Каталитическая секция

Как уже отмечалось, существующие циклоны, выделяющие ПМДА-сырец из реакционного газа, и газоходы часто обстукиваются деревянными молотками для стряхивания налипших на стенки частиц. В этом случае после циклонов отходящий газ может содержать повышенное количество дисперсной фазы (как говорится, залповый его сброс) и проскоки могут иметь место и через смеситель-испаритель. Для исключения отрицательного воздействия дисперсной фазы на зернистый слой катализатора в реакторе между ним и смесителем в газоходе устанавливаются пластинчато-каталитические секции (9) в виде набора с незначительным зазором металлических пластин, покрытых катализаторной пленкой. Причем, сочетается установка пластин вертикально, затем горизонтально (9а) и т. д. Газ проходит секции при относительно большой скорости, обеспечивающей развитый турбулентный режим движения. На пластинах происходит гарантированное испарение проскочившей дисперсной фазы и глубокое окисление части примесей с выделением тепла. В пластинчато-каталитических секциях обеспечивается гетерогенно-гомогенный механизм протекания реакции [80]. [c.115]

Рис. 7.13. Зависимость степени очистки отработавших газов газотурбинного двигателя (х) от числа пластинчато-каталитических секций в реакторе (построена по данным сторонней организации) по легкоокисляемым (1) и трудноокисляемым (2) примесям О - углеводороды реактивного топлива (керосин)

Следует отметить, что гидрирование примесей в метаноле-сырце протекает при тех же условиях, что и процесс ректификации. Это позволяет совместить реакционную часть со схемой разделения. Следовательно, возможно включение стадии химической очистки как в виде отдельного процесса (перед ректификацией), так и в виде интегрированного процесса, путем введения в колонну каталитических секций. [c.75]

Из мерника 31 уксусная кислота поступает в контактную печь, имеющую три секции испаритель уксусной кислоты 32, аммиачную печь 33 и каталитическую печь 34. Последнюю загружают кольцами Рашига и фосфорным катализатором. В испарителе поддерживают температуру 150° С. Здесь происходит процесс превращения жидкой уксусной кислоты в пар. В аммиачной печи температуру повышают до 500° С, а в каталитической печи поддерживают 300—350° С. Аммиак из баллонов 35 поступает в печь и подогревается. Таким образом, в каталитическую секцию печи поступают пары уксусной кислоты и газообразный аммиак. Продукты реакции поступают в холодильник 36, охлаждаемый рассолом, конденсируются и поступают в сборник 37 конденсат поступает в смеситель 38 для нейтрализации соляной или уксусной кислотой. Нейтрализованную массу переводят в делительную воронку 39, нижний слой сливают, а верхний подсушивают в воронке с поташом. Высушенный ацетонитрил поступает в сборник 40. [c.84]

Промышленная установка большей производительности (около 760 тыс. газа в сутки) была запроектирована в виде трех каталитических секций производительностью 254 тыс. каждая с общей абсорбционной секцией. Для достижения максимальной полноты удаления цианистого водорода газ (между колонной предварительной абсорбции и каталитической камерой) увлажняли до точки росы 38° С. Показатели эксплуатации этой установки не опубликованы, но известно, что производительность каталитической секции на 50% превышает проектную. [c.192]

Механические усовершенствования в значительной части основаны на опыте работы первоначальных систем установок. С точки зрения длительности пробега, повидимому, наиболее существенны изменения, способствующие уменьшению абразивного износа в каталитической секции установок. Важнейшими из этих изменений являются применепие монолитной неметаллической облицовки, установка циклонов большого диаметра и ликвидация участков, особенно подверженных абразивному износу, путем второстепенных конструктивных изменений. Улучшение компоновки аппаратов на новых установках позволило значительно уменьшить трудности, вызывавшиеся тепловым расширением, весьма частые в первых установках. Механические усовершенствования были направлены также на улучшение обслуживания [c.144]

Температуры, оптимальные для газотурбинных двигателей, достигают значений 1800 К. Стратегия организации процесса горения заключалась главным образом в том, чтобы сначала сжигать около половины топлива (первичное топливо) в каталитической секции, после чего следуют гомогенное самовоспламенение в газовой фазе и сгорание оставшегося вторичного топлива. Гомогенное горение может происходить в условиях очень бедной смеси благодаря широким пределам воспламенения при высоких температурах однако при этом [c.297]

Бутан-бутиленовая смесь, отделенная от дивинила,уходит из верхней части экстрактора 3 в скруббер 7 для улавливания паров растворителя. Очищенная бутан-бутиленовая фракция на выходе из скруббера конденсируется и в качестве оборотного продукта идет снова в каталитическую секцию на дегидрогенизацию. В нижней части скруббера 7 получается раствор остатков поглощенного растворителя он соединяется с таким же раствором из скруббера 6 и подвергается разделению в отпарной колонне 8. Здесь рас-раствора в виде 95%-него [c.214]

Предполагается, что успешное испытание пилотного образца паро-диспер-сного сепаратора в производственных условиях и освоение промышленного варианта позволят исключить из схемы узла очистки отходящего газа реактор (6), поскольку пластинчато-каталитическая секция (реактор) должна будет обеспечить санитарные нормы по выбросам вредных веществ. [c.115]

Выходы. Расход водорода и общий выход ароматики зависят от содержания ароматики в сырье. С увеличением содержания толуола и ксилолов в ароматической части сырья выход бензола возрастает. Например, при содержании толуола и ксилола в ароматической части сырья 30% объемн. и варианте процесса без рециркуляции выход товарного бензола составляет 123% в пересчете на бензол, содержащийся в сырье. Ниже приводится материальный баланс каталитической секции установки, на которой процессом литол перерабатывается 54 тыс. т1год типичных легких фракций коксования. [c.91]

На заводе в Окотоксе этот недостаток полностью устранен. Предварительная конденсация элементарной серы из печного газа перед каталитическими реакторами, устраняет трудности, связанные с конденсацией серы в каталитических реакторах, вследствие чего можно снизить температуру кислого газа, поступающего в каталитическую секцию. Наличие подогревателей, в которых сжигается кислый газ, позволяет непрерывно регулировать температуру на входе в каталитические реакторы. Благодаря этому удается все время поддерживать постоянную температуру на входе в каталитические реакторы независимо от объема кислого газа, поступающего на переработку. Для более легкого регулирования этой температуры в газовой линии к каталитическому реактору помещают датчик температуры. Этот датчик управляет регулирующим клапаном на линии подачи кислого газа в горелку газоподогревателя. По расходу кислого газа при помощи регулятора соотношения расходов автоматически дозируется подача воздуха для сгорания. [c.409]

Для производства авиационного бензина применяют каталитическую обработку автомобильного бензина. Эта обработка, называемая облагораживанием бензина, производится в точно такой же каталитической секции Гудри, что и крекинг, при более низкой (400°) температуре. [c.417]

Реакционный газ от дегидрогенизации бутан-бутиленовой смеси на выходе из каталитической секции установки после конденсации обрабатывается в скруббере 1. Непоглощающиеся газы (водород, легколетучие) выводятся из скруббера и могут быть использованы как топливо. Насыщенный поглотитель передается в отпарную колонну 2 и здесь из него освобождаются поглощенные вещества, т. е. фракция С . Эта фракция идет для разделения [c.213]