Керамика высокоглиноземистая

Спекание меди с керамикой в слабоокислительной среде. Химически осажденный слой меди толщиной 25—50 мкм спекается с подложкой из высокоглиноземистой керамики в слабоокислительной атмосфере аргона (азота) в смеси с весьма малым количеством кислорода (до 0,1%). Спекание протекает при точно поддерживаемой температуре 1070 5°С в течение 10 с. Расплавленный эвтектический слой Си + СигО, температура плавления которого 1065° С, смачивает сомкнутые поверхности металла и керамики в зоне контакта. Слой весьма тонкий, несколько микрометров, определяемый глубиной проникновения кислорода в медь. Электроотрицательный кислород приводит к образованию положительных ионов меди, которые затем ионной связью соединяются с твердофазным окислом керамики [33]. [c.71]

Вольфрам-рениевые термопары ВАР 5/20 показали себя наиболее надежными среди других видов высокотемпературных термопар при длительной работе в диапазоне температур 1300— 1400 °С в среде защитного газа. Условием их устойчивой работы в аргоне служит отсутствие агентов окисления в печи, для чего требуются тщательная осушка футеровки печи, применение качественной высокоглиноземистой керамики, продувка термопарных колонок аргоном и др. Измерения с помощью термопар предназначены для определения температуры на тигле и управления процессом синтеза. Неоднократные попытки установить термопару непосредственно в расплав слюды были неудачны из-за сильных электрических наводок на термопару и проникновения агрессивных компонентов расплава через защитный чехол. [c.73]

В настоящем сборнике имеются работы, посвященные методам исследований. Интерес представляют статьи о методике измерения электропроводности керамических материалов при высоких температурах, измерения твердости электро- и радиотехнической керамики со строго заданными размерами и геометрией, по изысканию способов точной механической обработки высокоглиноземистых изделий. Последняя необходима вследствие того, что свойственная керамическим материалам анизотропия усадок не позволяет готовить изделия строго необходимых размеров. [c.12]

Из диаграммы следует, что двукратный обжиг не изменяет основных характеристик плотно спекшейся высокоглиноземистой керамики, по сравнению с однократным обжигом. [c.584]

С. применяют в электро- и радиотехнике как изоляторы различного назначения и ассортимента. Отличительной особенностью С., как диэлектрика, являются более низкие, чем у фарфора и др. изоляторов, диэлектрич. потери в довольно широком диапазоне темп-р. Высокая прочность и относительно легкая обрабатываемость С. в разных стадиях производства благоприятствует его применению в различных аппаратах и приборах, не воспринимающих высоких ударных нагрузок. По отношению к агрессивным реагентам С. уступает фарфору и высокоглиноземистой керамике. [c.514]

Электровакуумное стекло применяют для оболочек и деталей внутреннего устройства электровакуумных приборов ламп электроосветительных (ламп накаливания), радиоламп, электроннолучевых трубок и кинескопов, фотоэлементов и др. Кроме обычного типового состава, указанного в табл. 4.25, применяются высокоглиноземистое, боросиликатное и кварцевое стекла, отличающиеся малым температурным коэффициентом расширения (35-f-45-10 град ), высокой нагревостойкостью (до 200-f-250° С). Разработаны способы соединения вакуумного стекла с металлом и керамикой. [c.222]

Образцы, изготовленные из высокоглиноземистой и бериллиевой керамики, подвергались воздействию паров калия под давлением 2 атм при температуре до 870° С в течение 500 ч [554]. [c.224]

Силикатные материалы. Стекло, эмали, глазури, керамика, фарфор, фаянс, >шамот, высокоглиноземистые, динасовые изделия, глиняный (красный) строительный кирпич, клинкерный кирпич, облицовочные плиты. [c.379]

Температура спекания высокоглиноземистых керамических материалов, в зависимости от гранулометрического состава глинозема, природы минерализатора и стеклообразующих добавок, лежит в довольно широких пределах, доходя в некоторых случаях до 1800° и даже несколько выше. Необходимость создания высоких температур обжига в значительной мере препятствует широкому развитию производства и внедрению высокоглиноземистой керамики. [c.246]

С, выполняются из хромоникелевых сталей, и при этом срок службы их может быть принят равным 1 году. Керамические тигли могут применяться до 1 400° С, они могут быть либо цельнонабивными, обожженными, либо сборными из отдельных обожженных плит, связанных раствором. Состав керамики—высокоглиноземистый. [c.109]

Соединение стекла и керамики. Трубки из твердого фарфора и высокоглиноземистой ( пифагоровой ) массы можно спаять с дюрановым стеклом. Для этого фарфоровую трубку медленно нагревают в пламени паяльной горелки, затем, добавляя к вдуваемому воздуху кислород, доводят ее до ярко-красного каления и наплавляют немного стекла на конец трубки, равномерно оборачивая ее стеклянной нитью (рис. 2 и 3). После этого конец трубки соединяют в пламени с предварительно нагретой трубкой из дю-ранового стекла. После непродолжительного пропаивания и выдувания [c.20]

Система СаО—AI2O3—Si02 играет важную роль в технологии получения портландцемента, глиноземистого цемента, динасовых, шамотных и высокоглиноземистых огнеупоров, стекла, тонкой керамики, в изучении процессов образования и свойств кислых и основных доменных шлаков и пр. На рис. 71 представлен треугольник составов этой системы, на котором выделены области, соответствующие применяемым в технике составам различных технических продуктов. [c.269]

Цилиндры ИЗ высокоглиноземистых керамик диаметром до 60 см могут быть спаяны со стальными трубами, внутренний диаметр которых несколько меньше, чем внешний диаметр керамики. С этой целью концу керамических цилиндров цридают коническую форму (рис. 2-100), а стальные трубки покрывают медью. Обе трубки сжимаются вместе под большим давлением. Для завершения процесса пайки необходимо в течение 2 ч при 1 000°С. применять лавление 1,5—2,0 кгс1ми . [c.156]

В Л. 88] приводятся результаты испытания нескольких сжатых спаев и утверждается, что они являются достаточно герметичными для применения в технике свер,х-высокого вакуума после Г5 термоциклов от комнатной температуры до 450 С. Испытуемые соединения были такого типа, как показано на рис. 2-102, и состояли из инко-нелевых наконечников, надвинутых на конические концы трубок из высокоглиноземистой керамики (152 мм в диаметре и 456 мм в длину). Инконелевые наконечники подвергались термообработке для того, что бы они стали максимально прочными эа- [c.156]

За последние годы в связи с использованием искусственного технического глинозема широкое развитие приобрела высокоглиноземистая керамика, характерной особенностью которой является повышенное содержание А12О3 (выше 45%). Переход [c.434]

Зависимость свойств высокоглиноземистой керамики со спекшимся черепком от содержания А12О3 [c.435]

Как видно из данных табл. 3, по мере роста содержания А12О3 в черепке увеличиваются прочность при изгибе, модуль упругости и температура деформации под нагрузкой. Одновременно с этим растет и коэффициент термического расширения. Корундовые черепки с кристаллическим строением выдерживают наиболее высокие для керамики температуры деформации под нагрузкой (2 кГ1см при 1920°). Преобладание кристаллической фазы влечет за собой появление у высокоглиноземистой керамики высоких диэлектрических свойств, благодаря чему она применяется не только для специальных огнеупоров, но и в качестве изолятора для изготовления зональных свечей в различных двигателях внутреннего сгорания и для других целей [286, 311, 1050—1102, 1184, 1196, 2383, 2530, 2794, 2795, 3344, 3346, 4021, 4025, 4027, 4028, 4077, 4099, 4244, 4253, 4258, 4259, 4263, 4264, 4265, 4267, 4296]. Высокие механические свойства высокоглиноземистой керамики, сохраняющиеся до 1300—1500°, позволяют использовать ее для изготовления режущих инструментов, применяющихся при скоростной резке металлов [1048]. [c.435]

В гааообразном хлоре обладают каменное литье, керамика, фарфор, стекло, эмаль, кислотоупорный бетон и цемент на жидком стекле, а при высоких температурах — высокоглиноземистый, шамотный и кислотоупорный кирпич, динас и ряд других материалов неорганического происхождения (табл. 1.7). С большинством полимерных материалов хлор вступает в химическое взаимодействие образованием на поверхности слоя из продуктов хлорирования разного состава. В зависимости от природы материала возможно образование плотного слоя продуктов реакции, в значительной мере затормаживающего процесс хлорирования, или рыхлого, не обладающего защитными свойствами. [c.22]

Кривые на рис. 4 показывают, что с увеличением открытой пористости высокоглиноземистых и стеатитовых керамических материалов твердость их закономерно понижается. Следовательно, в производственных условиях при выпуске стеатитовой и высокоглиноземистой керамики измерение твердости может быть использовано в качестве экспресс-метода массового контроля спеченности готовых изделий. Для этого совместно с изделиями могут обжигаться плоские образцы, толщина которых должна равняться толщине изделий. [c.574]

Каждому из исследованных керамических материалов свойствен свой оптимальный метод измерения твердости для высоковольтного фарфора таким методом является измерение твердости на пескоструйном приборе для высокоглиноземистой керамики — метод Роквелла (шкала С ), для корундовой высокотвердой керамики — метод Роквелла (шкала А ) для стеатитовых материалов — метод Роквелла (шкала С ) и измерение на пескоструйном приборе. Метод взаимного шлифования не может считаться оптимальным ни для одного из упомянутых видов керамики. [c.576]

Наблюдается (в особенности для корундовой керамики) закономерная связь между увеличением твердости на пескоструйном приборе по мере повышения степени спеченности материала и удельной производительностью шлифования. Следовательно, для определения шлифуемости неполностью спеченного материала можно измерять твердость его на пескоструйном приборе. Для этого необходимо настроить пескоструйный прибор таким образом, чтобы величина твердости высокоглиноземистой керамики находилась в пределах чувствительности прибора. [c.581]

Эффективный метод шлифования изделий из высокоглиноземистой керамики, Стекло и керамика , 7, 29—32, рис., табл. Литература 1 назв. (совместно с Я. М. Кантером). [c.605]

Техническая керамика характеризуется окрашенным в белый или желтый цвет плотным, звонким, не пропускающим жидкости и газы материалом изделий. Различают след, группы технич. К. для токов промышленной частоты (низковольтная и высоковольтная) — тип твердого фарфора для токов высокой частоты — высокоглиноземистая и магнезиальная для конденсаторов — титаносодержащая К. для зажигателышх свечей — корундовая и др. [c.270]

Керамика для токов высокой частоты подра.зделяется иа высокоглиноземистую и магнезиальную [c.270]

С этим согласуются результаты изучения процессов спаивания высокоглиноземистой керамики с металлами. Наименьшая прочность связи наблюдается в случае, когда на границе металла с керамикой образуется новое химическое соединение — шпинель МПА12О4. Более высокая прочность соответствует проникновению стеклофазы керамики и шпинели в металлизационный слой [152]. [c.221]

Выделившийся оксид кремния образует с примесями (плавнями) расплав, связывающий зерна муллита. Огнеупорность кирпичей от 1600 до 1750 °С, термическая стойкость их значительна. Они устойчивы также к воздействию кислых и основных шлаков и расплавленного стекла. К числу шамотных изделий относится фасадная керамика — кирпичи и плитки, применяемые для облицовки зданий. Высокоглиноземистые огнеупоры изготовляют аналогично, используя в качестве сырья минералы силлиманит и кианит состава А120з-5102, или из огнеупорной глины с добавлением глинозема Л Оз. Огнеупорность их 1750— 1950 °С. Применяют их для кладки электропечей, стекловаренных и туннельных печей. [c.104]

По теплопроводностп фосфатные материалы близки к керамике, содержащей значительное количество аморфной фазы, у которой теплопроводность по мере повышения температуры монотонно возрастает. Теплопроводность фосфатных плотных изделий по сравнению с обжиговыми изделиями (шамотными, высокоглиноземисты-ми), в частности получаемыми в системе А12О3—5102, меньше, что объясняется присущими фосфатам алюминия и кремния высоким теплофизическим свойствам, а также наличию в цементной составляющей мельчайших пор и микротрещин, образование которых связано с удалением механической ]1 конституционной воды при нагревании. [c.149]

ИК-спектры паров труднолетучих соединений изучаются также в лаборатории молекулярной спектроскопии химического факультета МГУ. В первых исследованиях, начатых в 1957—1958 гг., использовалась очень небольшая печь-кювета [28, 29], собранная па базе печи конструкции ЦИАМ а с зигзагообразным графитовым нагревателем. Не останавливаясь на деталях, отметим, что равномерно нагретая зона трубки-кюветы из жаростойкой высокоглиноземистой керамики с окнами на концах составляет 14—16 см при внутреннем диаметре 2 см ж общей длине 40 см. Тепловая изоляция нагревателя от корпуса осуществляется за счет сажи. При максимальной рабочей температуре кюветы 1500—1600° С можно вести исследования как в инертной, так и в окислительной среде. [c.69]

Опыт работы с печами-кюветами с графитовыми нагревателями показал, что они практически не позволяют избавиться от восстановительной атмосферы СО и На [23, 24]. Поэтому при исследованиях в нейтральной среде необходимо пользоваться изолированными кюветами, температура нагрева которых во многом ограничивается материалом трубки-кюветы. В работе [23] описана реконструкция высокотемпературной многоходовой нечи-кюветы [30], у которой трубка-кювета диаметром 6 см надежно изолирована от объема печи. Если не давать большого перепада давлений между печью и кюветой, можно работать в инертной и окислительной среде нри температуре до 1300° С с кварцем и до 1550° С с высокоглиноземистой керамикой. сожалению, вакуумно-плотных труб таких больших размеров из молибдена, окиси алюминия или окиси циркония пока не изготовляется, а это могло бы поднять температуру печи-кюветы еще на 250—500°. [c.70]

На практике хорошо зарекомендовал себя способ обмазывания керамики в местах контакта с нагревательными элементами высокоглиноземистой массой [смесь 30 % корунда крупной фракции ( 25 мкм), 45 % корунда мелкой фракции ( 5 мкм), 25 % каолина и воды]. Разрушающее действие на окалину Ре—Сг—АЬсплавов оказывают пары и брызги некоторых металлов — меди, цинка, алюминия и свинца. Недопустим контакт поверхности нагревателя с кремнеземом, поваренной солью, шлаками, эмалями и железной окалиной. Недопустимо также изготовление нагревателей из поржавевшей проволоки и ленты. Нихромы проявляют значительно меньшую склонность к взаимодействию с керамикой. Однако на них разрушающе действует контакт с асбестом при температуре >400 °С и с кизельгуром (инфузорная земля, диатомит, горная мука). [c.166]

Ряд специальных сплавов разработан д.1я получения надежных сплавов с высокоглиноземистой (с большим процентным содержанием AI2O3) керамикой/18/. [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология