Механические печи для обжига колчедана

В механических печах обжиг флотационного колчедана затруднен при большой его влажности, но протекает нормально в печах с псевдоожиженным слоем, куда колчедан можно подавать даже в виде пульпы. [c.435]

Печи для обжига колчедана. До изобретения механических печей серный колчедан в виде крупных кусков сжигали в ручных печах с колосниковой решеткой. Колчеданную мелочь сжигали в прямоугольных камерах с рядом сводов. [c.52]

Для обжига в механических печах рядовой колчедан измельчают до 6—8 мм. [c.236]

Раньше, когда в механических печах обжигали главным образом дробленый рядовой колчедан, для прохождения газов с этажа на этаж устраивали каналы в стенках печи (печи Г и Брак-Морица). При использовании флотационного колчедана эти каналы забиваются. В.месте [c.131]

Пример 6. Составить материальный баланс механической печи по обжигу колчедана, имея следующие данные загрузка колчедана в печь 30 их в сутки, содержание серы в колчедане 440/о, в огарке 2%, влажность колчедана 2° q, содержание SOg в сухих печных газах 8%, влагосодержание воздуха 6,02 г HgO на 1 кг сухого воздуха. Решение. Определим предварительно выход огарка (х) [c.439]

Скорость горения сырья зависит от скорости всех стадий процесса образования ЗОг [см. реакции (1П-1) и (П1-2)]. Увеличение поверхности кусков сырья (дробление), повышение температуры и содержания кислорода в газовой смеси способствуют возрастанию скорости горения. Однако при повышении температуры возможно спекание сырья. Например, колчедан спекается в механических печах при 800—900° С для печей кипящего слоя эта температура несколько выше. Спекание нарушает процесс обжига и иногда приводит к поломке оборудования. [c.33]

На заводах, сжигающих серу, выход селена в продукт составляет 56— 74%, на заводах, работающих на колчедане, он значительно ниже. Но следует иметь в виду, что при обжиге колчедана в механических печах выхо з селена намного выше и составляет 44—70% (Джамбулский, Константиновский, Чапаевский, Чернореченский заводы), в то время как на заводах, оборудованных печами КС, он колеблется в пределах 18—28% (Балаковский комбинат искусственного волокна, Гомельский и Уваровский заводы). Это объясняется высоким процентом потерь селена с огарком, выходящим 1)3 печей КС (65%). [c.60]

Механическая печь ВХЗ (Воскресенского химического завода) имеет восемь полок, из них одна — для подсушки колчедана, остальные — для обжига. Стальной кожух печи футерован изнутри огнеупорным кирпичом. Через центр печи проходит полый вал, на котором укреплены гребки с зубьями. Вал и гребки охлаждаются воздухом. Колчедан передвигается гребками по полкам и ссыпается с полки на полку последовательно, то в центре, то на периферии. Воздух, требуемый для горения, поступает через воздушники у самого нижнего свода. Образовавшийся после обжига колчедана огарок по течке удаляется из печи. [c.266]

Рядовой колчедан перед обжигом измельчают. Флотационный колчедан и концентраты руд цветных металлов предварительно просеивают для удаления крупных частиц и сжигают в механических печах и в печах кипящего слоя (КС). При обжиге смесей рядового и флотационного колчедана в механических полочных печах сырье смешивают (шихтуют) в процессе дробления или при загрузке в печь. [c.62]

При обжиге колчедана большие затруднения вызывает спекание (шлакование) горящего материала. С повышением температуры спекание колчедана увеличивается, оно зависит также от состава (сорта) колчедана. Колчедан, богатый серой (около 35% S), спекается уже при 800 °С, большинство колчеданов спекается при 900 С, В механических печах спекание колчедана приводит к уменьшению интенсивности его горения, так как уменьшается поверхность соприкосновения колчедана с кислородом воздуха. [c.71]

Содержащиеся в колчедане примеси мышьяка, селена, теллура и рения в процессе обжига окисляются кислородом до АзаОз, ЗеОа, ТеОг и НсгО,, которые при сжигании сырья в механических печах и печах пылевидного обжига в основном переходят в состав обжигового газа. Количество мышьяка и селена, остающихся в огарке, колеблется в широких пределах и зависит от условий обжига колчедана чем выше температура обжига, тем полнее они удаляются из огарка. Например, при температуре обжига в механических печах 590 °С в огарке найдено 85%, а в пыли 0,5% мышьяка от его содержания в колчедане, а при температуре обжига 840 °С в огарке и пыли было найдено соответственно только 1 и 46% мышьяка. Наибольшая часть рения (80—90%) [c.75]

Процессы обжига флотационного рядового и углистого колчедана в механических печах имеют некоторые особенности. Флотационный колчедан (вследствие высокой дисперсности) и угли- [c.83]

В кипящем слое печей КС находятся в основном не обжигаемые сульфидные руды (колчедан, цинковые концентрации и др.), а продукты их обжига — оксиды металлов (огарки), хорошо адсорбирующие АзгОз из газа, поэтому в обжиговый газ печей КС поступает значительно меньше мышьяка, чем в механических печах и печах пылевидного обжига. Установлено, Таблица 3-1. Уравнения для расчета содержания (теоретического) кислорода в обжиговом газе (без учета образования 80з) [c.65]

Для сжигания флотационного колчедана в механических печах он должен быть высушен до 3—4% содержания влаги, а сжигание в печах пылевидного обжига требует, чтобы влаги в колчедане было не больше 0,5—1%. В последнее время, правда, проводятся опыты, и не безуспешно, по сжиганию флотационного колчедана в печах пылевидного обжига с влажностью до 2—2,5%. [c.74]

В настоящее время серный колчедан сжигается по преимуществу в механических печах. Для обжига флотационного колчедана наряду с механическими печами входят в употребление печи пылевидного обжига. В последние годы введены также в эксплоатацию и имеют некоторое распространение горизонтальные вращающиеся печи. [c.116]

Мы видели, что проблема сжигания флотационного колчедана в механических печах путем особого регулирования печей, с одной стороны, и путем некоторых конструктивных изменений — с другой, была так или иначе разрешена. Однако научиться сжигать флотационный колчедан в механических печах не есть полное и окончательное разрешение проблемы обжига флотационного колчедана. Необходимость сжигания флотационного колчедана в механических печах диктовалась конечно тем, что к моменту ввода флотационного колчедана в ряды действительного сырья для производства серной кислоты все сернокислотные заводы были оборудованы механическими печами. Вместе с тем остается тот факт, что флотационный колчедан уже в силу своих свойств заключает трудности для обжига его в механических печах. Эти свойства прежде всего лежат в особой мелкости зерен флотационного колчедана. А мы уже видели выше, что такая мелкозернистость, какую имеет флотационный колчедан, как раз и связана с его особой склонностью к спеканию. [c.143]

В механических печах, в которых колчедан движется по поверхности обжига, чрезвычайная. мелкость зерна, как мы видели, является фактором, содействующим спеканию. Но эта же чрезвычайная мелкость зерен флотационного колчедана говорит о возможности сжигания его в таких печах, где мелкий пылевидный колчедан вместе с потоком воздуха вдувается в пространство горения, воспламеняется в печи и сгорает во взвешенном состоянии. [c.143]

Первый класс — такие печи, где колчедан горит, передвигаясь по поверхности обжига. Это — механические печи. [c.165]

Рядовой колчедан РеЗг поступает на сернокислотные заводы в виде кусков величиной от 50 до 200 мм. Скорость сжигания колчедана зависит от величины поверхности соприкосновения твердого вещества (колчедана) с воздухом. Поэтому для наиболее полного использования серы, имеющейся в колчедане, необходимо подвергнуть колчедан довольно тонкому измельчению, чтобы удельная поверхность его была возможно больщей. В настоящее время для обжига колчедана в механических печах [c.41]

В настоящее время в промышленности применяют три типа печей 1) полочные механические печи, в которых колчедан сгорает, передвигаясь по поверхности обжига преимущественно в виде кусков 2) цилиндрические горизонтальные вращающиеся печи, в которых колчедан сгорает, передвигаясь по поверхности обжига, и частично — во взвешенном состоянии в зоне горения [c.52]

С повышением температуры скорость горения колчедана возрастает, но необходимо иметь в виду, что при высокой температуре обжига (выше 800— 850° С) колчедан может спекаться (шлаковаться), что крайне осложняет работу обжиговых печей. Причина шлакования колчедана — образованле при обжиге смесей с пониженной температурой плавления. Так, при горении колчедана образуются в качестве промежуточных продуктов FeS и FeO. Взятые отдельно, они имеют сравнительно высокие температуры плавления FeS — 1170, а FeO— свыше 1300° С. Однако эти соединения образуют смеси с пониженной температурой плавления. Как видно нз диаграммы плавкости системы FeS — FeO (рис. 25), вначале при добавлении к FeS закиси железа FeO температура плавления смеси понижается до 940° С при содержании в смеси около 45% FeO, а при дальнейшем увеличении процента FeO температура плавкости вновь возрастает. При наличии в колчедане примеси двуокиси кремния SiOj размягчение и слипание отдельных зерен колчедана может наступить и при более низкой температуре. Слипшиеся кусочки колчедана теряют сыпучесть. В механических печах спекшийся колчедан налипает на гребки и часто является причиной их поломки, так как нагрузка на гребок сильно увеличивается. Нельзя допускать [c.66]

Пример 4, Составить материальный баланс механической печи по обжигу колчедана, имея следующие данные загрузка колчедана в печь 30 т в сутки, содержание серы в колчедане 44%, в огарке 2%, влажность колчедана 2 /о, содержание ЗО2 в сухих печных газах 8%, влагосоде рл<ание воздуха 6,02 г Н2О на [c.331]

Механическая семиполочная печь предназначена для обжига колчеданов с получением сернистого газа (ЗОз), являющего ся основным продуктом при производстве серной кислоты (схематически по реакции 862 -Ь О -Ь Н2О Нг504). [c.246]

Рассматривая выход селена в продукт (см.табл.34), надо оэу-метить, что на заводах, ожигавших серу, он составляет 60-70%, а на заводах, потребляющих колчедан, ниже. На предприятиях, оборудованных печами КС, выход селена составляет всего 17-27% (Балаковский комбинат, Гомельский, Самаркандский, Уваровокий заводы), а при сжигании колчедана в механических печах 40-50% (Джамбулский, Константиновский, Чернореченский, Кировградский заводы). Такое положение обмсняетоя тем, что при существующей технологии обжига колчедана в печах с кипящим слоем с огарком теряется до 70% селена (см.табл.34). Обращает на себя внимание очень высокий процент потери селена о огарком на ВХК, что обусловлено низкой температурой в огарковых электрофильтрах (284°С), в то время как на других заводах она достигает более 350°С. Потеря селена с огарком механических печей колеблется от 5,12% (на Кировградскои заводе) до 35,80% (на Джамбулском заводе), адеоь большое влияние на потери селена с огарком оказывает содержание невыгоревшей серы. Если на Кировградском заводе в огарка содержится около 1,7% серы, то на Джамбулском -8,66%. [c.97]

При повышении интенсивности обжига возросла механическая нагрузка на детали печи (гребки, зубья, вал, питатель, привод), повысилась температура по этажам печи, вследствие чего усилилась коррозия, увеличилась деформация металлических деталей и ускорился их износ. Некоторые виды сырья (пиритный концентрат, углистый колчедан, сыпучка) при высоких температурах спекаются, причем иа подах печей образуется твердая корка, вызывающая быстрый износ (вследствие истирания) зубьев гребков. Некоторые сорта пиритных концентратов и флотационных хвостов теряют свойство сыпучести при высоких температурах, комкуются, вследствие чего гребки начинают везти обжигаемый материал по поду, и это иногда ведет к поломкам гребков. Эксплуатация механических печей показала, что наиболее подвержены коррозии зубья гребков и стальной кожух печи. [c.15]

Среднее содержание селена в рядовом серном колчедане составляет 80—100 г/г, во флотационном 45—50 г/г. Практически установлено, что при обжиге колчедана в механических печах содержание селена в огарке составляет 20 г/г, при обжиге флотационного колчедана в таких же печах 10 г/г. Остальное количество селена поступает в виде 5еОг вместе с печными газами в очистное отделение (в контактных системах) и улавливается в промывных башнях и электрофильтрах в виде шлама. Шлам периодически отбирается раздельно из отстойников первых промывных башен и электрофильтров. Процесс извлечения селена из шлама промывной кислоты заключается в следующем. Промывную кислоту, содержащую взвесь селенового шлама и растворенные в ней соединения селена (ЗеОг и др.), нагревают острым паром до 90—100 °С с одновременной обработкой сернистым газом [c.101]

Механические полочные печи. В таких печах колчедан сгорает последовательно на нескольких подах (полках), перемещаемый гребками с одного пода иа другой. Наибольшее распространение получила механическая печь ВХЗ (Воскресенского химического завода). Она имеет восемь подов на верхнем происходит подсушка колчедана, а на семи других (рабочие поды)—обжиг. [c.36]

При обжиге в механических печах практически невозможно полезно использовать тепло реакции, так как вследствие плохого контакта частиц колчедана с проходящим над ним воздухом требуется большой его избыток. При этом получается сернистый газ низкой концентрации. Быстрый износ металлических деталей перегревающих устройств, работающих при высокой температуре, вызывает большой расход металла. При обжиге в этих печах очень трудно автоматизировать процесс, создать необходимые санитарно-гигиенические условия и ликвидировать тяи елый физический труд. Процесс горения характеризуется низкой интенсивностью, составляющей менее 0,25 тЦм -сутки) (по 45%-ному колчедану). Мощность печей не превышает 30—35 т/сутки. [c.11]

Для обжига колчедана применяются разнообразные печи, В механических (подовых) печах измельченный колчедан находится на нескольких подах и сгорает по мере перемещения его гребками с одного пода на другой. В печах пылевидного обжига частицы колчедана сгорают во время падения в полой камере. В печах обжига в кипящем слое колчедан поддерживается во взвешенном (псевдоожиженном) состоянии поступающим снизу воздухом и сгорает при интенсивном перемешивании. В циклонные печи колчедан вместе с горячим воздухом поступает с большой скоростью по касательной (тангенциально) и сгорает, вращаясь в печи вместе с воздухом расплавленный огарок вытекает через специальное отверстие. [c.79]

Количество сырья (в пересчете на сухой условный колчедан, содержащий 45% 5), сжигаемого на 1 пода печи в сутки, характеризует интенсивность механической печи. В печи ВХЗ обжигается 32—35 т/сутки условного колчедана, что соответствует интенсивности 225—250 кг/м . При такой интенсивности печи содержание серы в огарке составляет около 2%, концентрация ЗОг в обжиговом газе 9—10%, температура воздуха на выходе из вала печи около 200 °С, температура газа на наиболее горячих сводах 800—900 °С (табл. 15). [c.83]

В каменном угле некоторых месторожденн содержится много серного колчедана, который является вредной примесью в угле и обычно отделяется от него. В донецких углях, например, содержится около 396 серного колчедана. На шахтах ручной отборкой и грохочением можно выделить до 80% имеющегося в угле колчедана. Такой колчедан содержит до 18% углерода и поэтому называется углистым колчеданом. Несмотря на высокое содержание серы (от 33 до 42 о), углистый колчедан в механических печах обычно не сжигается, так как в условиях инте1 сив 1ого обжига сильно повышается температура и печь быстро разрушается. Кроме того, при сгорании угля, имеющегося в колчедане, расходуется большое количество кислорода, и поэтому в получаемых обжиговых газах присутствует меньше сернистого ангидрида и кислорода, чем при обжиге обычного колчедана это затрудняет дальнейшую-переработку сернистого газа в серную кислоту. [c.41]

Количество колчедана (в пересчете на сухой колчедан, содер-жаш,ий 45% 5), сжигаемое на 1 м пода печи в сутки, характеризует интенсивность механической печи. В печи ВХЗ обжигается в сутки 32—35 т условного колчедана, что соответствует интенсивности 225—250 кг/л1-. При такой интенсивности содержание серы в огарке составляет около 2%, концентрация сернистого ангидрида 9—10%, температура воздуха на выходе из вала печи около 200", а температура газа на самом горячем своде 800—900 (см. табл. 12). [c.70]

Обжиг флотационного и углистого колчедана в механических печах требует некоторых особенностей ведения процесса. Флотационный колчедан (вследствие высокой тонины частиц) и углистый колчедан (из-за содержания угля) горят на верхних подах интенсивнее, чем рядовой колчедан. Поэтому особенно высокая температура развивается на верхних подах, что ведет к спеканию обжигаемого колчедана. Высокая дисперсность флотационного колчедана также способствует его спеканию. Для предотвращения спекания следует уменьшить интенсивность горения колчедана па верхних подах путем повышения интенсивности горения на нижних подах. Это достигается подачей дополнительного воздуха иа более горячие поды или ускорением прохождения колчедана через наиболее горячие поды путем изменения конструкции или наклона зубьев гребков на этих подах. Спекание колчедана умень-и.ается также при добавлении к загружаемой шихте огарка, так как при этом понижается температура в печи и у1иеньшается общее содержание серы в шихте. [c.70]

Процессы обжига флотационного рядового и углистого колчедана в механических печах имеют некоторые особенности. Флотационный колчедан (вследствие высокой дисперсности) и углистый колчедан (содержащий уголь) горят на верхних подах ин- [c.83]

Сжигание углистого колчедана в печах пылевидного обжига, позволяя развивать высокую температру, создает условия для использования теплоты горения колчедана. Отсюда следует, что на тех сернокислотных заводах, которые будут строиться с расчетом постоянной работы на шихте с углистым колчеданом, целесообразнее ставить не механические печи, а печи пылевидного обжига, [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология