованы системы, состоящие из меркаптанов и динитрила азоизо-маслятгой кислоты, а при 130—170° С — дисульфиды К8 ЗК, распадающиеся по связи 8—8. В этих условиях соотношение цис- и транс-звеиъев близко к термодинамически равновесному, установленному при данной темп-ре для бутенов (34% цис и 66% транс). Изомеризация осложняется присоединением К8 к молекуле каучука и образованием меркаптанов. Наиболее вероятно протекание процесса г мс-тракс-изомеризации под влиянием К8 через стадию л-комплекса, в к-ром двойные [c.404]

Механизм действия ускорителей окончательно не установлен. На примере окисления (пластикации) натурального каучука при 70—100 °С в присутствии меркаптанов показано, что последние в этом процессе окисляются, превращаясь в дисульфиды. Эта реакция протекает с большой скоростью и инициирует сравнительно медленное окисление каучука. Кроме того, реагируя с макрорадикалами каучука, меркаптаны препятствуют сшиванию. Основные представления о механизме действия меркаптанов могут быть распространены п на дисульфиды. Для образования тиофениль-ных радикалов из дисульфидов присутствие кислорода не обязательно, т. к. эти радикалы могут образоваться в результате распада дисульфидов под влиянием высокой темп-ры. [c.306]

X. к. получают по непрерывной (осуществлена в СССР) и периодической схемам. Процесс проводят чаще всего при 40°С в реакторе, снабженном мешалкой и рубашкой [тепловой эффект полимеризации хлоропрена 840 кдж1кг ( 200 ккалЫг)]. При достижении необходимой степени конверсии мономеров (обычно 93— 95%), к-рую контролируют по плотности латекса, в него вводят эмульсии или р-ры тиурама Е и антиоксиданта (напр., неозона Д) и выдерживают латекс при обычной темп-ре в течение нескольких часов (созревание латекса). При получении X. к., регулированных меркаптанами, в латекс добавляют только антиоксидант стадия созревания латекса в этом случае исключается. [c.415]

Высокое содержание звеньев 1,А-транс обусловливает способность X. к. к кристаллизации. С повышением темп-ры полимеризации доля звеньев , А-транс уменьшается. Следствие этого — снижение склонности каучуков к кристаллизации. Так, содержание кристаллич. фазы в X. к., синтезированных при 0°С, 10°С, 40°С и 55°С, составляет при комнатной темп-ре соответственно 30, 25, 15 и 8%. С понижением темп-ры хранения доля кристаллич. фазы в X. к. возрастает. Степень кристалличности X. к., регулированных меркаптанами, как правило, выше, чем у каучуков, регулированных серой и тиурамом. Наибольшей склонностью к кристаллизации характеризуются каучуки типа наирит НП, наименьшей — сополимеры хлоропрена, к-рые отличанпся от гомополимеров менее регулярной структурой. [c.415]

Современный этап развития газовой промышленности характеризуется комплексным подходом к использованию добываемого углеводородного сырья. В настоящее время весь объем добываемого газа обрабатывают на промысловых установках комплексной подготовки > газа (УКПГ) для получения товарного газа. Высокими темпами развивается газохимическая подотрасль, на газовых комплексах которой перерабатывается свыше 62 млрд. м3. Такой, например, комплекс, как Оренбургский, обеспечивает добычу и переработку 45 млрд. м" газа с получением товарного газа, этана, пропана, бутана, элементарной серы, меркаптанов, широкой фракции конденсата и др. [c.4]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология