Едкий ферритным способам

Приведенные реакции лежат в основе используемого в промышленности ферритного способа получения едкого натра. [c.567]

Ферритный способ прокаливание смеси кальцинированной соды с окисью железа, разложение водой образовавшегося феррита натрия и упаривание раствора едкого натра [c.161]

Рис, 60. Схема химического контроля производства едкого натра ферритным способом [c.212]

Получают 1) взаимодействием раствора соды с известковым молоком 2) электролизом раствора поваренной соли с выделением на аноде хлора, а на катоде—едкого натра и водорода 3) ферритным способом—прокаливанием с.меси кальцинированной соды с окисью железа, разложением водой образовавшегося феррита натрия и упариванием раствора едкого натра. [c.112]

Рис. 189. Принципиальная схема производства едкого натра по ферритному способу

Ферритный способ производства (стадии приготовления и прокаливания смеси и разложения феррита натрия с образованием раствора едкого натра). Для предотвращения пылевыделения из смесителя необходимо следить за соблюдением норм влажности окиси железа и поддерживать в исправном состоянии аппаратуру и транспортное оборудование. Обслуживание ферритных печей, подготовка мазута или подача газообразного топлива должны производиться в соответствии с инструкциями по эксплуатации и Правилами безопасности в газовом хозяйстве . При регулировании процесса горения аппаратчики должны работать в защитных очках с дымчатыми стеклами. [c.294]

В чем заключается ферритный способ получения едкого натра [c.237]

Качество получаемой соды в значительной степени зависит от того, при какой температуре ее выгружают из печи. Эта температура не должна выходить за пределы 140—190°. При выгрузке соды из печи при более низкой температуре влажность ее превышает норму, сода получается очень пушистой, с малым объемным весом. При использовании ее в качестве обратной соды для питания содовых печей нарушается правильность дозировки подаваемой в печи смеси. Такая сода не пригодна в производстве едкого натра ферритным способом. [c.220]

Упаривание растворов едкого натра, получаемых по ферритному способу, обычно осуществляют в трехкорпусной выпарной установке (рис. 49). [c.155]

Рис. 49. Схема трехкорпусной установки для упаривания растворов едкого натра, получаемых по ферритному способу

Для получения едкого натра по ферритному способу сухую кальцинированную соду, смешанную с измельченной окисью железа в соотношении 1 3, прокаливают в горизонтальных вращающихся печах при 1000—1200°. При этом образуется плав — феррит натрия. Образование феррита натрия протекает по уравнению [c.289]

Технологический процесс получения едкого натра по ферритному способу состоит из следующих основных операций [c.289]

На рис. 116 изображена схема производства едкого натра по ферритному способу. Из бункера 1 кальцинированная сода шнеком 2 подается в смеситель 3, куда одновременно элеватором 4 загружается окись железа в количестве 3 вес. части окиси железа на 1 вес. часть соды. Хорошо перемешанная смесь по транспортеру 6 поступает на элеватор 7, подающий ее во вращающуюся печь 8, где за счет сжигания топлива создается высокая температура, обеспечивающая разложение соды и образование феррита натрия. Продукты горения, а также углекислый газ, образующийся в результате разложения соды, вместе с механически увлеченной пылью, состоящей из соды и окиси железа, поступают в пыльные камеры 9 или электрофильтры. Осевшую в камерах пыль возвращают в смеситель 3, где смешивают с содой и окисью железа, и снова направляют во вращающуюся печь 8. [c.298]

ФЕРРИТНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКОГО НАТРА [c.230]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ ЕДКОГО НАТРА ПО ФЕРРИТНОМУ СПОСОБУ [c.237]

ОСНОВНАЯ АППАРАТУРА В ПРОИЗВОДСТВЕ ЕДКОГО НАТРА ФЕРРИТНЫМ СПОСОБОМ [831 [c.241]

Окись железа, предварительно промытая, вновь поступает на смешение с содой, а раствор едкого натра направляется в отстойники — декантеры, где он очищается от твердых примесей и поступает на выпарку, а потом на плавку в горшки, обогреваемые голым огнем. Последние две операции такие же, как при производстве каустика по известковому способу. Но концентрация раствора, поступающего на выпарку при ферритном способе, значительно выше. [c.113]

При получении солей методом спекания образующийся спек содержит, как правило, целевой продукт, растворимый в воде или другом растворителе, и другие компоненты, нерастворимые в данном растворителе. В результате выделение целевого продукта из спека производится растворением его с последующей кристаллизацией или упаркой. Например, производство едкого натра по ферритному способу, получение глинозема из бокситов и др. [c.101]

Получение более крупных кристаллов бикарбоната позволяет упростить кальцинацию и уменьшить потери соды в ряде производств вследствие уноса ее с газами (производство стекла, едкого натра по ферритному способу и др.). [c.129]

Получение едкого натра по ферритному способу сводится к предварительному получению феррита натрия и последующему его разложению водой с выщелачиванием из спека едкого натра. [c.138]

Производство едкого натра химическими способами имеется на ряде содовых заводов. Существует два химических способа получения едкого натра — ферритный и известковый. [c.312]

Взаимодействие раствора соды с известковым молоком. Электролитический способ из раствора хлористого натрия, с упариванием электролитических щелоков. Ферритный способ прокаливание смеси кальщ1ни-рованной соды с оксидом железа, разложение водой образовавшегося феррита натрия и упаривание раствора едкого натра [c.225]

При получении едкого натра ферритным способом сухую кальцинированную ооду смешивают с измельченной окисью железа. Общая щелочность сухой смеси в пересчете на ЫагСОз (или титр смеси ) должна, составлять не менее 25 /о- Остальные 75% приходятся на долю окиси железа и примесей. Влажность смеси может колебаться от 12 до 15%. [c.484]

Значительное количество потребителей применяют каустическую соду в виде растворов. Поэтому производство жидкой каустической соды химическими методами достигает в настоящее время примерно 70% от общего количества едкого на1ра, получаемого известковым и ферритным способами. [c.20]

Кальцинированная сода, применяемая в производстве едкого натра по ферритному способу, должна отличаться некоторыми особенностями. Она должна иметь возможно больший насыпной вес, чтобы уменьшить выдувание соды из ферритных печей (чем больше насыпной вес соды, тем крупнее ее отдельные частицы). По-видимому, для этой цели целесообразно применять тяжелую соду с насыпным весом 0,9—1,0 т м . Кальцинированная сода должна содержать минимальное количество нерастворимых веществ, чтобы окись железа не загрязнялась соединениями кальция и магния. В кальцинированной соде желательно иметь минимальное количество Na в этом случае содержание Na l в готовом продукте также снизится это имеет важное значение для некоторых потребителей каустической соды. [c.22]

Цех по производству едкого натра ферритным способом состоит из двух отделений — отделения получения слабого раствора едкого натра и отделения выпарки слабых щелоков. Если необходамо получать NaOH в твердом виде, в цех включается третье отделение — отделение плавки. Кроме того, обычно имеется отделение для химической очистки воды, используемой для выщелачивания феррита и промывки окиси железа. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология