Отгонка летучих веществ

Для разделения и концентрирования элементов предложено много различных методов, среди которых одно из первых мест занимают уже упомянутые хроматографические методы. Необходимо также указать на осаждение из водных и неводных растворов органическими и неорганическими осадителями, на электролитическое осаждение, цементацию, соосаждение, экстрагирование и отгонку летучих веществ. [c.17]

Куб для перегонки нефтяных остатков до кокса представляет собой горизонтальный цилиндр диаметром 2—4 м и длиной 10—12 м. Для его обогрева предусмотрены форсунки, которые расположены снизу. Температура в его нижней части достигает 445—460° С, что сопровождается отвердеванием и сильным вспучиванием кокса. При этой температуре кокс выдерживают еще несколько часов для отгонки летучих веществ. Затем куб продувают паром после охлаждения до 150° С его разгружают. [c.62]

В качестве примера локальной установки, в которой используется азеотропная отгонка летучих веществ из сточиых вод, рассмотрим установку для очистки сточных вод, образующихся при синтезе хлорпроизводных метана (метиленхлорида). Веточных водах производства метиленхлорида содержатся, помимо основного продукта, хлороформ, четыреххлористый углерод, а также 1,2-дихлорэтан и тетрахлорэтан. Поскольку сточные воды образуются при отмывке реакционных газов 8—10%-пым раствором щелочи, они и.меют щелочную реакцию. Из этих сточных вод методом азеотропной отгонки выделяют хлорметаны на колонне эффективностью 25 теоретических тарелок. Температура пара на выходе из колонны 94—100°С. Расход пара около 300 кг/мз воды. Давление пара 120—160 кПа. В воде после азеотропной отгонки остается от 17 до 150 мг/л хлорорганических веществ, преимущественно высококипящих. Поэтому после азеотропной отгонки сточные воды производства хлор-метанов подвергают дальнейшей доочистке активным углем. [c.269]

Процесс сжигания осадков можно разделить на следующие стадии нагревание, сушка, отгонка летучих веществ, сжигание горючей органической части и прокаливание для выгорания остатков углерода. На нагревание осадка, а затем его сушку расходуется основное количество тепла и основное время. Осадки сжигают в печах с кипящим слоем, многоподовых, барабанных, циклонных и распылительных печах. [c.133]

В последние годы для отгонки летучих веществ в производстве пластификаторов все чаще применяют роторно-пленочные испарители. Подробный обзор конструкций, а также основы гидродинамики, тепло- и массообмена в этих аппаратах приведены в литературе [216]. В производстве пластификаторов применяют два тииа роторно-пленочных испарителей — с лопастным ротором, образующим зазор с теилообменной поверхностью, и с размазывающим ротором. Испаритель первого типа, фирмы Лува показан на рис. 2,12, Он имеет обогреваемый с помощью рубашки 1 вертикальный цилиндрический корпус 2, внутри которого вращается сварной пустотелый ротор 6 с четырьмя лопастями. Зазор между лопастями и стенкой аппарата составляет 0,4—1,5 мм. Для работы под вакуумом на валу ротора делается двойное торцевое уплотнение, что позволяет эксплуатировать аппарат ири остаточном давлении до 0,1 кПа. [c.61]

Роторно-пленочные испарители, несмотря на сложность конструкции и сравнительно высокую стоимость, успешно конкурируют с отгонными аппаратами других типов. Они могут применяться в производстве пластификаторов для отгонки фенолов, крезолов и, т. п. от фосфорсодержащих пластификаторов, т. е. в тех случаях, когда применение острого пара для отгонки летучих веществ не [c.62]

Выделение летучих веществ. Обработка угля, ведущая к выделению из него летучих веществ, является важным способом получения метансодержащих газов. С точки зрения термической эффективности это лучший способ получения метана, в особенности при сравнении со способом газификация — метанирование. Две основные реакции приводят к образованию метана во время отгонки летучих веществ из угля [c.91]

Анализ уравнений (85), (86), (90) и (101) для определения требуемого количества водяного пара при отгонке летучих веществ от нелетучего жидкого остатка показывает, что [c.85]

После отгонки летучих веществ из топлива образуется так называемый коксовый остаток. При содержании в угле битуминозных веществ, которые при нагревании переходят в пластическое состояние или 2 19 [c.19]

Описанный выше метод расчета процесса отгонки летучих веществ из пленки жидкости связан с громоздкими вычислениями. Для расчета процессов отгонки небольших количеств летучих веществ из малолетучих жидкостей с достаточной точностью можно использовать приближенный метод расчета, основанный на совместном решении уравнений конвективного теплообмена и диффузии при ламинарном движении пленки. Такой подход вполне оправдывается, например, в процессах сушки олигомеров, из-за значи- [c.251]

Соединение остальных промывных вод, стабилизирующих растворов и кубовых остатков, полученных при отгонке летучих веществ, как имеющих низкие концентрации растворенных ве-ш.еств, в общий локальный сток, направляемый непосредственно на биологическую очистку. [c.272]

Благодаря отгонке летучего вещества исходные реагенты можно использовать в соотношении, близком к стехиометрическому, но при получении полных эфиров чаще стараются достичь высокой степени конверсии кислоты за счет применения некоторого избытка спирта, зависящего от его уноса с отгоняемым продуктом реакции. Количество катализатора составляет 0,1 %, что позволяет осуществить процесс за 2—6 ч. При некаталитической реакции та же продолжительность реакции достигается за счет использования более высоких температур. [c.202]

ДИСТИЛЛЯЦИЯ в ТОКЕ ВОДЯНОГО ПАРА И ИНЕРТНЫХ ГАЗОВ — применяется при необходимости понижения темп-ры отх онки (особенно при нетермостойких компонентах), а также для отгонки летучих веществ от компонентов с низкой летучестью. [c.579]

Принцип метода. Метод основан на отгонке летучих веществ смолы с парами бензина и определении эпихлоргидрина в отгоне сжиганием по ламповому методу. [c.139]

Принцип метода. Метод основан на отгонке летучих веществ смолы с водяным паром и окислении эпихлоргидрина йодной кислотой с образованием формальдегида, по реакции [c.141]

Определение содержания летучих (скипидара) в пневом сосновом осмоле основано на гетерогенной их отгонке. Учитывая, что летучие находятся в древесине, для отгонки применяют не воду, а щелочной раствор, образующий со смоляными кислотами соль (мыло), легкорастворимую в воде. Это облегчает извлечение смолистых веществ из древесины и отгонку летучих веществ. В качестве щелочи можно применять натриевую или калиевую щелочь. [c.59]

Рис. 6.16. Схемы установок огневого обезвреживания сточных вод с отгонкой летучих веществ и упариванием в контактных испарителях

На рис. 6.16, б приведена схема, в которой отгонка летучих веществ из сточной воды осуществляется [320] горячим дутьевым воздухом в аппарате барботажного тппа (пенном аппарате). Дутьевой воздух подогревается в радиационном воздухоподогревателе за счет теплоты отходящих газов. Пом мо отгонки [c.216]

Схемы, приведенные на рис. 6.18, можно применять лишь для сточных вод, не содержащих летучих, легко возгоняющихся и термически нестойких веществ. В противном случае дымовые газы в распылительной сушилке будут загрязняться этими веществами, что приведет к загрязнению атмосферного воздуха. При обезвреживании сточных вод, содержащих летучие вещества, в рассматриваемые схемы необходимо включать аппараты для отгонки летучих веществ (см. рис. 6.16). По удельным расходам топлива на обезвреживание сточных вод рассматриваемые установки практически равноценны установкам с глубоким предварительны.м упариванием сточных вод (см. рис. 6.15). В некоторых случаях при высокой концентрации горючих примесей в сточных водах процесс огневого обезвреживания возможен и без затрат топлива. Например, при сушке 1 т негорючего щелочного стока производства капролактама с теплотой сгорания около 2,5 МДж/кг образуется 250 кг порошка, состоящего в основном из натриевых солей низших дикарбоновых кислот с теплотой сгорания около 17 МДж/кг, способного гореть самостоятельно (адиабатная температура горения 1600°С). Теплота продуктов сгорания этого порошка с избытком обеспе- [c.219]

Аппаратура. Установка для отгонки летучих веществ с водяным паром (рис. 47). Установки для титрования йодом и щелочью. [c.135]

Рис. 47. Установка для отгонки летучих веществ с водяным паром

Аппаратура. Установка для отгонки летучих веществ с водяным паром (см. рис. 47). Колонка для хроматографирования (рис. 48). Водяная баня. [c.139]

Аппаратура. Установка для отгонки летучих веществ с водяным паром (см. рис. 47). Установка для титрования и конические колбы вместимостью 500 мл с притертыми пробками. Песочные часы на 4 мин. [c.142]

Аппаратура. Набор колориметрических пробирок в штативе. Установка для отгонки летучих веществ. [c.162]

Аппаратура. Установка для отгонки летучих веществ. Установка для определения спирта флотационным методом с набором поплавков. Песочные часы на 10 м. [c.164]

Аппаратура. Установка для кипячения с обратным холодильником (см. рис. 13). Установки для отгонки летучих веществ и для титрования. Ареометр. [c.178]

Процесс получения пластификаторов состоит из следующих стадий подготовки исходного сырья, синтеза эфира, нейтрализации кислых компонентов, промывки, отгонки летучих. веществ,, осветления, фильтрации, ректификации оборотных спиртов, ректификации и упарки сточных вод. В зависимости от выбранной технологической схемьг последовательность операций может изменяться, а некоторые стадии вообще исключаться из процесса. Например, при синтезе диэфирных пластификаторов на амфотерных катализаторах исключены стадии промывки эфира-сырца и ректификации оборотного спирта, а при получении полиэфирных пластификаторов полипереэтерификацией отсутствуют стадии нейтрализации и промывки. [c.21]

В непрерывных производствах рекомендуется применять двухстадийную отгонку летучих веществ с использованием на иервой стадии мгновенного испарения [208]. Однако в отличие от процессов на амфотерных катализаторах и без катализатора из-за слишком низкой температуры эфира-сырца, поступающего со стадии иромывки (менее 100°С), в схему дополнительно включают подогреватель. [c.61]

Водяной пар очень часто используется в процессах отгонки летучих веществ от нелетучего остатка. Для определения требуемого количества водяного пара в таких процессах [1—4] рассмотрим систему, состоящую из двух полностью растворимых друг в друге компонентов Л и не смещивающихся с водой. Компонент будем считать нелетучим, а поэтому парциальное давление его паров не учитываем. Пусть система состоит из Ыа молей летучего компонента Л и молей компонента W. В случае периодического процесса число молей Ма уменьшается в ходе процесса перегонки, а остается неизменным. При бесконечно малом количествах веществ отгонки равновесное соотношение молей в паровой фазе будет [c.79]

Количество отгоняемого вещества при дистилляции однокомпонентных жидкостей (метанол, бензол, толуол и т. д.) определялось по разности веса жидкости до и после опыта. При отгонке летучего вещества из вязких нелетучих жидкостей концентрация летучего вещества определялась до и после опыта рефрактометрически. [c.145]

Следовательно, согласно представлениям Р. Ригамонти и А. Джианетто [34], даже при увеличении толщины жидкости до бесконечности пузырек пара не может насытиться летучим компонентом потому, что условия обогащения меняются во время подъема пузырька быстрее, чем скорость испарения. Большое обогащение достигается в том случае, когда значения Н относительно высокие, а значения Ь малы, т. е. при отгонке летучих веществ из разбавленных растворов (дезодорация). [c.177]

Кислоты вначале концентрировались в виде натриевых солей, путем упаривания подщелоченной подсмольной воды, примерно на 90%. В остатке находился концентрат натриевых солей карбоновых кислот в смеси с фенолятами летучих и нелетучих фенолов. Чтобы отделить летучие вещества от нелетучих, концентрат солей подкислялся серной кислотой до слабокислой реакции. Выделивщиеся свободные карбоновые кислоты и летучие фенолы отгонялись из 2-литровой колбы. Для полноты отгонки летучих веществ необходимо было отогнать не менее 90% дестиллата. [c.172]

Отгонку летучих веществ применяют для отделения двуокиси емния от нелетучих окислов металлов (AI2O3, РегОз). Для >го смесь окислов переносят в платиновый тигель, прибавляют авиковую кислоту и концентрированную серную кислоту, а за-и нагревают некоторое время в открытом тигле. Летучий фто-д кремния Sip4, который образуется по реакции [c.17]

Выделение продуктов деструкции красителя из раствора осуществлялось экстракцией, отгонкой летучих веществ на роторном испарителе в вакууме и при нагревании до 90 °С, а также с помощью адсорбционной хроматографии на силикагеле, как колоночной, так и препаративной тонкослойной. Заключение о структурах выделенных соединений сделано на основании данных элементного анализа, ИК-, ЯМР- и УФ- спектров. Установлено, что при заданных режимах электрообработки этот краситель претерпевает достаточно глубокую деструкцию с разрушением его хромофорно-ауксохромной структуры. При этом до 70 % красителя полностью минерализуется, а остаточными органическими продуктами являются в основном сложные соединения, образующиеся при рекомбинации различных неста- [c.122]

Аппаратура. Фотоэлектроколориметр. Установка для отгонки летучих веществ с водяным паром (см. рис. 47). Пробирки вме-стимостью 20 мл с пробками на щлифах. [c.287]

Основы аналитической химии Часть 2 (1965) -- [ c.266 , c.354 , c.360 ]

Оборудование производств Издание 2 (1974) -- [ c.218 , c.236 ]

Основы аналитической химии Издание 3 (1971) -- [ c.348 , c.352 , c.444 ]

Основы аналитической химии Кн 2 (1965) -- [ c.266 , c.354 , c.360 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология