Шпильки для трубопроводов высокого давления

Соединение трубопроводов между собой, а также с аппаратами или мащинами может быть разъемным и неразъемным. Для неразъемных соединений трубопроводов применяют сварку, клепку или пайку. Разъемные соединения труб бывают фланцевыми, муфтовыми, раструбными и др. Фланцевое соединение трубопроводов одно из самых распространенных. Фланцы крепят к трубопроводам на резьбе или приваривают. Уплотнение между фланцами создают при помощи прокладок, которые зажимают болтами или шпильками. Материал прокладок должен быть устойчивым к действию транспортируемой среды. Для уплотнения трубопроводов высокого давления применяют линзовые уплотнения. [c.101]

Затяжка гаек на шпильках аппаратов высокого давления при помощи специального гидравлического приспособления происходит следующим образом. Крепёжную гайку 11 я шток 5 навинчивают на шпильку 10 аппарата до упора в крышку. Рабочую жидкость по трубопроводу 1 через штуцер 3 цилиндра 7 нагнетают при помощи ручного [c.127]

Шпильки и гайки, применяемые для трубопроводов высокого давления, а также изготовленные из легированных сталей, имеют паспорт (сертификат) и маркировку. На месте, отведенном для маркировки, указывают диаметр резьбы и марку стали, например М22-35 обозначает метрическую резьбу диаметром 22 мм и сталь марки 35. Если шпильки и гайки не имеют паспорта и маркировки, применение их для крепления фланцев трубопроводов высокого давления или работающих с температурой среды выше 425° С не допускается. [c.177]

Равномерность затяжки и величину холодного натяга шпилек фланцевого соединения и крышек арматуры на трубопроводах высокого давления контролируют, измеряя удлинение шпильки при затяжке фланцевого соединения. Для этого каждую шпильку до затяжки нумеруют и измеряют микрометром ее длину с точностью до 0,01 мм. (рис. 115). Во время затяжки гаек несколько раз измеряют микрометром удлинение шпилек. Допускаемый размер холодного натяга шпилек дается мастером этот размер находится в пределах 0,03—0,12 мм на каждые 100 мм длины шпильки. Во избежание обрыва шпилек во время эксплуатации их упругое удлинение при затяжке не должно быть более 1,2%. [c.218]

Все детали трубопроводов высокого давления (фитинги, фланцы, линзы, шпильки, тайки) изготовляются, как и трубы, из сталей специальных марок. [c.123]

Для трубопроводов высокого давления фасонные детали изготовляют из поковок или штамповок. Отводы, тройники, переходы и т. д. поставляют в сборе с навернутыми резьбовыми фланцами, а по соглашению с заводом-изготовителем — с ввинченными в корпус ввертными шпильками, с навернутыми гайками, с обработанными под сварку торцами. Все детали трубопроводов маркируют на заводе-изготовителе. [c.13]

При сдаче трубопроводов высокого давления необходимо прилагать ведомость проверки фланцевых соединений по номерам, а также документацию на смонтированную арматуру, фасонные части, линзы, шпильки и гайки, трубы с навернутыми фланцами. [c.92]

Шпильки и гайки, применяемые для трубопроводов высокого давления, а также изготовленные из легированных сталей, име- [c.210]

Если арматуру для низкого и среднего давления можно собирать с трубопроводом при помощи простого разъемного фланцевого соединения, которое уплотняют усиленной затяжкой шпилек с деформацией прокладки, находящейся между фланцами, то для трубопроводов высокого давления такое соединение повсеместно заменено сварным, как более надежным и не требующим толстых фланцев с длинными шпильками большого диаметра. Однако сварку нельзя применить для соединения корпуса с крышкой такое соединение не позволит многократно разбирать арматуру для ремонта и замены ее рабочих узлов (клапана и сопряженных с ним деталей), расположенных в корпусе и наиболее часто подверженных износу и разрушению. [c.255]

Шпильки и гайки, предназначенные для трубопроводов высокого давления, а также изготовленные из легированных сталей, должны иметь сертификат (паспорт) и маркировку. [c.285]

Рис. 62. Гидравлическое приспособление для затяжки гаек на шпильках аппаратов высокого давления I — штуцер 2,3 — гайки 4 — шток 5 — поршень 6 — цилиндр 7 — опорный стакан в —паз для справки 9 — шпилька 10 — оправка И — жесткая связь 12 — трубопровод рабочей жидкости

При осмотре крепежных деталей трубопроводов высокого давления следует проверить маркировку завода-изготовителя на шпильках и гайках. Использовать крепежные детали, предназначенные для трубопроводов высокого давления, не по назначению запрещается. [c.157]

Фиг. 11-14, Шпилька чистая для трубопроводов высокого давления, а—место маркировки.

Шпильки чистые для трубопроводов высокого давления (фиг. 11-14) [c.386]

Гайки к шпилькам для трубопроводов высокого давления [c.387]

Крепежные детали соединений высокого давления. Шпильки, болты и гайки, предназначенные для фланцевых соединений трубопроводов высокого давления (до 700 ати), работают на холодных и горячих линиях прп температурах продукта до 510°. В аппаратах и коммуникациях высокого давления для соединения применяются преимущественно шпильки. Это объясняется тем, что в месте перехода головки болта к его стержню возникают значите.ль-ные концентрации напряжений. Кроме того, преимуществом шпилек является наличие у них гаек с обоих концов, что позволяет при заедании одной гайки отвернуть другую и таким образом вынуть шпильку. [c.242]

Гайки с металлическими прокладками затягивают по способу кругового обхода, т. е. при трех- или четырехкратном круговом обходе равномерно затягивают все гай и. Гайки фланцевого соединения затягивают ручными и механизированными гаечными ключами с трещотками. К механизированным инструментам относятся ключи-гайковерты с электрическим или пневматическим приводом. Равномерность затяжки и величину холодного натяга шпилек фланцевого соединения и крышек арматуры на трубопроводах высокого давления контролируют динамометрическими ключами путем измерения удлинения шпильки при затяжке. Допускаемый размер холодного натяга шпилек находится в пределах от 0,03 до 0,15 мм на каждые 100 мм длины шпильки. [c.188]

Гайки фланцевого соединения затягивают с помощью ручного и механизированного гаечного инструмента, ключей-гайковертов с электрическим или пневматическим приводом. Равномерность затяжки и величину холодного натяга шпилек фланцевого соединения на трубопроводах высокого давления контролируют динамометрическими ключами по крутящему моменту, а также путем измерения удлинения шпильки при затяжке. Необходимый размер холодного натяга шпилек указывается в проекте. [c.123]

Аппараты, трубопроводы, шпильки и болты, работающие под высоким давлением, изготовляют из хромованадиевых сталей, имеющих мелкозернистую структуру [c.93]

Общий вид кованого углового вентиля для более высоких давлений изображен на рис. 114. На корпусе показаны отверстия под шпильки для присоединения к фланцам трубопровода. [c.265]

Отверстия под болты и шпильки торцы труб фланцы трубопроводов до 200 кг/см , кроме мест под прокладки несопряженные торцовые поверхности подошвы станин фаски притупление острых кромок проточки для выхода резца в неответственных деталях разделка кромок под сварку торцы днищ, обечаек, решетки трубные перегородки (сверление и проточка) головки маслоотделителей и буферных емкостей высокого давления (плоскости) планировка под гайки поверхность под заливку баббитом (вкладышей коренных и шатунных подшипников, башмаков, крейцкопфа, поршней) и пр. [c.93]

Уплотнение труб, работающих при высоком давлении, выполняют с помощью металлических линз. Торцовые поверхности труб и линзы обработаны с высоким классом точности по сфере определенного радиуса. Фланцы к трубопроводу крепят на резьбе. Все фланцевое соединение затем собирают и стягивают шпильками с гайками (рис. 176). Изготовление, монтаж и эксплуатация фланцевых соединений, работающих при высоких давлениях, должны вестись при строгом соблюдении норм и требований специальных технических условий. [c.334]

Ремонт реактора высокого давления. При эксплуатации реактора возникают повреждения корпуса, плакирующего слоя, термопар, изоляции, что чаще всего приводит к нарушению герметичности. При разборке аппарата проводится отключение трубопроводов, демонтаж арматуры, выгрузка катализатора. Все шпильки вывертываются для контроля и замены. Из-за пригара шпилек для их вывертывания необходимы большие крутящие моменты. Это приводит к повреждению резьбы в гнездах и необходимости нарезки резьбы с большим диаметром. [c.184]

Отверстия посадочные цилиндрические посадочные цилиндрические поверхности валов шпоночные канавки шпонки, гребешки и пазы шлицевых соединений цилиндрические зубчатые колеса с прямыми и косыми зубьями рейки канавки под тексропы в шкивах наружные цилиндрические поверхности поршней крейц-копфных машин (компрессоров) корпус шатуна зеркала цилиндров крейцкопфных машин при диаметре поршня свыше 600 мм торцовые поверхности канавок под поршневые кольца, наружные поверхности поршневых колец, торцовые поверхности поршневых колец диаметром свыше 700 мм шаровые поверхности ниппельных соединений, посадочные отверстия под корпусы шарико- и роликоподшипников резьбы метрическая и трубная ответственные крепежные детали (шпильки, болты) в трубопроводах высокого давления 320 кг/см , роторы сверхцентрифуг и пр. [c.94]

Сборка фланцевых соединений трубопроводов высокого давления выполняется с соблюдением ряда дополнительных требований. Перед сборкой шпильки натирают чешуйчатым графитом или смазывают графитовой пастой, составленной из графита, густо замешанного с водой в соотношении 2 1 или с глицерином. Применяется также графитомедистая смазка следующего состава чешуйчатый графит—15—20% медный порошок—10 257о глицерин — 60—70%. Графитомедистая смазка исключает схватывание металла шпильки и гайки при температуре до 600 °С, обеспечивает отсутствие задиров на резьбе при затяжке соединения. При [c.285]

Транспортабельные узлы трубопроводов высокого давления собираются аналогично описанному способу после проверки состояния резьб на фланцах, соединительных частях, арматуре, шпильках и гайках, а также поверхности подлинзовых гнезд и линз. [c.209]

Гайки фланцевых соединений с металлическими прокладками затягивают по способу кругового обхода, то есть при 3- или 4-кратном круговом обходе равномерно затягивают все гайки. Гайки фланцевого соединения затягивают с помощью ручных гайковертов с электрическим или пневматическим приводом. Равномерность затяжки и натяг щпилек фланцевого соединения на трубопроводах высокого давления контролируют динамометрическими ключами по крутящему моменту, а также путем измерения удлинения шпильки при затяжке. Допускаемый размер удлинения шпилек всегда указывается в проекте. [c.124]

На установке компрессии произошел большой пожар, вызванный ошибочным открыванием продувочного вентиля и вначале незначительным загоранием водорода. Быстро ликвидировать загорание по ряду обстоятельств, не удалось. Струи водорода и пламени оказались направленными в сторону сложного узла обвязочных трубопроводов (31,4 МПа), с большим числом фланцевых соединений и линзовыми уплотнителями. Под воздействием пламени водорода линзовые уплотнения и шпильки фланцевых соединений деформировались, что привело к дополнительной разгерметизации системы, на ходящейся под высоким давлением водорода локализация поступления газа к аварийному участку была затруднена. В результате пожара производство на некоторое время было выведено из строя. [c.46]

В трубопроводной арматуре значительно реже применяют бесфланцевую арматуру с плоскостями для присоединения к трубопроводам, у которой присоединительные поверхности выполнены непосредственно на прямоугольном корпусе. Такую арматуру присоединяют к трубопроводу при помощи щпилек, ввернутых в корпус. Обычно такая арматура встречается в холодильных установках, работающих под давлением до 25 МПа ее Оу не превышает 32 мм. Крышки к корпусу арматуры крепят при помощи болтов, шпилек и на резьбе. Крышки резьб01вые применяют в арматуре низкого и высокого давлений при температуре не более 450°С, при Оу до 80 мм для низкого давления и 125 мм—для давлений до 32 МПа. Применение арматуры с крышками на болтах и шпильках величиной давления и температуры не ограничено. [c.45]

Крепежные детали. Фланцы трубопроводов соединяют болтами или шпильками. Крепежные детали выбирают на основании рекомендаций, содержа[цихся в нормативных материалах, в зависимости от параметров эксплуатации (температуры и давления). При температуре до 300 °С и давлении до 2,5 МПа для крепления используют болты. При давлении более 2,5 МПа (независимо от температуры) и температуре более 300 "С (независимо от давления) применяют шпильки со сплошной резьбовой нарезкой или с проточкой пос )едине на участке без резьбы. Материал, используемый ири изготовлении крепежных деталей и шайб, зависит от условий работы трубопроводов. При давлении до 2,5 МПа и температуре 300 °С применяют сталь марок Ст4 и Ст5, при более высоких температурах — стали 30, ЗОХМА, 20ХЗМВФ и др. [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология