Тетрахлорэтан очистка

Для дальнейшей очистки получающийся раствор формальдегида обрабатывают растворителями — хлорированными углеводородами (хлористым метиленом, тетрахлорэтаном и др.). После-отделения в сепараторе от растворителя формальдегид подвергается отпарке и дальнейшему концентрированию в колонне, работающей под вакуумом (685 мм рт. ст.). Формальдегид при [c.95]

В качестве примера локальной установки, в которой используется азеотропная отгонка летучих веществ из сточиых вод, рассмотрим установку для очистки сточных вод, образующихся при синтезе хлорпроизводных метана (метиленхлорида). Веточных водах производства метиленхлорида содержатся, помимо основного продукта, хлороформ, четыреххлористый углерод, а также 1,2-дихлорэтан и тетрахлорэтан. Поскольку сточные воды образуются при отмывке реакционных газов 8—10%-пым раствором щелочи, они и.меют щелочную реакцию. Из этих сточных вод методом азеотропной отгонки выделяют хлорметаны на колонне эффективностью 25 теоретических тарелок. Температура пара на выходе из колонны 94—100°С. Расход пара около 300 кг/мз воды. Давление пара 120—160 кПа. В воде после азеотропной отгонки остается от 17 до 150 мг/л хлорорганических веществ, преимущественно высококипящих. Поэтому после азеотропной отгонки сточные воды производства хлор-метанов подвергают дальнейшей доочистке активным углем. [c.269]

Объектом исследования была гуттаперча — легко кристаллизующийся полимер. Очистку полимера производили по методу, описанному в работе [10]. Пленки для испытания готовили из расплава (температура прессования 150 и 80°, давление 40,6 кГ/см ) и из раствора (температура испарения 70 и 20°). В качестве растворителей были использованы бензол, СС и тетрахлорэтан. Плепки из раствора получали в стеклянном цилиндре (диаметром 73 мм) на подложке из целлофана. В верхней крышке цилиндра имелись отверстия. Чем больше был диаметр отверстий, тем скорее улетучивался растворитель. В результате испарения растворителя получали однородные пленки. [c.395]

Гексабромбензол получают по следующей схеме (Пат. 1175213, ФРГ, 1964). В реактор загружают бензол, тетрахлорэтан, железную пудру и иод в соотношении 1 18 0,03 0,03 (масс.). Поднимают температуру до 80°С и добавляют 6,9 частей брома (65% от теоретического) в течение 10 ч. Затем поднимают температуру до 143 °С. Выделяющийся бромоводород поступает во второй реактор, где окисляется хлором до молекулярного брома. После конденсации бром возвращают в первый реактор. Бромирование продолжают 15 ч. Реакционную смесь первоначально фильтруют. Для технологических операций с бромом и бромоводородом требуется коррозионностойкое оборудование (фильтры, насосы, транспортные линии). Фильтрат возвращают на бромирование. Твердую фазу промывают метанолом для очистки ее от бромида железа. Конечный продукт имеет вид белой пудры с т. пл. 315—316 °С выход достигает 93%. Дальнейшая очистка состоит в перекристаллизации из горячего дибромэтана, промывке метанолом и сушке при 50 °С. Выход очищенного продукта можно повысить до 99%, если маточную жидкость отправить на рецикл (Пат. 1934155, ФРГ, 1971). [c.248]

Очистка сточных вод производства хлорметанов. Производство хлорметанов (метиленхлорида) представляет собой процесс объемного термического хлорирования природного газа (метана) и дальнейшее разделение хлорированных углеводородов. В процессе хлорирования метана, наряду с основными продуктами хлорирования (метиленхлорид, хлороформ, четыреххлористый углерод), образуются другие побочные соединения хлорированных углеводородов (1,2-дихлорэтан, тетрахлорэтан) и выделяется хлористый водород. [c.77]

Выходящий из верхней части хлоратора тетрахлорэтан-сырец охлаждается в выносном холодильнике и непрерывно циркулирует в системе. Часть продукта отбирается и направляется на дегидрохлорирование, которое ведется в паровой фазе при температуре 400 С в присутствии хлора, являющегося инициатором. Получающийся контактный газ термического дегидрирования последовательно охлаждается, при этом органические хлорпродукты конденсируются и направляются на ректификацию, а хлористый водород абсорбируется водой и поступает на очистку (стрипинг-процесс) для последующего использования в производстве хлорвинила. [c.334]

Получение. П е р х л о р в и н и л о в у ю с м о л у получают хлорированием р-ров ПВХ (гомогенное хлорирование) обычно по периодич. схеме. В качестве растворителей исполь.зуют тетрахлорэтан, хлорбензол, дихлорэтан, смесь хлороформа с lj. Хлорирование можно осуществлять нод действием радикальных инициаторов (азо-бмс-1тзобутироиитрила, перекисей), УФ-или у-излучения. Процесс включает следующие стадии 1) очистка растворителя (от высших хлоридов железа и воды) 2) нолучение р-ра ПВХ 3) хлорирование р-ра ПВХ 4) дегазация кислых газов [c.295]

Применение. Используется в текстильной, электронной, электротехнической и химической промышленности для обезжиривания металлических и пластмассовых деталей входит в рецептуры адгезивов, аэрозольных смесей — как ингибитор давления паров растворителя и носителя активных ингредиентов. Как растворитель имеет преимущество по сравнению с другими, так как не воспламеняется. Находит применение для холодной чистки электромоторов, генераторов, переключающих устройств и электронной аппаратуры. Используется при очистке стоков, выведении пятен, изготовлении инсектицидов, в типографских красках, как растворитель смол. Применяется в составе промышленных растворителей и обезжиривателей совместно с трихлорэтиленом, реже с H lg, I4, 1,1,2,2-тетрахлорэтаном (Snoue et al.). Используется в производстве кинопленок, в лакокрасочной промышленности, для изготовления пенопластов, полистирольных цементов, при получении полировальных составов. [c.373]

В промышленности монохлорпарафины получают термическим хлорированием парафиновых углеводородов фракции s и высших. Однако такая технология не позволяет получить бесцветные продукты с высоким содержанием хлора. Хлорпарафины фракции С20—Сзо с содержанием хлора до 35% получают двухступенчатым хлорированием в среде четыреххлористого углерода при 70—85 °С. Для производства полихлорпарафинов в Японии разработан метод хлорирования парафинов с числом атомов углерода 24—25 в две стадии. На первой стадии хлорирование проводят при 80—100°С до 40%-го содержания хлора в продукте. Для уменьшения вязкости реакционной смеси ее разбавляют хлорсодержащим растворителем (хлороформ, четыреххлористый углерод, дихлорэтан, тетрахлорэтан, трихлорэтилен), а раствор посылают на вторую ступень хлорирования, осуществляемую при 50—80 °С и облучении светом, не содержащим УФ- и ИК-компонент (например, люминесцентная лампа зеленого цвета). Образуется бесцветный или светло-желтый смолообразный продукт, не нуждающийся в очистке, с содержанием хлора до 70%, плотностью 1,6—1,7 при 25°С (Пат. 52—43806, Яп., 1977). [c.163]

Роль кислорода в качестве инициирующей добавки в данном разделе не обсуждается ингибирующее и инициирующее его действие на процесс хлорирования описано выше. В отличие от других авторов Д. Бартону [116] удалось выявить инициирующее действие кислорода благодаря тщательной очистке исходного сырья от ряда примесей, являющихся ингибиторами цепного процесса. В этой же работе приведены результаты инициированных хлором процессов дегидрохлорирования 1,1,2-три- и 1,1, 2-тетрахлорэтанов. [c.102]