Нафталин ректификация

Рпс. Ш-3. Получение технического нафталина ректификацией по схеме Проабд> [c.269]

Известно, что присутствие в продуктах гидродеалкилирования алкилбензолов выше Сю затрудняет выделение нафталина из них ректификацией вследствие образования азеотропов. Из приведенного рис. 3 следует, что минимально необходимая степень гидродеалкилирования за один проход для обеспечения возможности выделения нафталина ректификацией составляет 83—85%. [c.86]

Схема получения технического нафталина ректификацией обесфеноленной нафталиновой фракции [c.153]

В связи с тем что большая часть компонентов нафталиновой фракции отличается от нафталина температурами кипения, перспективно получение технического нафталина ректификацией. Ректификации должны предшествовать удаление фенолов и оснований, а также обработка фракции 75%-ной серной кислотой для омыления бензонитрила и полимеризации части непредельных соединений. Влияние фенолов и оснований на качество нафталина при ректификации неблагоприятно, что подтверждается данными табл. 29 [74]. [c.170]

Выделять нафталин ректификацией целесообразно также при использовании сырья, практически лишенного неароматических углеводородов, например при использовании фракции 200—300 °С дистиллята каталитического риформинга [691. В этом случае процесс проводят в жестких условиях 650—675 °С, около 7,0 МПа (70 кгс/см2), мольное отношение водород сырье 5 1, время [c.271]

Производство бессернистого нафталина из экстракта газойля каталитического крекинга включает следующие стадии экстракция легкого каталитического газойля с целью получения концентрата бициклических ароматических углеводородов, гидроочистка концентрата , гидродеалкилирование и выделение нафталина ректификацией [113]. В работе [71] исходная фракция 200—300 °С газойля каталитического крекинга содержала 25,7 вес. % бициклических ароматических углеводородов. После экстракции и гидроочистки [c.274]

Принципиальна схема производства нафталина ректификацией 1 — те-менник 2, 3 — ректификационные колонны 4 — трубчатая печь 5 - де- [c.337]

Ректификация нафталина. Ректификация очищенного нафталина вследствие его высокой температуры кипения производится под вакуумом и может осуществляться в аппаратах периодического или непрерывного действия. [c.400]

Исследования по выделению нафталина из каменноугольной смолы привели коксохимиков к выводу, что наилучшим способом выделения нафталина является ректификация, если применение ее оказывается возможным [7]. Препятствие для широкого применения ректификации — наличие в смоле коксования углей многих месторождений значительных количеств бензтиофена, не отделяемого от нафталина ректификацией [8]. При малых содержаниях бензтиофена в смоле ректификация с успехом применяется для выделения нафталина [9, 10], причем степень извлечения нафталина составляет 96—98% от потенциала с чистотой товарного продукта 96—98% [7, 11]. [c.96]

Целью настоящей работы являлось изучение возможности выделения нафталина ректификацией из продуктов каталитического и термического гидродеалкилирования, полученных при различных режимах, выбор способов и схем выделения нафталина из этих продуктов и получение данных для выбора рациональной схемы процесса в целом. [c.96]

Схема получения технического нафталина ректификацией обесфеноленной нафталиновой фракции эффективна для сырья с низким содержанием тионафтена. Однако и в этом случае, учитывая наличие в ней высоких колонн, мощных дефлегматоров, трубчатых нагревателей, особых преимуществ по сравнению со схемой кристаллизатор — пресс она не имеет, особенно в случае применения автоматических прессов. Получать технический нафталин из сырья с содержанием тионафтена более 2% по этой схеме нельзя, так как отделять тионафтен от нафталина методом ректификации в связи с близостью их температур кипения (разность - 1,9°) нецелесообразно. [c.153]

Сырьем для получения нафталина служат высоко-ароматизированные фракции, выделенные из дистиллятов каталитического риформинга, крекинга, пиролиза и из других продуктов и содержащие в основном бициклические ароматические углеводороды. Поскольку нафталин с парафиновыми и нафтеновыми углеводородами образует азеотропные смеси, кипящие в пределах 200— 218 °С [96], температуру начала кипения исходного сырья обычно выбирают около 200 С. В сырье не должно содержаться трицикли-ческих ароматических углеводородов, в противном случае при работе с рециркуляцией в продуктах реакции будет накапливаться высококипящий остаток. Поэтому конец кипения сырья для производства нафталина не должен быть выше 300 °С. Другое требование, предъявляемое к сырью, — максимальное содержание производных нафталина при минимальном среднем молекулярном весе углеводородов во фракции. Получение высокоароматизированных фракций из нефтяных продуктов с малым содержанием парафиновых углеводородов не всегда возможно поэтому нри проведении процесса гидродеалкилирования для сокращения расхода водорода применяют специальные методы, позволяющие уменьшить деструкцию парафи-новых углеводородов в газообразные продукты. Но в этом случае выделить нафталин ректификацией не удается и необходимо применять кристаллизацию. Содержание сернистых соединений в исходном сырье также оказывает влияние на схему производства нафталина и на выбор метода гидродеалкилирования. [c.268]

В США, где за последние годы нефтехимический нафталин стал выпускаться в больших количествах, в процессах Сан , Хайдиэл и Детол для выделения нафталина используется метод ректификации [12, 13, 14], причем подчеркивается, что возможность получения нафталина нужного качества относительно простой ректификацией является одним из основных преимуществ нового процесса [15]. Сообщается, однако, что при недостаточной жесткости процесса гидродеалкилирования выделение нафталина ректификацией весьма затрудняется из-за наличия в продуктах реакций близкокипящих спутников нафталина [13]. [c.96]

Наиболее сложна в технологическом оформлении переработка газойля каталитического крекинга, полученного из сернистого сырья. Схема переработки включает следующие основные стадии экстракцию ароматических углеводородов гидроочистку ароматизированного экстракта на катализаторе деалкилирование и выделение нафталина ректификацией с доочисткой на отбеливающих землях. В качестве экстрагента для бициклических ароматических углеводородов за рубежом используют фурфурол. Процесс можно вести в колонном противоточном аппарате или в противоточной системе из двух последовательно включенных горизонтальных аппаратов — экстракторов. Недостатками фурфурола являются малая стабильность и токсичность. При гидроочистке (2—4 МПа и 350—380 °С) значительное количество бициклических углеводородов гидрируется. Но это является нежелательным, так как при деалкилированин гидрированных соединений они превращаются в моноцикличе-ские ароматические углеводороды, снижая выход целевого продукта— нафталина. Для уменьшения степени гидрирования предложено в процессе гидроочистки добавлять водяной пар [10—20% (масс.) на сырье]. При этом степень обессеривания сырья не снижается, а вероятность гидрирования ароматиче- [c.203]