Структурообразование прессовании

Углеродные порошки, используемые в качестве наполнителей в производстве углеродных материалов, представляют собой высокодисперсную микрогетерогенную систему с развитой активной поверхностью. В таких системах чрезвычайно важную роль играют силы аутогезии, т. е. силы взаимодействия между частицами сыпучего материала, под воздействием которых протекают процессы структурообразования дисперсных систем. Последние обусловливают поведение наполнителя в процессах его дальнейшей переработки — смешивания со связующим, прессования, термообработки композиции. [c.77]

Развивая вышеупомянутую мысль о структурообразовании в гранично концентрированных массах, на основании расчета средней толщины гидратных пленок (б) для экстремальных точек экспериментально полученных кривых е = / (И7), приходим к выводу, что образование коагуляционных контактов между частицами глинистых минералов становится возможным, когда толщина прослойки достигает приблизительно двух молекул воды (монтмориллонит — 4,97 10 м). Следовательно, молекулярный слой прочно связанной с частицей воды обеспечивает возможность сближения нескомпенсированных участков на расстоянии порядка 10 см, когда свободная энергия системы стремится к минимуму, расклинивающее давление становится отрицательным и гидратная прослойка не является стабилизирующим фактором. Весьма малая толщина гидратных пленок определяет преимущественное образование наиболее прочных коагуляционных контактов (рис. 5). При наложении давления прессования гранично концентрированные структуры слоистых силикатов образуются при меньших средних толщинах гидратных пленок. Последние близкие к бимолекулярным (5,06—4,85 10) м возникают в монтмориллоните уже при давлении прессования 647,2 Н/м , реально уменьшаясь только начиная с 3482,4 и при 15 102 Н/м достигая 1,97 10 м. [c.231]

Высокие прочностные показатели образцов получены при фильтрационном прессовании смесей, что объясняется реализацией в данной технологии основных условий структурообразования высокопрочных гипсовых систем [71, 97]. Способ заключается в прессовании пластичной смеси гипсового вяжущего с водой на самой ранней стадии с одновременным отводом избытка жидкой фазы до водосодержания, близкого к стехиометрическому. [c.39]

Дисперсные структуры с фазовыми контактами образуются, в самых разнообразных физико-химических условиях, в том числе при спекании и при прессовании порошков. Дисперсные структуры с фазовыми контактами, возникающие в процессе выделения (конденсации) новой фазы из метастабильных растворов или расплавов, принято называть конденсационными. Если при этом частицы, образующие структуру, имеют ярко выраженный кристаллический характер, то такие структуры называют конденсационно-кристаллизационными, или просто кристаллизационными (противопоставляя их конденсационным структурам из аморфных новообразований). Возникновение кристаллизационных структур лежит в основе получения поликристаллических металлов при литье и образования многих горных пород. В работах Е. Е. Сегаловой, В. Б. Ратинова, А. Ф. Полака и их сотр., раскрыта роль конденсационно-кристаллизационного структурообразования в процессе возникновения искусственного камня при твердении цементов и бетонов. Структуры такого типа образуются и при слеживании сыпучих, особенно сильно гигроскопичных материалов, т. е. при перекристаллизации, сопровождающейся разрастанием контактов между частицами, в условиях переменной влажности. Это осложняет многие [c.320]

Б процессе РКУ-прессования для структурообразования весьма важными являются направление и число проходов заготовки через каналы. В работах [32,33, 40-46] были рассмотрены различные маршруты заготовок (рис. 1.3) ориентация заготовки остается неизменной при каждом проходе (маршрут А)] после каждого прохода заготовка поворачивается вокруг своей продольной оси на угол 90° (маршрут В) после каждого прохода заготовка поворачивается вокруг своей продольной оси на угол 180° (маршрут С). [c.15]

Проведено исследование упруго-пластично-вязких свойств таблеточных масс. На основе особенностей развития деформационных процессов, возникающих при прессовании таблеток, объясняется механизм структурообразования таблеток. Для обеспечения оптимальной технологии представляется возможным во взаимосвязи со структурно-механическими характеристиками таблетируемых материалов направленное варьирование технологических параметров процесса таблетирования. [c.229]

Структуры дисперсных систем, сформированных при статическом прессовании и вибрационном уплотнении, существенно различны (рис. 1.23). Структура дисперсных систем при статическом прессовании отличается наличием дефектов и неоднородностей I и П рода наряду с дефектами, возникающими в ходе структурообразования трехфазных дисперсных систем Т—Ж—Г в условиях сдвигового деформирования без вибрации, образуются новые дефекты вследствие неоднородного распределения частиц грубодисперсной твердой фазы и пор в объеме системы и ослабления зоны контакта между частицами грубодисперсной твердой фазы. Анализ дефектов структур в дисперсных системах до отверждения по сравнению с дефектами обожженного дисперсного абразивного материала указывает на их идентичность и подтверждает высказанное в [15] предположение о том, что основные дефекты и неоднородности зарождаются в начальный период структурообразования дисперсных систем. Вместе с тем структуры, полученные при вибрационном уплотнении, отличаются отсутствием крупных, опасных дефектов, что видно из рис. 1.24. В этом случае формируется более однородная структура с отсутствием разрывов в зоне контакта между частицами. [c.241]

К механической теории структурообразования таблеток примыкает теория сцепления . Согласно этой теории некоторые вешества обладают низкой температурой плавления. В результате разогревания пресс-инструмента в процессе прессования и трения частиц между собой эти вешества частично подплавляются. Подплавление способствует слипанию частиц между собой. [c.351]

Совр. Ф.-х. м. развивается на основе представлений об определяющей роли физико-хим. явлений на границе раздела фаз - смачивания, адсорбции, адгезии и др.- во всех процессах, обусловленных взаимод. между частицами дисперсной фазы, в т. ч. структурообразования (см. Структурообразова-ние в дисперсных системах). Коагуляционные структуры, в к-рых взаимод. частиц ограничивается их соприкосновением через прослойку дисперсионной среды, определяют вязкость, пластичность, тиксотропное поведение жидких дисперсных систем, а также зависимость сопротивления сдвигу от скорости течения. Структуры с фазовыми контактами образуются в кристаллич. и аморфных твердых телах и дисперсных материалах при спекании, прессовании, изотермич. перегонке, а также при вьщелении новой высокодисперсной фазы в пересыщенных р-рах и расплавах, напр, в минер, связующих или полимерных материалах. Мех. характеристики таких тел - прочность, долговечность, износостойкость, упру-го-пластич. св-ва и упруго-хрупкое разрушение - обусловлены силами сцепления в контактах, числом контактов (на 1 см пов-сти раздела фаз), типом контактов, дисперсностью системы и могут изменяться в широких пределах. Так, для глобулярной пористой монодисперсной структуры прочность материала может варьировать от 10 до 10 Н/м . Возможно образование иерархич. уровней дисперсной структуры первичные частицы - их агрегаты - флокулы - структурированный осадок. Сплошные материалы, в частности металлы и сплавы, в рамках представлений Ф.-х. м. рассматриваются как предельный случай полного срастания зерен структуры с ( овыми контактами. [c.90]

Плотность теплостойких полимеров, приготовленных в виде пленок, на 30—40 кг/м выше, чем у тех же полимеров, полученных в виде блока. Это относится к системам с сравнительно низкой температурой размягчения. Плотность пленочных образцов ароматического полиамида терефталевой кислоты и анилинфлуорена (образец 12, табл. 111.2) и некоторых других ароматических полиамидов (образцы 11 и 15) оказалась несколько ниже, чем прессованных. Для других полностью ароматических полиамидов плотность прессованных блочных образцов и пленок, полученных из раствора, практически одинакова. Повышенная плотность в блочных образцах этих полимеров, имеющих высокие температуры размягчения, обусловлена образованием некоторого количества поперечных связей по МН-группам в процессе их прессования при очень высоких температурах (400°С). Такое структурообразование приводит к увеличению плотности образца. [c.129]

Применение вибрации в процессах структурообразования дисперсных материалов, компактирования порошков давлением (прессование, экструзия) в целом ряде случаев позволяет снижать контактное трение и получать более качественные изделия с лучшим распределением гшот-ности при меньших давлениях нагружения. [c.245]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология