Баллон блока осушки воздуха

Рис. 164. Осушительный баллон блока осушки воздуха

На фиг. 5 показан осушительный баллон блока осушки воздуха высокого давления. [c.10]

Снижение рабочего давления воздуха приводит к дополнительному увеличению нагрузки на блок осушки, так как при меньшем давлении содержание влаги на 1 кг воздуха больше. Повышается и скорость воздуха в адсорберах очистки воздуха (как в результате роста количества воздуха, так и вследствие уменьшения давления). Поэтому нужно, если это необходимо, соответственно сократить время между переключениями баллонов блока осушки. [c.261]

Два блока осушки воздуха работают попеременно в то время как через один или сразу через два баллона одного блока проходит воздух, [c.87]

Очистка воздуха от двуокиси углерода производится под избыточным давлением 12—-16 кгс см в декарбонизаторе 4, включенном после II ступени воздушного компрессора. Раствор щелочи для декарбонизатора приготовляется в баке 3. Сжатый в компрессоре воздух подвергается осушке в двух попеременно работающих баллонах блока осушки 5, заполненных активным глиноземом. После осушки воздух поступает в блок разделения 10 с колонной двукратной ректификации, где разделяется на кислород и азот. Жидкий кислород отбирается из кармана, припаянного ниже первой тарелки верхней колонны, и перекачивается плунжерным кислородным насосом 9 в теплообменник блока разделения 10, где кислород испаряется под избыточным давлением до 150—165 кгг сл -, охлаждая поступающий в теплообменник сжатый воздух. Баллоны наполняются газообразным кислородом через рампу 7. [c.167]

Количество разделяемого воздуха (за вычетом потерь от продувок и при переключениях осушительных баллонов блока осушки) l/g= 164 мЧч. [c.196]

Кислород в баллонах в соответствии с ГОСТ 5583—58 не должен содержать влаги более, чем 0,07 г/ж . Такая степень удаления влаги может быть достигнута при использовании установок с насосом жидкого кислорода или посредством применения адсорбционной осушки кислорода. Блоки адсорбционной осушки кислорода устроены так же, как и блоки осушки воздуха, и заполняются активным глиноземом или силикагелем. Некоторые особенности конструкции и эксплуатации блоков осушки кислорода связаны с необходимостью исключить возможность загорания деталей установки и предотвратить попадание кислорода в печь подогрева регенерирующего газа и потери кислорода при переключениях адсорберов. Адсорбционную осушку кислорода осуществляют как при высоком (135—165 ати) так и при среднем (16 ати) давлении. [c.345]

Снижение рабочего давления воздуха при форсировке дополнительно увеличивает нагрузку на блок осушки, так как при меньшем давлении содержание влаги в воздухе больше. Поэтому при форсировке нужно провести перерасчет времени работы баллонов блока осушки и в случае необходимости соответственно сократить время между их переключениями. [c.167]

Силикагель или глинозем загружают в баллоны. В блоке осушки установлены два баллона в одном производится осушка воздуха, во втором — регенерация адсорбента. Для регенерации как силикагеля, так и глинозема используют азот, нагретый в первом случае до температуры 170—180° С, во втором — до 245—270° С. [c.69]

Схема блока адсорбционной осушки приведена па рис. 100. Сжатый в компрессоре КМ воздух проходит влагоотделитель С и поступает в один из попеременно работающих адсорберов АД1 или АД2, где осушается. Затем воздух очищается от пыли адсорбента в фильтре Ф и направляется в блок разделения. После насыщения адсорбента парами воды осушаемый поток воздуха направляют в чистый адсорбер. Насыщенный влагой адсорбент ставят на регенерацию для восстановления адсорбционной способности. При регенерации через адсорбер пропускают сухой нагретый в электроподогревателе АТ азот, который выбрасывают затем в атмосферу. Таким образом, в целях непрерывности осушки воздуха в блоке осушки предусмотрено два адсорбента. Когда в одном из баллонов происходит поглощение влаги, в другом идет регенерация и охлаждение адсорбента. [c.86]

Атмосферный воздух, засасываемый компрессором, проходит воздушный фильтр, в котором очиш,ается от твердых примесей и поступает в I ступень компрессора. После прохождения I и П ступеней компрессора воздух, сжатый до давления 1,4—1,6 Мн/м (14—16 ат), направляется в декарбонизатор, в котором очищается от двуокиси углерода. Затем воздух последовательно проходит III и IV ступени компрессора, в которых сжимается до давления 10—11,5 Мн/м (100—115 ат) в рабочий период и до 20 Мн/м (200 ат) в пусковой, а затем после охлаждения в концевом холодильнике поступает в блок осушки. Осушенный воздух подают в блок разделения, где он разделяется на азот и сжатый кислород. Часть азота, выходящего из аппарата, используют для регенерации адсорбента в блоке осушки, для чего его пропускают через нагревательную электропечь. Остальной азот выводят в атмосферу. Выходящий сжатый кислород подают в баллоны через рампу. Для отогрева фильтра СОг и адсорбера ацетилена, а также и всего аппарата служит подогреватель воздуха. [c.186]

А—основной (кислородный) цех Б—цех компрессии В—цех наполнения баллонов Г—цех очистки инертных газов Л—отделение газификации /—камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 5—оборудование очистки и осушки воздуха 4—воздухоразделительный блок 5—кислородный газгольдер 5—< —кислородные компрессоры 5—блоки осушки кислорода —реципиенты (хранилища) высокого давления /7—редукторы кислорода У2 —наполнительные рампы —оборудование для очистки и обогащения криптона i i—установка для очистки аргона от кислорода /5—стационарная емкость жидкого кислорода [c.150]

Сжатый кислород насыщен парами воды, так как цилиндры кислородных компрессоров смазывают дистиллированной водой, иногда с примесью до 10% глицерина. Поэтому такой кислород перед наполнением им баллонов и подачей по трубопроводу необходимо осушать. Адсорбционную осушку кислорода проводят в блоках осушки ОК-300 и ОК-600 конструкции машиностроительного завода им. 40-летия Октября и ВНИИКИМАШ. Устройство их такое же, как и блоков для адсорбционной осушки воздуха. В блоке осушки ОК-600 (рис. 168) сжатый кислород подается в змеевик 1 холодильника 14 и, пройдя влагоотделители 2, поступает в один из адсорберов 10 блока осушки. Избыточное давление в адсорберах поддерживается в пределах 100—165 кгс см [c.418]

Обслуживание блоков адсорбционной осушки воздуха заключается в периодическом переключении баллонов для регенерации адсорбента. Переключение производят через каждые 8—12 ч в следующем порядке. Сначала прекращают подачу в блок осушки холодного азота. На баллоне, в котором закончилась регенерация адсорбента, слегка открывают вентиль впуска воздуха высокого давления и создают в баллоне давление, равное рабочему давлению. После этого вентиль впуска воздуха открывают полностью и включают оба баллона на параллельную работу. Ранее работавший баллон отключают и, слегка открыв на нем вентиль для выпуска воздуха, медленно понижают давление до атмосферного. Затем в этот баллон подают азот из подогревателя и проводят регенерацию адсорбента. [c.420]

Для предохранения адсорбента от преждевременного истирания нельзя допускать работу блока на давлении воздуха ниже предусмотренного в паспорте блока (при понижении давления увеличивается объем проходящего через блок воздуха и возрастает скорость в слое адсорбента). Это следует особенно учитывать при отогреве воздухоразделительного аппарата. Переключать вентили блока осушки нужно медленно в течение 10—20 мин, постепенно снижая давление потока воздуха в отключаемом баллоне и так же постепенно повышая его во включаемом. Скорость повышения и снижения давления в блоке не должна превышать [c.420]

Подготовку к пуску заканчивают набором давления сжатого воздуха в системы и аппараты установки. Плавно открывая вентиль входа воздуха высокого давления в теплообменник-ожижитель, доводят давление в нем до 18—20 МПа и тщательно удаляют влагу из влагоотделителя, открыв на короткое время продувочный вентиль. Продувку повторяют 2—3 раза. Затем включают в работу блок осушки воздуха, при этом в работу должен быть включен и баллон, адсорбент которого подготовлен к работе, т. е. отрегенери-рован и охлажден. Во избежание истирания адсорбента и уноса его пыли в системы и аппараты установки давление в баллонах блока осушки воздуха следует повышать медленно. Скорость увеличения давления не должна превышать 1 —1,5 МПа/мин. Когда давление в блоке осушки воздуха достигнет 18—20 МПа, полностью открывают вентили выхода и входа. На этом подготовку к пуску установки можно считать законченной. [c.114]

Сжатый воздух с температурой 10—20°С поступает во 1 лагоотде-литель 8, здесь из него отделяется влага, сконденсированная в результате охлажде 1Ия воздуха в азото-водяном холодильнике. Затем он направляется в один из осущительных баллонов блока осушки воздуха 9 и освобождается от влаги, которая поглоп 1,ается адсорбентом, находящимся в баллоне. [c.8]

После пятой ступени воздух проходит холодильник 8 азотно-водяной холодильной установки 9 и через масловлагоотделитель 10 поступает в теплоо бменник-ожиж итель 11, н котором охлаждается потоком отходящего азота до температуры 4—6°С. Сконденсированную влагу удаляют продувкой. Из теплообменника-ожижителя 11 воздух через влагоотделители 12, 13 поступает в баллоны блока осушки 14, 15. Од- [c.241]

Серийный блок осушки кислорода ОК-600 предназначен для переработки 600 м ч кислорода при давлении от 13,5 до 16,5 Мн1м (от 135 до 165 ат) и температуре входящего кислорода не выше 25°С. Расход азота на регенерацию составляет около 40 м /ч. Чтобы обеспечить низкую температуру кислорода, блок осушки снабжают предварительным холодильником в виде змеевика, устанавливаемого в ванне. Через воду пропускают сухой азот из аппарата. Кислород, выходящий из вла-гоотделителя при продувке, так же как и кислород, выпускаемый из баллонов блока при переключениях, отводится в газгольдер. Для поддержания давления осушаемого кислорода не ниже 13,5 Мн/м ( 35ат) за блоком осушки устанавливают два регулятора давления, работающие по принципу до себя . Благодаря этому при снижении давления в сети (за регуляторами) сохраняются усло вия, необходимые для надежной работы блока осушки. Размеры баллонов блоков осушки кислорода среднего давления весьма большие сечения трубопроводов и арматура также больших размеров. Однако их конструкция значительно упрощается вследствие меньшего давления. Регенерацию адсорбента осуществляют азотом или воздухом. Когда не требуется высокой степени осушки, а необходимо только удалить основную массу влаги, применяют охлаждение сжатого кислорода до 2—3°С, используя пароэжекторную или компрессионную холодильную установку. В этом случае содержание влаги в кислороде перед осушкой при давлении 1,6 Мн1м (16 ат) составляет менее 0,5 г/м воздуха (при нормальных условиях) [52]. [c.293]

Другая часть воздуха в количестве около 860 м ч сжимается в поршневом многоступенчатом компрессоре 36 до избыточного давления 125—150 кгс/см (при пуске до 180—200 кгс/см ). Этот воздух очищается от СО раствором едкого натра в двух скрубберах 11, включенных между II и III ступенями компрессора и работающих под избыточным давлением 8,5 кгс см . По выходе из последней ступени компрессора воздух высокого давления подвергается осушке в баллонах блока осушки 28, заполненных активным глиноземом. Затем сжатый воздух делится на два потока. Около 550 м ч воздуха проходит через теплообменник 17, где охлаждается отходящим азотом до температуры минус 125— 130 °С, дросселируется до 5 кгс/см , и поступает в нижнюю колонну. Остальная часть воздуха высокого давления (325—350 лг / , при пуске—до 430 м /ч) направляется в поршневой детандер 25, где расширяется до избыточного давления 5 кгс см и при этом охлаждается до температуры минус 125—130 °С. Эта часть воздуха, пройдя затем маслоулавливающие фильтры 14, подается также в куб нижней колонны 21. [c.187]

В блоке осушки воздуха СВ-302 (рис. 163) для комплектации установок КЖ, КТ-1000, КГ-ЗООМ используются два одногорлых баллона-адсорбера 4 диаметром 377x25 мм длиной 1900 мм, снабженные крышками высота слоя адсорбента в каждом баллоне 1600 мм (рис. 164). Перед блоком установлен фильтр-вла-гоотделитель 3 (см. рис. 163), внутри которого помещена корзина с активным глиноземом и керамический стакан, служащий фильтром для удерживания пыли адсорбента. После баллонов-адсорберов воздух проходит керамические фильтры 2, изготовляемые также из баллонов диаметром 219x22 мм длина баллона фильтра—600 мм (рис. 165). В этих баллонах установлены стаканы из пористой керамики (наружный диаметр 154 мм, внутренний диаметр 133 мм, высота 255 мм). Блок осушки снабжается распределительными вентилями высокого давления, терморегулятором, щитом контрольноизмерительных приборов, подогревателем регенерирующего азота со спиралями на 3 и 5 квт на трубопроводах азота устанавливаются измерительные диафрагмы, термометры и манометры для контроля расхода, температуры и давления [c.408]

Очистка воздуха от двуокиси углерода производится под избыточным давлением 12—16 кгс1см в декарбонизаторе 4, включенном после II ступени воздушного компрессора. Раствор щелочи для декарбонизатора приготовляется в баке 3. Сжатый в компрессоре воздух подвергается осушке в двух попеременно работающих баллонах блока осушки 5, заполненных активным глиноземом. После осушки воздух поступает в блок разделения 10 с колонной двукратной ректификации, где разделяется на кислород и азот. Жидкий кислород отбирается из карл1ана, припаянного ниже пер- [c.162]

В блоке осушки воздуха (рис. 7.15) установок КЖ-1, КТ-1000, КГ-ЗООМ используются два одногорлых баллона — адсорбера 4 диаметром 377X25 мм длиной 1900 мм, снабженные крышками высота слоя адсорбента в каждом баллоне 1600 мм (рис. 7.16). Перед блоком установлен фильтр-влагоотделитель 3 (см. рис. 7.15), внутри которого помещена корзина с активным глиноземом и керами- [c.411]

С учетом потерь воздуха на продувки вла-гомаслоотделителей компрессора и при переключении осушительных баллонов блока осушки, оцениваемых в 5%, количество разделяемого воздуха составит [c.200]

Из декарбонизатора через щелочеотделитель 6 воздух снова поступает в компрессор, затем в блок осушки 7, где освобождается от влаги в одном из двух осушительных баллонов за счет адсорбции влаги активным глиноземом. Осушительные баллоны работают периодически с переключением один раз в течение 8—12 ч. Пройдя блок осушки, воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения, где охлаждается отходящими кислородом и азотом. Далее воздух попадает в змеевик испарителя 12 нижней ректификационной колонны 10 и охлаждается до температуры кипящего в испарителе обогащенного воздуха. Затем воздух дросселируется до давления 6 ати на шестую тарелку нижней колонны. Обогащенный воздух, пройдя углекислотный фильтр 15 и адсорбер ацетилена 14, дросселируется до давления в верхней колонне и поступает для окончательного разделения на 24-ю тарелку верхней ректификационной колонны 9. Жидкий азот из карманов нижней колонны дросселируется на верхнюю тарелку верхней колонны. [c.8]

Рабочее давление основной части воздуха кислородной установки КГ-ЗООМ составляет 6 ати и только небольшой поток воздуха сжимается до давления 90—100 ати. Благодаря этому расход энергии составляет около 0,85 квт-ч/нм кислорода, а с учетом сжатия кислорода для наполнения в баллоны до дайления 150—165 ати — 1,2 квт-чЫм . Расход каустика для очистки воздуха от двуокиси углерода также значительно меньше в связи с тем, что очистку в скрубберах проходит только 25% перерабатываемого в установке воздуха. Длительность рабочего периода установки составляет не менее 2 мес. Продолжительность пускового периода около 25 ч. Отогрев блока разделения производится осушенным в блоке осушки воздухом, подогретым в подогревателе до температуры не выше 100° С. [c.25]

Осушка воздуха производится в блоке с алюмогелиевымй адсорберами. Степень осушки воздуха в блоке соответствует точке росы — 50° С, длительность действия баллона 50—60 ч. Регенерация адсорбента в одном баллоне блока осушки продолжается в течение 4—6 ч при подаче сухого воздуха из нагнетательной линии компрессора в количестве 10 мУч. [c.114]

Азот из верхней части верхней колонны (—193 °С) проходит персохладитель, в нем он подогревается до температуры —188°С. С этой температурой азот поступает в межтрубное пространство теплообменника и нагревается до температуры 5°С, так же как и кислород, охлаждая воздух, поступающий в блок разделения. Небольшая часть газообразного азота (30—40 Л1 /ч) поступает в электроподогрева-тель блока осушки воздуха и используется для регенерации адсорбента в осушительных баллонах. Остальной азот направляют в среднюю часть азото-водяного холодильника, иод иижнюк гарелку секции охлаждения воды. Насыщенный влагой азот выбрасывается из верхней части холодильника в атмосферу. [c.9]

Основным аппаратом блоков осушки воздуха является осушительный баллон, в котором происходит поглощение влаги адсорбентом. Осушительный баллон изготовляется обычно из двухгорлового баллона, рассчитанного на рабочее давление осушаемого воздуха. В нижнюю и верхнюю горловины баллона ввариваются штуцеры для подвода и отвода воздуха. Штуцеры внутри баллона заканчиваются перфорированным наконечником, обвернутым латунной или медной сеткой, которая закрепляется на наконечнике проволокой. Конструкция наконечника должна обеспечить равномерный подвод и отвод сжатого воздуха и препятствовать высыпанию и уносу адсорбента. В боковые поверхности осуши- [c.178]

Конструкция фильтра блока осушки воздуха показана на фиг, 80.. Корпус 1 фильтра изготовляется из одногорлового баллона. Во внутренней полости корпуса размещается фильтрующий элемент 2. Фильтрующие элементы изготовляются либо из пористой керамики с размерами пор 50—120 мк, либо из войлока. Недостатком керамических фильтров [c.179]

Включение блоков осушки и комплексной очистки воздуха в работу и наблюдение за нормальным режимом. Перед включением блока осушки в работу убеждаются в том, что устранены все неисправпости, замеченные в предшествующий период его работы. Проверяют положение отогревных вентилей — на включаемом в работу баллоне они должны быть закрыты. Производят наружный осмотр контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств и арматуры. В работу включают адсорбер с отрегенерированным и охлажденным адсорбентом. Непосредственно перед включением адсорбера продувают масловлагоотделитель блока осушки. Затем, приоткрыв вентиль входа воздуха в адсорбер, повышают давление до рабочего. При этом давление должно повышаться со скоростью 0,8—1,0 МПа/мин. При большей скорости происходит истирание адсорбента. После того, как давление в адсорбере достигнет рабочего значения, открывают вентили входа и выхода воздуха высокого давления полностью. [c.123]

Конструкция блока осушки. В состав блока адсорбционной осушки воздуха входят два адсорбера, представляющие собой стальные одногорловые баллоны, рассчитанные на соответствующее рабочее давление. Уплотнение между крышкой и корпусом адсорбера осуществляется медным или алюминиевым кольцом, которое прижато конической поверхностью крышки к корпусу. Нижняя часть корпуса заканчивается горловиной с фланцем, к которому крепят патрубок с перфорированным корпусом, обтянутым сеткой. Конус с сеткой служит фильтром для улавливания пыли адсорбента. Чтобы предотвратить истирание адсорбента, в верхней части адсорбера предусмотрена плавающая решетка, которая прижимается к слою адсорбента усилием пружины, передаваемым от крышки через нажимной диск. [c.88]

Перерабатываемый воздух засасывается через фильтр 1 компрессором 2 типа 5Г-14/220. Проходя последовательно через два скруббера 3, заполненные раствором едкого натра, воздух очиш,ается от двуокиси углерода. Скрубберы со ш,елочеотделите-лем 4 включены после второй ступени компрессора и работают при давлении 7—8,5 кгс1см . Из последней ступени компрессора воздух попадает в блок осушки 5 с баллонами, заполненными активным глиноземом (регенерация адсорбента производится отходящим азотом, подогретым до 260—280 °С в электроподогревателе). Сжатый осушенный воздух поступает в теплообменник 13 блока разделения 8, состоящий из двух секций азотной и кислородной. Кислородная секция используется только при работе установки на получение газообразного кислорода. Примерно 50% сжатого воздуха после блока осушки поступает в поршневой детандер 6, где расширяется до давления в нижней колонне, и [c.248]

Пример. Блок осушки должен пропустить 780 м 1ч воздуха при темпе- ратуре 20 °С и избыточном давлении 30 кгс1см . В условиях параллельного включения двух баллонов внутреннего диаметра 327 мм объемная скорость возду.ха в адсорбере равна 0,5 дм 1 мин-см ). Примем высоту слоя адсор- бента 1600 мм. При этом объем адсорбента в двух баллонах составит 266 дм ,. а его масса 266-0,89x240 кг. [c.415]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология