Баллон блока осушки воздуха установки

Кислород в баллонах в соответствии с ГОСТ 5583—58 не должен содержать влаги более, чем 0,07 г/ж . Такая степень удаления влаги может быть достигнута при использовании установок с насосом жидкого кислорода или посредством применения адсорбционной осушки кислорода. Блоки адсорбционной осушки кислорода устроены так же, как и блоки осушки воздуха, и заполняются активным глиноземом или силикагелем. Некоторые особенности конструкции и эксплуатации блоков осушки кислорода связаны с необходимостью исключить возможность загорания деталей установки и предотвратить попадание кислорода в печь подогрева регенерирующего газа и потери кислорода при переключениях адсорберов. Адсорбционную осушку кислорода осуществляют как при высоком (135—165 ати) так и при среднем (16 ати) давлении. [c.345]

Схема адсорбционного блока осушки воздухоразделительной установки показана на рис. 11-2. Сжатый воздух из компрессора поступает в баллон /, заполненный кольцами Рашига (или глиноземом), где отделяются капельная влага и часть масла, уносимые из масловлагоотделителя компрессора. Затем через систему вентилей воздух поступает в один из попеременно работающих адсорберов 2 или 3), где он осушается. При выходе из адсорбера осушенный воздух проходит через керамический (или иной) фильтр, задерживающий пыль адсорбента. Осушка в каждом адсорбере ведется в течение 8— [c.284]

А—основной (кислородный) цех Б—цех компрессии В—цех наполнения баллонов Г—цех очистки инертных газов Л—отделение газификации /—камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 5—оборудование очистки и осушки воздуха 4—воздухоразделительный блок 5—кислородный газгольдер 5—< —кислородные компрессоры 5—блоки осушки кислорода —реципиенты (хранилища) высокого давления /7—редукторы кислорода У2 —наполнительные рампы —оборудование для очистки и обогащения криптона i i—установка для очистки аргона от кислорода /5—стационарная емкость жидкого кислорода [c.150]

Жидкий азот, образующийся в трубном пространстве конденсатора 18, орошает нижнюю ректификационную колонну. Часть жидкого азота собирается в карманах колонны, откуда, пройдя переохладитель, через дроссельный вентиль подается на орошение верхней ректификационной колонны. Газообразный азот, отводимый из верхней колонны, проходит переохладитель, где он подогревается, переохлаждая жидкий азот и обогащенный воздух затем азот через азотные регенераторы и теплообменник выбрасывается в атмосферу. Часть сухого азота, выходящего из теплообменника, используется для регенерации адсорбента блока осушки 9. Газообразный кислород отводится из конденсатора через кислородные регенераторы. Продукционный кислород поступает в.газгольдер, откуда нагнетается кислородными компрессорами в баллоны или подается в заводскую сеть. На этой установке может быть получен кислород с концентрацией до 99,2% Оа. [c.28]

Блок разделения установки работает по циклу высокого давления с дросселированием и детандером. Часть воздуха, расширившаяся в детандере, подается в куб колонны высокого давления. Весь перерабатываемый воздух очищается от двуокиси углерода и влаги в цеолитовом блоке очистки и осушки перед поступлением в блок разделения. Получаемый газообразный кислород или азот накачивают в баллоны или реципиенты под давлением до 150— 200 кгс/см с помощью жидкостного насоса. Жидкий кислород или азот сливается в сосуды Дьюара или другие емкости. [c.168]

Подготовку к пуску заканчивают набором давления сжатого воздуха в системы и аппараты установки. Плавно открывая вентиль входа воздуха высокого давления в теплообменник-ожижитель, доводят давление в нем до 18—20 МПа и тщательно удаляют влагу из влагоотделителя, открыв на короткое время продувочный вентиль. Продувку повторяют 2—3 раза. Затем включают в работу блок осушки воздуха, при этом в работу должен быть включен и баллон, адсорбент которого подготовлен к работе, т. е. отрегенери-рован и охлажден. Во избежание истирания адсорбента и уноса его пыли в системы и аппараты установки давление в баллонах блока осушки воздуха следует повышать медленно. Скорость увеличения давления не должна превышать 1 —1,5 МПа/мин. Когда давление в блоке осушки воздуха достигнет 18—20 МПа, полностью открывают вентили выхода и входа. На этом подготовку к пуску установки можно считать законченной. [c.114]

После пятой ступени воздух проходит холодильник 8 азотно-водяной холодильной установки 9 и через масловлагоотделитель 10 поступает в теплоо бменник-ожиж итель 11, н котором охлаждается потоком отходящего азота до температуры 4—6°С. Сконденсированную влагу удаляют продувкой. Из теплообменника-ожижителя 11 воздух через влагоотделители 12, 13 поступает в баллоны блока осушки 14, 15. Од- [c.241]

Серийный блок осушки кислорода ОК-600 предназначен для переработки 600 м ч кислорода при давлении от 13,5 до 16,5 Мн1м (от 135 до 165 ат) и температуре входящего кислорода не выше 25°С. Расход азота на регенерацию составляет около 40 м /ч. Чтобы обеспечить низкую температуру кислорода, блок осушки снабжают предварительным холодильником в виде змеевика, устанавливаемого в ванне. Через воду пропускают сухой азот из аппарата. Кислород, выходящий из вла-гоотделителя при продувке, так же как и кислород, выпускаемый из баллонов блока при переключениях, отводится в газгольдер. Для поддержания давления осушаемого кислорода не ниже 13,5 Мн/м ( 35ат) за блоком осушки устанавливают два регулятора давления, работающие по принципу до себя . Благодаря этому при снижении давления в сети (за регуляторами) сохраняются усло вия, необходимые для надежной работы блока осушки. Размеры баллонов блоков осушки кислорода среднего давления весьма большие сечения трубопроводов и арматура также больших размеров. Однако их конструкция значительно упрощается вследствие меньшего давления. Регенерацию адсорбента осуществляют азотом или воздухом. Когда не требуется высокой степени осушки, а необходимо только удалить основную массу влаги, применяют охлаждение сжатого кислорода до 2—3°С, используя пароэжекторную или компрессионную холодильную установку. В этом случае содержание влаги в кислороде перед осушкой при давлении 1,6 Мн1м (16 ат) составляет менее 0,5 г/м воздуха (при нормальных условиях) [52]. [c.293]

Рабочее давление основной части воздуха кислородной установки КГ-ЗООМ составляет 6 ати и только небольшой поток воздуха сжимается до давления 90—100 ати. Благодаря этому расход энергии составляет около 0,85 квт-ч/нм кислорода, а с учетом сжатия кислорода для наполнения в баллоны до дайления 150—165 ати — 1,2 квт-чЫм . Расход каустика для очистки воздуха от двуокиси углерода также значительно меньше в связи с тем, что очистку в скрубберах проходит только 25% перерабатываемого в установке воздуха. Длительность рабочего периода установки составляет не менее 2 мес. Продолжительность пускового периода около 25 ч. Отогрев блока разделения производится осушенным в блоке осушки воздухом, подогретым в подогревателе до температуры не выше 100° С. [c.25]

Перерабатываемый воздух засасывается через фильтр 1 компрессором 2 типа 5Г-14/220. Проходя последовательно через два скруббера 3, заполненные раствором едкого натра, воздух очиш,ается от двуокиси углерода. Скрубберы со ш,елочеотделите-лем 4 включены после второй ступени компрессора и работают при давлении 7—8,5 кгс1см . Из последней ступени компрессора воздух попадает в блок осушки 5 с баллонами, заполненными активным глиноземом (регенерация адсорбента производится отходящим азотом, подогретым до 260—280 °С в электроподогревателе). Сжатый осушенный воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения 8, состоящий из двух секций азотной и кислородной. Кислородная секция используется только при работе установки на получение газообразного кислорода. Примерно 50% сжатого воздуха после блока осушки поступает в поршневой детандер 6, где расширяется до давления в нижней колонне, и [c.248]

А — основной (кислородный) цех 5 — цех компрессчч В — цех наполнения баллонов Г — цех очистки инертных газов Д — отделение газификации жидкого кислорода 1 — камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 3 — оборудование для очистки воздуха от СОг и осушки сГ влаги 4 — блок разделения воздуха 5 — кислородный газгольдер в, 7 и —кислородные компрессоры 5 —блоки осушки кислорода /О — реципиенты высокого давления для кислорода П — кислородные редукторы и регуляторы давления кислорода. поступающего к потребителю /2 — наполнительные рампы /3 — оборудование для очистки и обогащения криптоноксенонового концентрата, 4 — установка для очистки аргона от кислооода 15 — стационарная емкость для жидкого кислорода 16 — газификаторы для жидкого кислорода. Оборудование поз. 3 к Я, показанное пунктиром, устанавливают по мере надобности, если оно предусмотрено проектом цеха. [c.148]

После сжатия в пятой ступени воздух при давлении около 180 кПсм проходит влагоотделитель азотно-водяной холодильной установки 3 и подается в блок разделения И. При работе установки 3 воздух дополнительно охлаждается в холодильнике этой установки. В блоке 11 воздух охлаждается до температуры 3 °С, проходит влагоотделитель и подается в блок осушки 1. Всего имеется два блока осушки /, в каждом из которых по четыре осушительных баллона. Одновременно воздух осушается в шести баллонах, а два находятся на регенерации. [c.198]

Схема установки приведена на рис. 1. Воздух в количестве 0,05 м 1сек (180 м 1ч) засасывается компрессором 2 через фильтр для воздуха 1. После сжатия в I и II ступенях воздух под давлением 1,2—1,4 Мн1м направляется в декарбонизатор 5 для очистки от двуокиси углерода. Из декарбонизатора через щелочеотделитель 6 воздух снова поступает в компрессор, затем в блок осушки 7, где освобождается от влаги в одном из двух осушительных баллонов посредством адсорбции влаги активным глиноземом. Осушительные баллоны работают периодически с переключением один раз в течение 8—12 ч. [c.8]

Схема адсорбционного блока ос) применительно к воздухоразделител установкам показана на рис. 11.2. ( тый воздух из компрессора поступа( баллон 1, заполненный кольцами Pai (или глиноземом), где отделяется капел влага и задерживаются капельки м уносимые из масловлагоотделителя прессора. Затем через систему клап воздух поступает в один из поперем работающих адсорберов (2 или 3), осушается. При выходе из адсорбера хой воздух проходит через керамиче (или иной) фильтр, задерживающий i адсорбента. Осушка в каждом адсор ведется в течение 8—16 ч, после чего сорбент регенерируется. Регенерация сорбента производится продувкой ч него в течение 3—4 ч азота, нагревае в печи 11 до температуры 250—26 (для активного глинозема) или до Г 180 °С (для силикагеля). [c.298]

Воздух поступает в воздушные компрессоры через фильтры и подается в блок разделения либо через систему осушки и очистки. либо непосредственно. Все перечисленные машины и аппараты, а также относящееся в ним оборудование расположены в отделении разделения воздуха (собственно кислородный цех). Кислород из аппарата поступает в отделение компрессии, где находятся кислородные компрессоры высокого и среднего давления. Газгольдер, служащий буферной емкостью, расположен на ответвлении линии, идущей от аппаратов к компрессорам. В случае необходимости кисдород после сжатия пропускают через осушители. Кислород среднего давления поступает в кислородопровод. Кислород высокого давления подается в отделение наполнения, где находится также склад баллонов и наполнительная. Если часть кислорода получают в установке сразу в сжатом виде (после насоса), то ее подают в отделение наполнения, минуя газгольдер и компрессор. Пиковые компрессоры служат для подачи кислорода в моменты наибольшего потребления. Они связаны с реципиентами, предназначенными для хранения запаса сжатого кислорода. В нужные моменты через редуктор в линию среднего давления из компрессоров и реципиентов поступает дополнительное количество кислорода. Сырой аргон и криптон очищают от кислорода в отделении очистки. [c.329]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология